1、按照現(xiàn)代注塑的理念，對(duì)甲方的注塑車間進(jìn)行全面系統(tǒng)地改善（爭(zhēng)創(chuàng)一流的注塑企業(yè)）； 
2、按照達(dá)到“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”狀態(tài)和科學(xué)注塑需要，進(jìn)一步完善組織架構(gòu)，增減崗位人員，確?？茖W(xué)注塑運(yùn)作的實(shí)現(xiàn)； 
3、按照“預(yù)防問題”的理念，進(jìn)一步理順注塑車間的運(yùn)作流程，進(jìn)行流程再造，按流程運(yùn)作； 
4、檢討和完善注塑車間各崗位人員的工作職責(zé)，達(dá)到“事事有人管，人人都管事”的狀態(tài)；
5、找出注塑部管理上的漏洞，檢討和完善注塑車間的各項(xiàng)管理制度（20項(xiàng)），按制度管人； 
6、檢討和完善注塑車間運(yùn)作所需的各種表格，確保各項(xiàng)工作的可追溯性和量化管理的實(shí)現(xiàn)； 
7、檢討和完善注塑生產(chǎn)過程中各個(gè)環(huán)節(jié)的工作規(guī)范，實(shí)行規(guī)范化管理和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)； 
8、檢討和完善碎料工作和配料工作的作業(yè)規(guī)范，把好原料關(guān)，從源頭上進(jìn)行控制； 
9、檢討和完善配料/碎料工作流程和管理制度，提高其工作質(zhì)量和工作效率； 
10、制定機(jī)位水口料的控制措施，嚴(yán)把機(jī)位水口料質(zhì)量關(guān)，確保水口料回用質(zhì)量滿足注塑需要； 
11、引進(jìn)最新注塑機(jī)保養(yǎng)的理念，建立注塑機(jī)和周邊設(shè)備的維護(hù)/保養(yǎng)規(guī)范，增強(qiáng)各崗位人員對(duì)注塑機(jī)及周邊設(shè)備的使用、維護(hù)、保養(yǎng)意識(shí)，減少機(jī)器故障，延長(zhǎng)注塑機(jī)的使用壽命，確保注塑生產(chǎn)的順利與穩(wěn)定； 
12、引進(jìn)科學(xué)模具保養(yǎng)的理念，建立完善的注塑模具使用、維護(hù)、保養(yǎng)工作規(guī)范，增強(qiáng)模具保養(yǎng)意識(shí)，成立模具保養(yǎng)車間，減少模具故障次數(shù)和維修率，降低修模造成的各種浪費(fèi)； 
13、引進(jìn)國(guó)外科學(xué)試模的理念，按科學(xué)試模的方法“試對(duì)模、試好模”，把好模具質(zhì)量關(guān)，確保注塑生產(chǎn)達(dá)到“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的狀態(tài)，滿足未來自動(dòng)化、無人化注塑的需要； 
14、引進(jìn)國(guó)外“快速換?！钡睦砟睿苿?dòng)實(shí)現(xiàn)快速換模（從下模到調(diào)出合格產(chǎn)品的換模時(shí)間縮短至20分鐘內(nèi)），大幅度縮短換模時(shí)間，提高注塑效率； 
15、引進(jìn)最新過程控制的理念，改變傳統(tǒng)巡查產(chǎn)品結(jié)果的品質(zhì)控制方式，逐步由事后檢驗(yàn)轉(zhuǎn)到過程 控制的品質(zhì)控制方式上來，建立一套完善、科學(xué)的注塑品質(zhì)過程控制體系； 
16、引進(jìn)科學(xué)設(shè)定開/合模參數(shù)的理念，嚴(yán)格控制鎖模力，減少注塑模具和注塑機(jī)的故障，延長(zhǎng)模具和 注塑機(jī)的使用壽命； 
17、引進(jìn)科學(xué)注塑的理念，與時(shí)俱進(jìn)，調(diào)整發(fā)展模式，加速轉(zhuǎn)型升級(jí)，推動(dòng)甲方走科學(xué)注塑的發(fā)展道路； 
18、引進(jìn)“三按四抓”的管理理念，抓源頭、抓過程、抓細(xì)節(jié)、抓規(guī)范，改變注塑管理方法； 
19、引進(jìn)最新注塑工藝控制理念，檢討和完善“注塑工藝條件表”中的內(nèi)容，明確注塑工藝控制的關(guān)鍵點(diǎn)，穩(wěn)定注塑工藝和產(chǎn)品質(zhì)量，減少注塑生產(chǎn)過程中頻繁調(diào)機(jī)所造成的料、電、時(shí)間及人工的浪費(fèi)； 
