【主辦單位】華南注塑技術管理顧問有限公司(權威、專業(yè)、品牌)

【媒體支持】中國注塑人才網(wǎng)、中國注塑培訓網(wǎng)、華南注塑技術顧問網(wǎng)、華南注塑機保養(yǎng)網(wǎng)、中國塑料人才網(wǎng)

【時間】2022年5月28—29日（周六、周日兩天）（9：30～17：00）

【地點】★★★蘇州姑蘇飯店★★★

【費用】全國統(tǒng)一價：3000元/人/兩天,保證效果（含教材費、版權費、培訓費、午餐費、證書費及稅費等）

【培訓對象】注塑廠長/副總、模具部經(jīng)理/主管、注塑模具設計工程師、注塑試模工程師、跟模工程師、注塑模具維修師傅、工程部經(jīng)理/主管、R&D工程師、注塑生產(chǎn)工程師、注塑部主管/經(jīng)理、注塑部領班/組長等技術人員……

【報名咨詢】

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◆◆◆◆◆◆課--程--背--景

   “模具配合工藝，而不是工藝配合模具”——越來越多的注塑企業(yè)和注塑工作者們開始意識到“注塑模具結構優(yōu)化”的重要性和急迫性。長期以來，由于注塑模具設計人員不了解注塑成型工藝的要求，注塑成型技術人員也不了解注塑模具結構，甚至都錯誤地認為“注塑工藝配合模具”，導致在注塑生產(chǎn)過程中，對于一些模具結構性問題被迫盲目調(diào)機處理，造成大量的原料、電、時間和人工的浪費，而且又無法從根本上解決問題。

   “三分工藝，七分模具”，注塑模具的優(yōu)劣在于模具“三流”——料流、熱流、氣流的優(yōu)化，現(xiàn)代注塑件壁厚越來越薄，品質(zhì)要求越來越高，而模具工程人員對模具結構的設計理念還停留在十年前的狀態(tài)，傳統(tǒng)僅憑經(jīng)驗設計出的注塑模具無法滿足現(xiàn)代精密注塑成型的需要。若模具結構不良，就會造成新產(chǎn)品開發(fā)周期長、注塑成型工藝范圍窄、調(diào)機困難、膠件易產(chǎn)生披鋒、刮飛邊人手多、注塑過程不穩(wěn)定、不良率高、料耗多、生產(chǎn)效率低、浪費大、延誤交期、注塑成本高、利潤薄、模具故障多、模具使用壽命短、企業(yè)競爭力下降等一系列問題，嚴重影響注塑生產(chǎn)的順利進行，注塑過程總是穩(wěn)定不下來，大家又忙又累，而且壓力都很大。

   注塑行業(yè)已經(jīng)進入“洗牌時代、轉(zhuǎn)型時代、微利時代”，隨著注塑自動化、無人化的發(fā)展和客戶對注塑件質(zhì)量要求不斷提高，“注塑模具結構優(yōu)化”工作是實現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”和自動化、無人化注塑的首要條件，優(yōu)質(zhì)模具需達到“能進能出、二均勻、三定位、四平衡、五一致、經(jīng)久耐用”的狀態(tài)，很多人沒有意識到傳統(tǒng)理念設計出的模具結構存在很多缺陷和問題，最大的問題是看不出問題。

   為滿足注塑企業(yè)轉(zhuǎn)型升級和實現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的需要，華南注塑顧問公司十年磨一劍，吸收了國內(nèi)外先進的模具結構優(yōu)化理念，收集了大量模具結構不良的圖片、案例和視頻資料，整理開發(fā)出“注塑模具結構優(yōu)化技術”的培訓課程，幫助注塑企業(yè)和注塑工作者與時俱進，轉(zhuǎn)變觀念，走科學注塑的發(fā)展道路，進一步做好模具結構優(yōu)化工作，減少模具結構和注塑成型不良問題，確保注塑生產(chǎn)順利和穩(wěn)定，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低注塑成本，增強企業(yè)的競爭力！不學習等于選擇淘汰！

