注塑成型企業(yè)之精益生產(chǎn)管理改善點(diǎn)分析:
1.改善點(diǎn)1:作業(yè)員工時(shí)間浪費(fèi)嚴(yán)重,或動(dòng)作緩慢,聊天嘻笑或精神分散看手機(jī)回微信。(人員優(yōu)化改善)
2.改善點(diǎn)2:注塑機(jī)與機(jī)械手聯(lián)動(dòng)過(guò)程中空檔時(shí)間過(guò)多,多則達(dá)2、3秒。(生產(chǎn)效率提升改善)
3.改善點(diǎn)3:生產(chǎn)二次料直接回用,而做二次料的產(chǎn)品料源卻臟污不堪。(降低產(chǎn)品的雜質(zhì)項(xiàng)品質(zhì)不良改善)
4.改善點(diǎn)4:生產(chǎn)部門一半以上機(jī)器閑置。(生產(chǎn)成本降低改善)
5.改善點(diǎn)5:保養(yǎng)好的熱流道模具,澆道口淌出了暗灰色的阻燃ABS料。(不能正常再生產(chǎn)的原因改善)
6.改善點(diǎn)6:冷卻水管連接過(guò)多,彎管接彎管。(產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定原因改善)
7.改善點(diǎn)7:生產(chǎn)中的模具,當(dāng)看到其分型面布滿了碎屑料絲。(模具壽命減少原因改善)
8.改善點(diǎn)8:模員工一手拿著扳手一手拿著什么其他工具,正快步在機(jī)器與工具柜之間奔走。(換模周期時(shí)間降低改善)
9.改善點(diǎn)9:維修人員停機(jī)進(jìn)行模具表面拋光,但同時(shí)沒(méi)有關(guān)閉冷卻水閥時(shí)候。(模具后續(xù)生銹原因改善)
10.改善點(diǎn)10:ABS料烘干溫度達(dá)到110多度。(ABS料軟化結(jié)塊,整個(gè)料筒作廢的原因改善)
11.改善點(diǎn)11:模具停機(jī)保養(yǎng)時(shí)候,保養(yǎng)人員馬上打了一遍防銹油就下機(jī),等候保養(yǎng)了。(不久的將來(lái)模具生銹的原因改善)
12.改善點(diǎn)12:員工的美工刀做批鋒,而產(chǎn)品邊是圓弧形且A級(jí)面時(shí)候。(產(chǎn)品被刀批壞的廢品率高的原因改善)
13.改善點(diǎn)13:參數(shù)都是滿負(fù)荷在轉(zhuǎn)。(模具與機(jī)器的壽命被打折的原因改善)
14.改善點(diǎn)14:發(fā)現(xiàn)有一個(gè)偏心模具。(設(shè)計(jì)錯(cuò)誤會(huì)讓機(jī)器的壽命降低的原因改善)
15.改善點(diǎn)15:模具背面貼的電木板老化,部分脫落碎裂。(模具的批鋒會(huì)增大的原因改善)
16.改善點(diǎn)16:產(chǎn)品重量只有50-60克,厚度只有不到1.2mm的產(chǎn)品,其周期時(shí)間長(zhǎng)達(dá)35秒。(生產(chǎn)效率提升的改善)
17.改善點(diǎn)17:照顧產(chǎn)品的表面特征而在模具滑塊上結(jié)上熱水時(shí)。(模具壞模次數(shù)增多的原因改善)
18.改善點(diǎn)18:領(lǐng)20克的物料至少8克未用。(BOM需要修正的改善)
19.改善點(diǎn)19:當(dāng)產(chǎn)品的工藝參數(shù),溫度達(dá)到最高值才能保證產(chǎn)品色差時(shí)候。(正常生產(chǎn)維持不了多久的原因改善)
20.改善點(diǎn)20:維修區(qū)的模具水管里還殘存有水(模具報(bào)廢前的原因改善)