20、引進(jìn)國(guó)外轉(zhuǎn)模生產(chǎn)的理念，縮短轉(zhuǎn)模開始生產(chǎn)調(diào)機(jī)的時(shí)間，延長(zhǎng)有效生產(chǎn)時(shí)間，并減少各種不必要的浪費(fèi)； 
21、引進(jìn)新的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)理念，進(jìn)一步優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，提高模具質(zhì)量，拓寬注塑工藝窗口； 
22、引進(jìn)科學(xué)調(diào)機(jī)的理念，科學(xué)設(shè)定每個(gè)注塑工藝參數(shù)，減少長(zhǎng)時(shí)間盲目調(diào)機(jī)所造成的浪費(fèi)； 
23、對(duì)甲方目前注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種異常問題進(jìn)行科學(xué)分析，提出有效的改善措施； 
24、采取有效措施，使注塑車間的管理制度、崗位職責(zé)、運(yùn)作流程和工作規(guī)范等能夠在注塑過程中得到落實(shí)與執(zhí)行，提高各崗位人員的執(zhí)行力； 
25、建立看板管理、量化管理，改善溝通方法，增強(qiáng)各崗位人員的工作責(zé)任心和壓力感； 
26、堅(jiān)持“從一開始就做對(duì)，每一次都做好”的原則，狠抓料、機(jī)、模、工藝的改善與控制，為逐步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、無人化打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)； 
27、根據(jù)各崗位人員工作性質(zhì)的要求，建立注塑技術(shù)人員等級(jí)資格標(biāo)準(zhǔn)，迫使相關(guān)人員積極學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)，刻苦鉆研注塑技術(shù)，打造學(xué)習(xí)型團(tuán)隊(duì)，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力； 
28、通過全面系統(tǒng)的注塑專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，提高注塑技術(shù)/管理水平，滿足公司未來發(fā)展的需要。 
    經(jīng)過華南公司系統(tǒng)內(nèi)訓(xùn)和顧問，預(yù)期達(dá)到的改善目標(biāo)：注塑生產(chǎn)效率提高5%—150%，模具故障率減少15%—30%，機(jī)器故障率減少20%—40%，注塑不良率降低5%—10%，換模時(shí)間縮短至20分鐘/套次，注塑生產(chǎn)過程中的原料、電、時(shí)間及人工等的各種浪費(fèi)（注塑成本）減少15%—25%，人手減少20%—30%，逐步建立一套科學(xué)、系統(tǒng)、完善的現(xiàn)代注塑生產(chǎn)運(yùn)作體系，從注塑技術(shù)/管理方面少走10—15年的彎路。推動(dòng)甲方企業(yè)變革創(chuàng)新，突破極限，與時(shí)俱進(jìn)，應(yīng)對(duì)“民工荒、人工漲、流動(dòng)大”的生存環(huán)境，改變傳統(tǒng)憑經(jīng)驗(yàn)注塑的落后方式，逐步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、無人化的注塑生產(chǎn)模式，走向科學(xué)注塑、過程控制和預(yù)防問題發(fā)生的發(fā)展道路，給力甲方企業(yè)逐步實(shí)現(xiàn)科學(xué)試模、快速換模、優(yōu)質(zhì)注塑，達(dá)到“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的目標(biāo)，通過系統(tǒng)內(nèi)訓(xùn)，全面提升注塑相關(guān)崗位人員的專業(yè)素質(zhì)和工作技能，調(diào)整發(fā)展模式，加速轉(zhuǎn)型升級(jí)，提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。