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◆◆◆◆◆◆課--程--內(nèi)--容

1、注塑模具工程師必備的專業(yè)知識；

2、注塑模具結構優(yōu)化的價值；

3、最新注塑模具設計的理念與方向；

4、傳統(tǒng)模具設計人員常犯的錯誤；

5、模具設計者思考要素的正確順序；

6、流道系統(tǒng)的作用與優(yōu)化技術；

7、模具結構設計的真正目的；

8、優(yōu)質(zhì)模具應具備的六大條件；

9、模具質(zhì)量優(yōu)劣取決于模具“三流”的狀態(tài)；

10、流道系統(tǒng)的作用與優(yōu)化；

11、流道平衡的重要性與優(yōu)化技術；

12、冷料井的作用與優(yōu)化技術；

13、澆口的真正作用與優(yōu)化技術；

14、澆口大小的確定與優(yōu)化技術；

15、澆口位置的選擇與優(yōu)化技術；

16、澆口形式的選擇與優(yōu)化技術；

17、澆口數(shù)量對注塑成型的影響；

18、頂出系統(tǒng)的結構與優(yōu)化技術

19、排氣不良造成的一系列問題(20個)；

20、排氣針的結構與優(yōu)化技術；

21、排氣槽的結構與優(yōu)化技術；

22、最新排氣技術與應用；

23、深型腔模具的進氣與優(yōu)化技術；

24、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的真正作用；

25、模溫與膠件變形的關系；

26、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的優(yōu)化技術；

27、脹模力平衡的優(yōu)化技術；

28、模具進膠平衡的優(yōu)化技術；

29、改善膠件縮水（縮孔）的技術；

30、改善熔接線（夾水紋）的技術；

31、改善膠件變形的技術；

32、減少膠件飛邊（披鋒）的技術；

33、模具“修補設計”技術的應用；

34、模具“三定位”的作用與優(yōu)化技術；

35、模具設計前的需求會議（DOE）；

36、模具收縮率的選擇與優(yōu)化技術；

37、熱流道模具的選擇與優(yōu)化技術；

38、延長模具使用壽命的優(yōu)化技術；

39、影響注塑不穩(wěn)定的模具因素；

40、模具外部配置與優(yōu)化技術。

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◆◆◆◆◆◆培--訓--流--程

★專家講授●模具結構●優(yōu)化技術●專業(yè)實用●科學新穎●圖文并茂●案例分析●立竿見影★

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◆◆◆◆◆◆講--師--介--紹

余成根（TONY）：1988年畢業(yè)于天津科技大學塑料工程專業(yè)，中國注塑培訓創(chuàng)始人，中國首席注塑培訓師，國內(nèi)外知名注塑企業(yè)特聘顧問。具有33年注塑行業(yè)實際工作經(jīng)驗，歷經(jīng)19年注塑專業(yè)課程培訓，2000多場注塑公開課和企業(yè)內(nèi)訓之錘煉。曾到德國Battenfeld公司、日本制鋼研究所和香港塑膠科技中心學習,汲取了國內(nèi)外先進的注塑技術和理念，精通塑料性能、注塑機、注塑模具、注塑工藝和注塑管理技術；在19年的注塑培訓生涯中，不斷學習和創(chuàng)新，收集了大量的注塑案例、圖片和視頻，潛心鉆研注塑專業(yè)技術，花了19年時間開發(fā)出30個實用、新穎的注塑專業(yè)培訓課程，把“料、機、模、工藝、管理”串在一起，進行系統(tǒng)性分析與研究，獨創(chuàng)出一套科學注塑的理論，被譽為注塑行業(yè)的“袁隆平”，慣以圖文并茂、繪聲繪色、形象生動、案例剖析、深入淺出、視頻演示的講課方式，深受注塑企業(yè)的信賴、歡迎和好評。一直致力于幫助注塑企業(yè)全面系統(tǒng)地培訓注塑技術和管理知識，推動注塑企業(yè)走科學注塑的發(fā)展道路，加速轉(zhuǎn)型升級，引導企業(yè)逐步實現(xiàn)自動化、無人化的注塑生產(chǎn)方式，建立“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的運作體系，減少機位人手，提高注塑效率，提升注塑產(chǎn)品質(zhì)量，減少各種浪費，降低成本，更新觀念，與時俱進，增強企業(yè)競爭力。

◆◆◆◆◆◆曾--參--加--培--訓--的--部--分--企--業(yè)

