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余成根:注塑車間達(dá)到“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的措施
2016-01-20 66579
1.科學(xué)合理的確定注塑部人員編制,該要的人員一定要有(如:模具保養(yǎng)人員、機器保養(yǎng)人員、生產(chǎn)工程師、試模人員等),確保注塑車間的運作順暢;
2.明確各崗位人員的工作職責(zé),使每個人知道自己的職責(zé),并對自已所做的事情負(fù)責(zé),達(dá)到“事事有人管,人人都管事”的狀態(tài);
3.理順注塑部的運做流程,完善相關(guān)管理制度,形成規(guī)范化管理;  
4.堅持“預(yù)防為主”的思路,從一開始就做對,預(yù)防問題的發(fā)生,避免僅憑經(jīng)驗做事,跟著問題后面跑(解決問題最好的方法是不出問題);
5.從源頭上抓起,優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計,從一開始就做對。并制訂注塑模具驗收標(biāo)準(zhǔn),把好試模關(guān),確保注塑生產(chǎn)順利和品質(zhì)穩(wěn)定;
6.增強模具保養(yǎng)意識,做好注塑模具使用/維護(hù)/保養(yǎng)工作,減少注塑生產(chǎn)過程中的模具故障;
7.做好注塑機及周邊設(shè)備的使用/維護(hù)/保養(yǎng)工作,減少機器/設(shè)備故障,確保注塑工藝穩(wěn)定,延期機器/設(shè)備的使用壽命;
8.嚴(yán)格控制機位水口料和生產(chǎn)過程中的不良率,以減少回料量,降低原料損耗;
9.建立一套全面系統(tǒng)、科學(xué)規(guī)范的注塑生產(chǎn)管理體系,實行績效考核機制,增強各崗位人員的工作責(zé)任心和工作積極性;
10.加強各崗位人員的職業(yè)技能培訓(xùn),根據(jù)不同崗位人員的實際工作需要,制訂注塑部各級員工的培訓(xùn)計劃并加以實施,以提高各崗位人員的專業(yè)技能和工作質(zhì)量;
11.更新觀念,積極引進(jìn)新設(shè)備、新工藝、新工具、新技術(shù),與時俱進(jìn),不斷改進(jìn)工作方法,以提高生產(chǎn)效率和技術(shù)水平;
12.善于發(fā)問題并及時分析問題,提出有效的改善方案,不自以為是,不滿足于現(xiàn)狀,力求持續(xù)改善(最大的問題就是看不出問題);
13.積極參觀學(xué)習(xí)注塑行業(yè)先進(jìn)的注塑生產(chǎn)管理模式,吸收別人的優(yōu)點和長處(他山之石,可以攻玉),建立“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的運作管理體系;
14.加大各項管理制度、運作流程和規(guī)范的執(zhí)行力度,加強注塑過程控制,適時的走動式管理;
15.實行量化管量、目標(biāo)管理、看板管理和7S管理,所有的注塑生產(chǎn)信息讓直接參與生產(chǎn)的人員(包括作業(yè)員)知道,改善溝通效果,減少問題發(fā)生;
16.做好注塑生產(chǎn)計劃安排、現(xiàn)場巡機檢查及交接班工作,減少頻繁調(diào)換機臺生產(chǎn),并防止下一班出現(xiàn)上一班生產(chǎn)中存在的問題;
17.每周召開注塑部生產(chǎn)例會,總結(jié)本周生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題,分析原因,分清責(zé)任,并提出有效的改善措施,安排下一周的工作計劃及改善項目;
18.不斷學(xué)習(xí)新的注塑技術(shù)/管理知識,積極參加培訓(xùn),樹立科學(xué)發(fā)展觀,走科學(xué)注塑的道路,每天進(jìn)步百分之一。
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