【主辦單位】 華南注塑技術(shù)管理顧問有限公司 (權(quán)威、專業(yè)、品牌)
【媒體支持】 中國注塑人才網(wǎng)、中國注塑培訓(xùn)網(wǎng)、華南注塑技術(shù)顧問網(wǎng)、華南注塑機保養(yǎng)網(wǎng)、中國塑料人才網(wǎng)
【時 間】 2021年4月10日(周六)(9:30~17:00)
【地 點】 ★★★東莞設(shè)計師酒店★★★
【費 用】 全國統(tǒng)一價: 1500元/人/天,保證效果(含教材費、版權(quán)費、培訓(xùn)費、午餐費、證書費及稅費等)
【培訓(xùn)對象】注塑企業(yè)副總/廠長、注塑部經(jīng)理/主管、注塑工程師(PE)、跟模工程師、模具設(shè)計工程師、試模工程師/技術(shù)員、注塑品質(zhì)工程師、工程部經(jīng)理/主管、注塑部領(lǐng)班/組長/技術(shù)員及模具采購人員等。
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◆◆◆◆◆◆課--程--背--景
“科學(xué)試模,把好模具關(guān)”——試模工作是注塑前的一項十分重要的工作,長期以來很多注塑企業(yè)用錯誤的方法試模,導(dǎo)致修模/改模/試模次數(shù)多,模具質(zhì)量差且注塑生產(chǎn)過程中問題多,注塑工藝范圍窄,調(diào)機時間長、注塑效率低、不良率高、料耗大、機位人手多,注塑成本高,缺乏競爭力!如何快速找出注塑模具存在的問題,減少試模次數(shù),縮短試模時間,提高模具質(zhì)量,實現(xiàn)注塑無人化?是每個企業(yè)頭痛的問題。 “科學(xué)試模與模具驗收技術(shù)”培訓(xùn)課程是專為欲提高試模質(zhì)量,掌握科學(xué)試模方法與技巧,把好模具關(guān)的注塑企業(yè)而開設(shè)的專業(yè)課程。
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◆◆◆◆◆◆課--程--內(nèi)--容
1、試模的正確目的;
2、試模工作者應(yīng)具備的六個條件;
3、試模者常犯的錯誤;
4、為什么要進行科學(xué)試模;
5、科學(xué)試模的流程;
6、試模前的準備工作內(nèi)容;
7、合理選擇試模用注塑機;
8、試模用料的要求;
9、國外試模工作的八大內(nèi)容;
10、開始設(shè)定試模工藝條件的方法;
11、國外試模次數(shù)的規(guī)定;
12、減少試模次數(shù)的方法;
13、縮短試模時間的措施;
14、試模過程中需檢討的十大模具問題;
15、試模過程中十大注塑品質(zhì)缺陷的改善方法;
16、挑選試模樣板給客戶確認的技巧;
17、試模樣板的留取、標識、管理;
18、科學(xué)確定標準注塑工藝條件表;
19、“機位作業(yè)指導(dǎo)書”的編寫技巧;
20、模具的編號、標識、存放與管理;
21、不合格模具的判別;
22、歐美注塑模具的驗收方法(三流與三板);
23、最新模具驗收標準;
24、試模報告與新模移交工作內(nèi)容。
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◆◆◆◆◆◆培--訓(xùn)--流--程
專家講授→試模流程→試模方法→試模技巧→模具評估→驗收標準→經(jīng)驗總結(jié)→學(xué)以致用
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◆◆◆◆◆◆講--師--介--紹
余成根(TONY):1988年畢業(yè)于天津科技大學(xué)塑料工程專業(yè),中國注塑培訓(xùn)創(chuàng)始人,中國首席注塑培訓(xùn)師,國內(nèi)外知名注塑企業(yè)特聘顧問。具有33年注塑行業(yè)實際工作經(jīng)驗,歷經(jīng)19年注塑專業(yè)課程培訓(xùn),2000多場注塑公開課和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)之錘煉。曾到德國Battenfeld公司、日本制鋼研究所和香港塑膠科技中心學(xué)習(xí), 汲取了國內(nèi)外先進的注塑技術(shù)和理念,精通塑料性能、注塑機、注塑模具、注塑工藝和注塑管理技術(shù);在19年的注塑培訓(xùn)生涯中,不斷學(xué)習(xí)和創(chuàng)新,收集了大量的注塑案例、圖片和視頻,潛心鉆研注塑專業(yè)技術(shù),花了19年時間開發(fā)出30個實用、新穎的注塑專業(yè)培訓(xùn)課程,把“料、機、模、工藝、管理”串在一起,進行系統(tǒng)性分析與研究,獨創(chuàng)出一套科學(xué)注塑的理論,被譽為注塑行業(yè)的“袁隆平”,慣以圖文并茂、繪聲繪色、形象生動、案例剖析、深入淺出、視頻演示的講課方式,深受注塑企業(yè)的信賴、歡迎和好評。一直致力于幫助注塑企業(yè)全面系統(tǒng)地培訓(xùn)注塑技術(shù)和管理知識,推動注塑企業(yè)走科學(xué)注塑的發(fā)展道路,加速轉(zhuǎn)型升級,引導(dǎo)企業(yè)逐步實現(xiàn)自動化、無人化的注塑生產(chǎn)方式,建立“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的運作體系,減少機位人手,提高注塑效率,提升注塑產(chǎn)品質(zhì)量,減少各種浪費,降低成本,更新觀念,與時俱進,增強企業(yè)競爭力!