【課程背景】 ◆ 企業(yè)50%的不良品都源自物料問題 ◆ 企業(yè)資源難以有效統(tǒng)籌 ◆ 銷售預(yù)測(cè)總是有誤差，生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度人員素質(zhì)有待提高 ◆ 庫(kù)存問題越來(lái)越嚴(yán)重 ◆ 緊急訂單無(wú)法兌現(xiàn) ◆ 想構(gòu)建完善的物料控制體系，卻抓不住要領(lǐng) ◆ 生產(chǎn)計(jì)劃年年制定，實(shí)施過程卻事與愿違 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制部門（PMC）是制造業(yè)企業(yè)的“心臟”，掌控營(yíng)運(yùn)資金、物流、信息等動(dòng)脈，其制度和流程直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源，能否實(shí)現(xiàn)高效有序生產(chǎn)！華制特設(shè)本課程以在短時(shí)間內(nèi)徹底解決您在“生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制”方面的難題！ 【培訓(xùn)收益】 1建立制定完善的生產(chǎn)與物控運(yùn)作體系 à提升準(zhǔn)時(shí)交貨和降低庫(kù)存成本　 2預(yù)測(cè)及制定合理的短、中、長(zhǎng)期銷售計(jì)劃 à達(dá)成公司策略管理目標(biāo)　 3對(duì)自身的生產(chǎn)能力負(fù)荷預(yù)先進(jìn)行詳細(xì)分析　　　　 并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機(jī)制 à協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)　 4生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計(jì)劃 à提高備料準(zhǔn)確率,保持生產(chǎn)順暢　 5配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好物料損耗控制和備料 à完善降低物料損耗機(jī)制和停工　　　　　　　　　　　　　　　　 待料工時(shí)　 6對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時(shí)跟進(jìn)和溝通協(xié)調(diào) à縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力 【參加對(duì)象】 制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、PMC、采購(gòu)、計(jì)劃、調(diào)度、運(yùn)作、生產(chǎn)、資材/庫(kù)存等部門相關(guān)人員 【課程特色】 深入淺出地理論剖析，結(jié)合中國(guó)企業(yè)的最佳實(shí)踐，具極強(qiáng)實(shí)用性 企業(yè)經(jīng)典案例展示，形象生動(dòng)，專業(yè)剖析，知識(shí)性、趣味性和實(shí)踐性相結(jié)合 啟發(fā)式互動(dòng)與模擬演練相結(jié)合，融合現(xiàn)場(chǎng)行業(yè)客戶代表實(shí)踐分享 權(quán)威專家現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)評(píng)，共享智慧，碰撞思想 【課程大綱】： 一、PMC運(yùn)作全貌 1、PMC標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作流程 2、PMC的相關(guān)信息節(jié)點(diǎn) 3、PMC的基本組織架構(gòu) 二、訂單評(píng)審 1、案例研究……北汽福田的訂單管理改善 2、訂單確認(rèn)、匯總 3、政策性訂單預(yù)測(cè) 4、產(chǎn)能負(fù)荷評(píng)審 5、采購(gòu)供應(yīng)評(píng)審 6、生產(chǎn)交貨周期 7、表單與工具 三、主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS） 1、案例研究……ERP之MPS 2、MPS概論 3、銷售預(yù)測(cè)與訂單管理 4、生產(chǎn)計(jì)劃的基本形式 5、生產(chǎn)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)體系的建立 6、MPS數(shù)據(jù)指標(biāo)計(jì)算流程 7、MPS報(bào)表計(jì)算編制步驟 8、MPS的實(shí)施與維護(hù) 9、表單與工具 四、產(chǎn)能負(fù)荷計(jì)劃 1、案例研究……富士康的負(fù)荷分析 2、生產(chǎn)過程要素 3、關(guān)鍵工序 4、關(guān)鍵設(shè)備 5、總產(chǎn)能評(píng)估 6、可分配產(chǎn)能評(píng)估 7、生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的確立與管控 8、生產(chǎn)進(jìn)度跟催 9、表單與工具 五、物料需求計(jì)劃 1、案例研究……Cervélo賽車的生產(chǎn)和組裝 2、物料清單（BOM） 3、物料分類管理 4、物料需求計(jì)劃的制訂 5、安全存量設(shè)定 6、批次物料需求計(jì)劃 7、采購(gòu)周期與批量 8、表單與工具 六、物料管理與控制 1、案例研究 2、物料需求計(jì)劃落實(shí) 3、物料供應(yīng)計(jì)劃與反饋 4、倉(cāng)儲(chǔ)單據(jù)稽核 5、庫(kù)存數(shù)據(jù)稽核 6、不良報(bào)廢處理流程 7、呆料稽核處理流程 8、物流進(jìn)度跟催辦法 9、表單與工具 七、生產(chǎn)計(jì)劃的編制與執(zhí)行 1、案例研究 2、主生產(chǎn)計(jì)劃 3、生產(chǎn)指令 4、物料倉(cāng)庫(kù)出貨指令 5、按訂單跟進(jìn)的生產(chǎn)計(jì)劃管理 6、表單與工具 八、縮短生產(chǎn)流程（周期）時(shí)間 1、案例研究……東莞泰合復(fù)合材料 2、有效作業(yè)與無(wú)效作業(yè) 3、生產(chǎn)流程分解 4、生產(chǎn)流程審核 5、流程改善1.案例研究