注塑成型企業(yè)之精益生產(chǎn)管理改善點分析：

1.改善點1：作業(yè)員工時間浪費嚴重，或動作緩慢，聊天嘻笑或精神分散看手機回微信。（人員優(yōu)化改善）

2.改善點2：注塑機與機械手聯(lián)動過程中空檔時間過多，多則達2、3秒。（生產(chǎn)效率提升改善）

3.改善點3：生產(chǎn)二次料直接回用，而做二次料的產(chǎn)品料源卻臟污不堪。（降低產(chǎn)品的雜質(zhì)項品質(zhì)不良改善）

4.改善點4：生產(chǎn)部門一半以上機器閑置。（生產(chǎn)成本降低改善）

5.改善點5：保養(yǎng)好的熱流道模具，澆道口淌出了暗灰色的阻燃ABS料。（不能正常再生產(chǎn)的原因改善）

6.改善點6：冷卻水管連接過多，彎管接彎管。（產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定原因改善）

7.改善點7：生產(chǎn)中的模具，當(dāng)看到其分型面布滿了碎屑料絲。（模具壽命減少原因改善）

8.改善點8：模員工一手拿著扳手一手拿著什么其他工具，正快步在機器與工具柜之間奔走。（換模周期時間降低改善）

9.改善點9：維修人員停機進行模具表面拋光，但同時沒有關(guān)閉冷卻水閥時候。（模具后續(xù)生銹原因改善）

10.改善點10：ABS料烘干溫度達到110多度。（ABS料軟化結(jié)塊，整個料筒作廢的原因改善）

11.改善點11：模具停機保養(yǎng)時候，保養(yǎng)人員馬上打了一遍防銹油就下機，等候保養(yǎng)了。（不久的將來模具生銹的原因改善）

12.改善點12：員工的美工刀做批鋒，而產(chǎn)品邊是圓弧形且A級面時候。（產(chǎn)品被刀批壞的廢品率高的原因改善）

13.改善點13：參數(shù)都是滿負荷在轉(zhuǎn)。（模具與機器的壽命被打折的原因改善）

14.改善點14：發(fā)現(xiàn)有一個偏心模具。（設(shè)計錯誤會讓機器的壽命降低的原因改善）

15.改善點15：模具背面貼的電木板老化，部分脫落碎裂。（模具的批鋒會增大的原因改善）

16.改善點16：產(chǎn)品重量只有50-60克，厚度只有不到1.2mm的產(chǎn)品，其周期時間長達35秒。（生產(chǎn)效率提升的改善）

17.改善點17：照顧產(chǎn)品的表面特征而在模具滑塊上結(jié)上熱水時。（模具壞模次數(shù)增多的原因改善）

18.改善點18：領(lǐng)20克的物料至少8克未用。（BOM需要修正的改善）

19.改善點19：當(dāng)產(chǎn)品的工藝參數(shù)，溫度達到最高值才能保證產(chǎn)品色差時候。（正常生產(chǎn)維持不了多久的原因改善）

20.改善點20：維修區(qū)的模具水管里還殘存有水（模具報廢前的原因改善）