【課程背景】 車間是生產(chǎn)型企業(yè)的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交貨期”各項(xiàng)指標(biāo)的完成，伴隨著微利時(shí)代的到來和組織結(jié)構(gòu)趨向扁平化的今天，車間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色！ 制造干部承擔(dān)著車間管理和生產(chǎn)過程控制的重任，需要有效的管理現(xiàn)場的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、人員等要素，還需協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。 而車間管理人員常常面臨： 工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象還是理不出頭緒，如何有效的推進(jìn)車間管理工作？ 主管要改善，老板要降本，生產(chǎn)現(xiàn)場如何有效發(fā)現(xiàn)問題，持續(xù)改進(jìn)？ 品種多，計(jì)劃變化頻繁，生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低，如何提高生產(chǎn)車間柔型，有效的保證生產(chǎn)進(jìn)度？ 生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，機(jī)器故障和產(chǎn)品質(zhì)量問題常常發(fā)生，如何有效的控制提高質(zhì)量和提高設(shè)備利用率 現(xiàn)場很多事情需要依靠下屬和同級部門共同努力，可是經(jīng)常是出了問題后，人人相互推脫，事情一誤再誤，如何有效的與他人溝通和協(xié)調(diào)，如何激發(fā)下屬的主動性和責(zé)任心？ 內(nèi)容系統(tǒng)完整、注重實(shí)際運(yùn)用、兩天的精心研修，與您共享車間管理的奧秘！ 【參加對象】 企業(yè)生產(chǎn)部、設(shè)備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場班組長及相關(guān)中高階管理人員 【課程大綱】： 一．車間管理人員的角色定位 ◇車間管理人員的職責(zé)與角色認(rèn)知 ◇如何建立好的管理的基礎(chǔ) ◇如何成為好的車間現(xiàn)場管理人員 ◇車間管理工作的重心與要點(diǎn) 二． 如何有效的推進(jìn)車間管理工作 ◇車間整體工作的推進(jìn)體系 ◇車間管理項(xiàng)目的指標(biāo)化 ◇如何將目標(biāo)與指標(biāo)展開為具體的實(shí)施方案 ◇如何有效的分解車間管理目標(biāo) ◇如何通過報(bào)告與例會進(jìn)行管理追蹤 三．如何有效的挖掘車間問題 ◇工廠常見問題 ◇如何從4M查核各個(gè)環(huán)節(jié)的問題 ◇如何尋找“三呆”，消除“三呆” ◇如何建立適宜的標(biāo)準(zhǔn)，作為暴露問題的指針 四．車間管理的基礎(chǔ)--如何運(yùn)用5S和目視管理 ◇為什么5S是工廠管理合理化的根本 ◇5S的核心與實(shí)質(zhì) ◇精益目視管理 ◇TAKT信息板,發(fā)布信息板 ◇5S信息板,KANBAN卡片 ◇創(chuàng)建和應(yīng)用不同類型的視覺控制工具 ◇5S的效用 ◇案例研討 五．車間進(jìn)度與過程控制 ◇生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的追蹤實(shí)施 ◇如何控制最佳的生產(chǎn)節(jié)拍，保持有效產(chǎn)出 ◇如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性 如何減少運(yùn)輸時(shí)間，縮短交期 如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性 運(yùn)用U型生產(chǎn)線布置方式提高生產(chǎn)線的柔性 如何降低換線時(shí)間適應(yīng)生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)換 如何利用多能工隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)安排 ◇如何化解瓶頸環(huán)節(jié)的制約 ◇瓶頸管理概念 ◇如何解決瓶頸 ◇生產(chǎn)負(fù)荷平衡 ◇瓶頸管理案例 ◇如何通過快速換型技術(shù)實(shí)現(xiàn)多品種生產(chǎn)轉(zhuǎn)換 快速換型的概念和方案 換型物料車與換型工具車的使用 換型的過程分析 快速換型案例 針對小批量生產(chǎn)的作業(yè)調(diào)度與監(jiān)控 生產(chǎn)調(diào)度與即時(shí)統(tǒng)計(jì)反饋 針對多品種小批量的作業(yè)計(jì)劃方法 六．現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn) ◇如何識別質(zhì)量問題 ◇如何運(yùn)用品管圈活動改進(jìn)質(zhì)量管理 ◇推移管理與預(yù)防性問題發(fā)現(xiàn) ◇質(zhì)量問題的對應(yīng)流程與要點(diǎn) ◇質(zhì)量改善活動的四階段十步驟 ◇七．現(xiàn)場成本控制 ◇盈虧平衡點(diǎn)——學(xué)習(xí)老板的經(jīng)營觀 ◇現(xiàn)場成本管理的主要指標(biāo) ◇降低制造成本的主要途徑 ◇減少現(xiàn)場浪費(fèi)的活動方法 ◇放大鏡——從宏觀到微觀的CD工具 ◇標(biāo)準(zhǔn)成本與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測定 ◇標(biāo)準(zhǔn)成本/標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的差異分析 八．現(xiàn)場設(shè)備管理TPM ◇設(shè)備管理的八大支柱 ◇數(shù)字化的綜合效率管理 ◇設(shè)備的六大損失 ◇改善慢性損失，向零故障挑戰(zhàn)　 ◇設(shè)備初期清掃與困難源對策 ◇自主保養(yǎng)的七步驟 九．車間人員管理 ◇新型的上下級關(guān)系 ◇自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬的意識 ◇如何有效的指導(dǎo)與輔導(dǎo)下屬 ◇如何塑造持續(xù)學(xué)習(xí)與改善的現(xiàn)場氛圍 ◇如何有效的向上級溝通與匯報(bào) ◇同級部門之間溝通與反饋的技巧 ◇人際技巧與關(guān)系處理 ◇激勵下屬的技巧與方法 十．案例討論