3P是生產(chǎn)準(zhǔn)備流程（Production Preparation Process）的英文縮寫(xiě)。精益專(zhuān)家通常認(rèn)為3P是精益工具箱中威力巨大的武器，不過(guò)在實(shí)施中對(duì)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)要求也相當(dāng)較高，需要團(tuán)隊(duì)對(duì)精益原理和工具的應(yīng)用有較好的基礎(chǔ)。

3P是在新產(chǎn)品投產(chǎn)之前或新工廠(chǎng)布局前，通過(guò)按精益原則設(shè)計(jì)生產(chǎn)流程來(lái)確保制造能力、構(gòu)建流程的品質(zhì)內(nèi)置、確保設(shè)計(jì)的生產(chǎn)流程具有高效率和低成本。生產(chǎn)準(zhǔn)備流程將最小化新產(chǎn)品導(dǎo)入或新工廠(chǎng)建設(shè)項(xiàng)目資源，如設(shè)備投資、工廠(chǎng)場(chǎng)地、工裝夾具和投產(chǎn)或新工廠(chǎng)建設(shè)時(shí)間等。

在新工廠(chǎng)建設(shè)或產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程的早期階段，即在對(duì)工廠(chǎng)平面布置圖和作業(yè)流程確定之前，通過(guò)3P項(xiàng)目模擬實(shí)際產(chǎn)品的組成和新生產(chǎn)線(xiàn)的運(yùn)行，來(lái)設(shè)計(jì)和實(shí)驗(yàn)符合項(xiàng)目設(shè)定要求的生產(chǎn)流程。其目標(biāo)是未來(lái)在生產(chǎn)設(shè)定產(chǎn)品時(shí)，在完成設(shè)計(jì)需求數(shù)量的同時(shí)擁有完美的質(zhì)量和預(yù)設(shè)的成本，同時(shí)生產(chǎn)流程具有靈活性和易升級(jí)性。

和大量事后精益改善工具不同，3P是在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的早期階段消除浪費(fèi)和降低成本的高效工具。企業(yè)面對(duì)不斷變化的市場(chǎng)需求，需要不斷導(dǎo)入新產(chǎn)品來(lái)推陳出新，從而保持市場(chǎng)領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，3P是輔助實(shí)現(xiàn)其目標(biāo)的完美工具。

參加3P項(xiàng)目的跨職能團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)包括設(shè)計(jì)工程師、制造和工藝工程師、作業(yè)員工、流程專(zhuān)家和其他協(xié)助將產(chǎn)品推向市場(chǎng)人員等。應(yīng)用精益原則和跨功能團(tuán)隊(duì)方式創(chuàng)建模擬的產(chǎn)品和作業(yè)流動(dòng)的過(guò)程，從而驗(yàn)證設(shè)計(jì)的有效性。

3P方法不是對(duì)現(xiàn)有流程進(jìn)行逐步改良，而是重新設(shè)計(jì)流程而獲得飛躍式的突破，從而在短期內(nèi)獲得通常需要通過(guò)長(zhǎng)期持續(xù)改進(jìn)而得到的效果，并且避免許多事后改善的沉沒(méi)成本。

3P項(xiàng)目實(shí)施步驟：