高級防錯應(yīng)用既預(yù)防性管理研修培訓(xùn)班（2天） 【課程對象】 從事產(chǎn)品研發(fā)、工程技術(shù)、質(zhì)量管理和生產(chǎn)管理相關(guān)人員 【授課方式】 互動式講授、模板練習(xí)、案例分析、角色體驗、小組研討，實際問題討論。建議顧客派三個參加，以便課堂上針對自身問題討論。 【課程背景】 缺陷逃逸原理表明：無論你的檢驗和測試多么認(rèn)真，只要你創(chuàng)造了缺陷，就一定會流到顧客手中。因此，靠人工檢測和控制缺陷是不可能實現(xiàn)的。但是，防錯法可幫助人們從產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計上做到“零缺點”,且不依靠人的技術(shù)、經(jīng)驗和失誤。 本課程由思慧德長期在世界500強從事質(zhì)量和技術(shù)管理的專家講授。 【課程大綱 】 第一部份 防錯法概述 1、測試：你會出錯嗎？ 2、什么是防錯 　 3、防錯法意味著“第一次把事情做好 　 4、防錯法起源　 5、失誤、錯誤和缺陷 　 6、人的失誤一般原因　 7、制造過程常見失誤　 8、管理過程的常見失誤　 9、防錯法的作用　 10、對待失誤的三類態(tài)度。 第二部分：防錯十大原理 1、斷根原理 2、保險原理 3、自動原理 4、相符原理 5、順序原理 6、隔離原理 7、復(fù)制原理 8、層別原理 9、警告原理 10、緩和原理 第三部份 防錯技術(shù)和工具 一、防錯思路 1、消除 2、替代 3、簡化 4、檢測 5、防護(hù) 二、POKA-YOKE的四種模式 1、有形防錯 2、有序防錯 3、編組與記數(shù)式防錯 4、信息加強防錯 三、 防錯檢測技術(shù) 1、判斷型檢測. 2、信息型檢測. 3、溯源型檢測. 四、防錯裝置 1、防錯裝置水平 2、日常檢測裝置 3、20大防錯裝置應(yīng)用案例 第四部份 防錯法實施過程 1 識別現(xiàn)有和潛在缺陷 2 缺陷原因分析 3 提出防錯方案 4 評估選擇可行方案 5 實施防錯方案 6 防錯方案運行和評估 7 標(biāo)準(zhǔn)化和推廣 8 案例分析：一個防錯技術(shù)的產(chǎn)品設(shè)計案例 第五部份、防錯技術(shù)操練 練習(xí)一：如何利用防呆法解決光孔和盲孔問題 練習(xí)二：如何利用防呆法解決倒伏的部件 練習(xí)三：如何利用防呆法解決裝反的部件 練習(xí)四：如何利用防呆法解決刮花的產(chǎn)品 練習(xí)五：如何利用防呆法解決漏件的問題 練習(xí)六：如何利用防呆法解決錯誤加工的問題 練習(xí)七：如何利用防呆法解決漏貼標(biāo)簽的問題 練習(xí)八：如何利用防呆法解決沖壓安全的問題 第六部份：管理防錯 1、用點檢表防錯 2、圖表防錯 3、電子表格自動防錯 4、軟件防錯 5、管理防錯案例分享 第七部份：預(yù)防性管理FMEA 1、失效模式影響分析(FMEA)概述 　　1.1 FMEA的起源、分類和用 　　1.2顧客的定義和要求 　　1.3流程圖分析 1.4 因果分析 1.5 系統(tǒng)與子系統(tǒng) 1.6接口和交互作用 2. FMEA分類 　　2.1系統(tǒng)FMEA 　　2.2設(shè)計FMEA 　　2.3過程FMEA 3、FMEA實施步驟 　　3.1 FMEA準(zhǔn)備 　　3.2 填寫FMEA分析表 　　3.3 計算風(fēng)險優(yōu)先數(shù)量（RPN） 　　3.4 采取行動 　　3.5 重新評估RPN 4、分析階段 　　4.1 FMEA的輸入與輸出 　　4.2 FMEA中失效模式與影響的對應(yīng)關(guān)系 　　4.3 故障樹分析(FTA) 　　4.4 流程圖與完整的C&.E矩陣分析 　　4.5 案例研究 5、 如何有效施行FMEA 　　5.1 找出關(guān)鍵的設(shè)計功能 　　5.2 找出關(guān)鍵的制程參數(shù) 　　5.3 構(gòu)建活化型FMEA作業(yè)機制 　　5.4 嚴(yán)重度、頻度、不易探測度的評價準(zhǔn)則 　　5.5 采取后續(xù)改進(jìn)措施的時機 　　5.6 FMEA跟蹤 【專家簡介】 何小勇 精益六西格瑪黑帶大師 生產(chǎn)管理和改善專家 項目管理碩士 管理學(xué)博士 北大經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院 北大縱橫商學(xué)院 四川大學(xué)EDP 清華大學(xué)總裁研修班 全國高科工委等單位特聘實戰(zhàn)派教授 北大生產(chǎn)力研究中心高級研究員 思慧德國際管理咨詢公司高級精益六西格瑪咨詢專家 何博士一方面長期從研發(fā)、品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫，另一方面又對TRIZ創(chuàng)新、精益生產(chǎn)和六西格瑪進(jìn)行系統(tǒng)地研究。能同時為企業(yè)提供TRIZ創(chuàng)新、精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計培訓(xùn)和咨詢解決方案。有世界500強企業(yè)10年品質(zhì)和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗，3年公司全面管理經(jīng)驗。最近十年潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)應(yīng)用。培訓(xùn)和咨詢中國科學(xué)院生物物理研究所、中國科學(xué)院微電子研究所、中國物理研究院、上海通用電氣、小松中國公司、中國南車集團(tuán)、中興通信、三洋光電、飛利浦、海爾集團(tuán)、四川航天集團(tuán)、武漢中煙集團(tuán)、香港信利半導(dǎo)體集團(tuán)、中國建材集團(tuán)、招商銀行、三一重工、航天科技集團(tuán)、深圳移動、臺達(dá)電子、河北電力總公司等數(shù)百家企業(yè)。輔導(dǎo)精益六西格瑪項目超過1000多個，培訓(xùn)黑帶1000多名，綠帶2000人。輔導(dǎo)的項目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)收益超過20億元人民幣。 何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導(dǎo)入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、試驗設(shè)計（DOE）、價值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）、全面設(shè)備管理（TPM）、防錯法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質(zhì)量功能展開（QFD)、統(tǒng)計過程控制（SPC）、全面質(zhì)量管理（TQM）、質(zhì)量成本、TS16949、MINITATB應(yīng)用等等專場培訓(xùn)超過數(shù)百場次，學(xué)員數(shù)萬人。