第一講：精益生產(chǎn)概述
1、什么是精益生產(chǎn)
2、精益生產(chǎn)之豐田管理模式
3、精益思想的歷史演變進(jìn)程
① JIT和自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)
② 精益生產(chǎn)及精益思想
4、我們?yōu)槭裁匆獙?shí)施精益生產(chǎn)
5、精益生產(chǎn)之浪費(fèi)識(shí)別
6、案例分析：精益庫(kù)存與交貨期
第二講：如何實(shí)施精益生產(chǎn)
1.精益生產(chǎn)局部實(shí)施的實(shí)例
2.應(yīng)該如何實(shí)施精益生產(chǎn)
①精益價(jià)值導(dǎo)向－-對(duì)顧客有價(jià)值
②精益價(jià)值流--消除非增值的工作
③精益工序連接---使產(chǎn)品能夠平順地運(yùn)到顧客手中
④精益互動(dòng)---讓顧客來(lái)拉動(dòng)生產(chǎn)活動(dòng)
⑤精益追求---持續(xù)改善，盡善盡美
3.案例：豐田的精益實(shí)施方法
第三講：精益生產(chǎn)的應(yīng)用技術(shù)
1.拉動(dòng)與看板
①推動(dòng)和拉動(dòng)生產(chǎn)
②拉動(dòng)生產(chǎn)運(yùn)行的基本模式
③看板
④看板的種類和各自的作用
2.JIT生產(chǎn)流
①批量生產(chǎn)的七種錯(cuò)誤
②批量生產(chǎn)和JIT生產(chǎn)流的區(qū)別
③實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)流的實(shí)踐手法
④JIT單元化生產(chǎn)
3.快速換模
①快速換型的定義
②內(nèi)換型和外換型的定義
③SMED法的四個(gè)基本要求
④換型作業(yè)動(dòng)作、時(shí)間分析
⑤不斷改進(jìn)
4.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
①何謂“標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)”
②標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
③標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定
5.視覺(jué)管理
①目視管理的定義
②可視化管理的要求
③營(yíng)造一目了然的工作場(chǎng)所的具體活動(dòng)項(xiàng)目
第四講：精益生產(chǎn)的基本工具
1.整體觀：物流信息流圖
①物流信息流圖的定義和作用
②增值和非增值對(duì)比
③材料、信息和通用圖標(biāo)
④物流信息流流程圖
2.具體的改善－IE方法
①工業(yè)工程簡(jiǎn)介
②工序分析
③動(dòng)作分析
④時(shí)間研究
第五講：總結(jié)及案例研討
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