注塑成型企業(yè)之精益生產(chǎn)管理改善點(diǎn)分析：

1.改善點(diǎn)1：作業(yè)員工時(shí)間浪費(fèi)嚴(yán)重，或動(dòng)作緩慢，聊天嘻笑或精神分散看手機(jī)回微信。（人員優(yōu)化改善）

2.改善點(diǎn)2：注塑機(jī)與機(jī)械手聯(lián)動(dòng)過程中空檔時(shí)間過多，多則達(dá)2、3秒。（生產(chǎn)效率提升改善）

3.改善點(diǎn)3：生產(chǎn)二次料直接回用，而做二次料的產(chǎn)品料源卻臟污不堪。（降低產(chǎn)品的雜質(zhì)項(xiàng)品質(zhì)不良改善）

4.改善點(diǎn)4：生產(chǎn)部門一半以上機(jī)器閑置。（生產(chǎn)成本降低改善）

5.改善點(diǎn)5：保養(yǎng)好的熱流道模具，澆道口淌出了暗灰色的阻燃ABS料。（不能正常再生產(chǎn)的原因改善）

6.改善點(diǎn)6：冷卻水管連接過多，彎管接彎管。（產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定原因改善）

7.改善點(diǎn)7：生產(chǎn)中的模具，當(dāng)看到其分型面布滿了碎屑料絲。（模具壽命減少原因改善）

8.改善點(diǎn)8：模員工一手拿著扳手一手拿著什么其他工具，正快步在機(jī)器與工具柜之間奔走。（換模周期時(shí)間降低改善）

9.改善點(diǎn)9：維修人員停機(jī)進(jìn)行模具表面拋光，但同時(shí)沒有關(guān)閉冷卻水閥時(shí)候。（模具后續(xù)生銹原因改善）

10.改善點(diǎn)10：ABS料烘干溫度達(dá)到110多度。（ABS料軟化結(jié)塊，整個(gè)料筒作廢的原因改善）

11.改善點(diǎn)11：模具停機(jī)保養(yǎng)時(shí)候，保養(yǎng)人員馬上打了一遍防銹油就下機(jī)，等候保養(yǎng)了。（不久的將來模具生銹的原因改善）

12.改善點(diǎn)12：員工的美工刀做批鋒，而產(chǎn)品邊是圓弧形且A級(jí)面時(shí)候。（產(chǎn)品被刀批壞的廢品率高的原因改善）

13.改善點(diǎn)13：參數(shù)都是滿負(fù)荷在轉(zhuǎn)。（模具與機(jī)器的壽命被打折的原因改善）

14.改善點(diǎn)14：發(fā)現(xiàn)有一個(gè)偏心模具。（設(shè)計(jì)錯(cuò)誤會(huì)讓機(jī)器的壽命降低的原因改善）

15.改善點(diǎn)15：模具背面貼的電木板老化，部分脫落碎裂。（模具的批鋒會(huì)增大的原因改善）

16.改善點(diǎn)16：產(chǎn)品重量只有50-60克，厚度只有不到1.2mm的產(chǎn)品，其周期時(shí)間長達(dá)35秒。（生產(chǎn)效率提升的改善）

17.改善點(diǎn)17：照顧產(chǎn)品的表面特征而在模具滑塊上結(jié)上熱水時(shí)。（模具壞模次數(shù)增多的原因改善）

18.改善點(diǎn)18：領(lǐng)20克的物料至少8克未用。（BOM需要修正的改善）

19.改善點(diǎn)19：當(dāng)產(chǎn)品的工藝參數(shù)，溫度達(dá)到最高值才能保證產(chǎn)品色差時(shí)候。（正常生產(chǎn)維持不了多久的原因改善）

20.改善點(diǎn)20：維修區(qū)的模具水管里還殘存有水（模具報(bào)廢前的原因改善）