施樂公司是標(biāo)桿管理的“鼻祖”。早在1979 年,施樂公司最先提出了“Benchmarking”的概念,一開始只在公司內(nèi)的幾個(gè)部門做標(biāo)桿管理工作,到1980 年擴(kuò)展到整個(gè)公司范圍。施樂公司本身也在長(zhǎng)期的標(biāo)桿管理實(shí)踐中探索出了很多經(jīng)驗(yàn),它的“5 階段、10 步驟”標(biāo)桿管理方法得到其他公司的認(rèn)可和采用。
施樂公司的5 個(gè)階段、10 個(gè)步驟方法可以借復(fù)印機(jī)的標(biāo)桿管理為例,用圖來簡(jiǎn)單描述。
(1)規(guī)劃階段
1. 確定標(biāo)桿管理的內(nèi)容。施樂發(fā)現(xiàn)其日本的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手竟然以其成本價(jià)出售高質(zhì)量的復(fù)印機(jī),因此,針對(duì)這個(gè)問題開展了標(biāo)桿管理研究,并取得了很好
的成果。
2. 確定標(biāo)桿管理的對(duì)象。施樂首先研究它的一個(gè)日本子公司——富士- 施樂,然后是佳能等公司,以此來確定它的日本對(duì)手的相關(guān)成本是否與他們的價(jià)格一樣低。
3.搜集標(biāo)桿管理的數(shù)據(jù)。研究證實(shí),美國(guó)的價(jià)格確實(shí)比日本的要高。日本的成本控制水平成了施樂的目標(biāo)。來自公司主要領(lǐng)域的管理人員紛紛前往施樂的日本子公司考察并收集信息。
(2)分析階段
1. 確定目前的績(jī)效差距。施樂公司將搜集到的信息用來發(fā)現(xiàn)差距。
2. 確定將來的績(jī)效水平。根據(jù)差距分析,計(jì)劃未來的執(zhí)行水平,并確定這些目標(biāo)應(yīng)該如何獲得及保持。
(3)綜合階段
1.交流標(biāo)桿管理的成果。所有的施樂員工都在質(zhì)量培訓(xùn)中至少獲得過28 小時(shí)的培訓(xùn),而且有很多員工進(jìn)行了高級(jí)質(zhì)量技術(shù)的培訓(xùn)。在近四年中,施樂在其培訓(xùn)項(xiàng)目中投資了400,000,000人·小時(shí),投入了12500 萬美元。一旦一個(gè)新的標(biāo)桿管理項(xiàng)目確定,它都將被公司的員工拿來討論,這樣其他人可以在其日常操作中更有效地使用。
2. 確立要實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)。施樂公司發(fā)現(xiàn),購得的原料占其制造成本的70%,原料成本細(xì)微的下降可以帶來大量的利益。公司將其供應(yīng)商基數(shù)從20 世紀(jì)80 年代初的5000 多個(gè)削減到目前的420個(gè)。不合格零件的比率從1980 年的10‰下降到目前0.225‰,6/7 的質(zhì)量檢查人員重新安排了工作,95% 的供應(yīng)零件根本不需要檢查。零件的購得時(shí)間從1980 年的39 個(gè)星期下降到8 個(gè)星期。購買零件的成本下降了45%。這些目標(biāo)并不是必須同時(shí)確立,但是隨著標(biāo)桿管理過程的進(jìn)行工作的推進(jìn),它們都順利實(shí)現(xiàn)了。
(4)行動(dòng)階段
1.形成行動(dòng)計(jì)劃。必須制定具體的行動(dòng)計(jì)劃。施樂公司制定了一系列的計(jì)劃,使得領(lǐng)先時(shí)間減少了,復(fù)印機(jī)的質(zhì)量提高了。
2.實(shí)施和監(jiān)控行動(dòng)計(jì)劃。標(biāo)桿管理必須是一個(gè)調(diào)整的過程,必須制定特定的行動(dòng)計(jì)劃以及進(jìn)行結(jié)果監(jiān)控以保證達(dá)到預(yù)定目標(biāo)。
3.重新標(biāo)桿管理。如果標(biāo)桿管理沒有取得理想的效果,就應(yīng)該重新檢查以上步驟,找出具體的原因,再重新進(jìn)行標(biāo)桿管理工作。
(5)見效階段
在對(duì)日本行業(yè)進(jìn)行了標(biāo)桿管理之后,施樂并沒有停止不前。它開始了對(duì)其他競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手、一流企業(yè)的標(biāo)桿管理。1996 年,施樂公司是世界上惟一一個(gè)獲得所有的三個(gè)重要獎(jiǎng)勵(lì)的公司:日本Deming 獎(jiǎng)、美國(guó)Malcolm Baldrige國(guó)家質(zhì)量獎(jiǎng)以及歐洲質(zhì)量獎(jiǎng)。顯然,采用標(biāo)桿管理使施樂公司受益匪淺