青島海爾模具有限公司、美的集團、惠州TCL、上海精英模具有限公司、上海華陽科世達汽車部件有限公司（德資企業(yè)）、?？耸匪芰现破罚ㄌ珎}）有限公司（德資企業(yè)）、蘇州飾而杰汽車制品有限公司（美資企業(yè)）、（德國）上海真諾儀表公司、上海海泰汽配公司、大連速亞動力總成零部件公司（葡萄牙）、湖北駱駝集團股份公司、日本榮光技研電子（東莞）公司、秦皇島海灣集團（美資）、唐山貝爾馬公司、浙江象山西周商會、杭州至卓通訊科技公司、溫州豪獅輕工、深圳艾美特電器、寧波華翔集團、東莞匯美模具公司、上海天檀電子科技有限公司、中山小欖鎮(zhèn)商會、溫州創(chuàng)奇科技公司、浙江溫州豐迪公司、天津江源塑膠制品公司、中山世紀華通汽車部件有限公司、美國霍尼韋爾安防（中國）有限公司、福建愛普生有限公司（日資企業(yè)）、東莞好景塑膠制品有限公司、上海埃特司精密零部件有限公司（加拿大企業(yè)）、順德美的集團、廣州斯坦雷電器有限公司、廣州敏瑞汽車零部件有限公司、浙江永高股份有限公司、浙江龍士達家庭制品有限公司、浙江寧海雙林集團、安徽蕪湖震宇實業(yè)有限公司、浙江臺州新亞集團有限公司、惠州市涌泰塑料制品有限公司、浙江安露清洗機有限公司、深圳積架寶威汽車配件有限公司、安徽滁州市博康模具塑料有限公司、浙江嘉興市貝斯塔電子有限公司、昆山諾斯塑膠有限公司（德資）、嘉興敏惠汽車部件有限公司、深圳先豪國際集團有限公司、福州飛毛腿有限公司、浙江新昌汽車小燈總廠、廈門建霖衛(wèi)浴制品有限公司、廈門信華科技有限公司、山西裕和塑業(yè)有限公司、北京隆軒橡塑制品有限公司、深圳彩麗電子有限公司、浙江諸暨藍博塑料有限公司、蘇州華茂工程塑料有限公司、武漢美嘉機械塑料有限公司、廣東新寶集團、東莞隆捷塑膠制品有限公司、深圳志源塑膠制品有限公司、廣州本田公司、惠州中建電訊集團、順德惠而浦家電制品廠、東莞偉易達集團、東莞怡高集團、美泰玩具廠、順建塑膠五金廠、精誠電子有限公司、廈華電子注塑廠、北京富龍塑業(yè)有限公司、天津東明電子工業(yè)有限公司、浙江勝利塑膠有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆軒橡塑有限公司、山東濰坊嘉華醫(yī)療產(chǎn)品有限公司、廈新工程塑膠有限公司、寧波軍盈模塑有限公司、廈門瑞爾特衛(wèi)浴工業(yè)有限公司、蘇州明東電器有限公司、蘇州廣澤汽車飾件有限公司、蘇州嘉捷塑料科技有限公司、蘇州市萬盛實業(yè)有限公司、蘇州鉑聯(lián)電子制品有限公司、無錫市雙贏塑業(yè)有限公司、上海亞馬特塑膠有限公司、上海德澧塑膠制品有限公司、上海寶山立塑鋼有限公司等……

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◆◆◆◆◆◆客--戶--評--價

1、李志泰（模具部經(jīng)理）：2012年5月份我親自帶了4名注塑模具設計工程師參加華南公司“注塑模具結構優(yōu)化技術”公開課，自從參加此次培訓后我們深深意識到過去傳統(tǒng)模具結構中長期存在的設計缺陷和問題，都像變了一個人似的，再也不自以為是了，紛紛推遲晚上下班時間學習料、機、模、工藝和缺陷知識，大家一致認為一位合格的注塑模具設計人員僅僅懂得模具繪圖軟件和過去的經(jīng)驗是遠遠不夠的。注塑培訓專家余成根老師在講課時說到——模具質(zhì)量取決于設計者的理念和“三流”的好壞，使他們拋棄了傳統(tǒng)僅憑經(jīng)驗設計模具的做法，積極到試模現(xiàn)場參與試模過程，積累成型知識和汲取模具設計失敗的經(jīng)驗，在新模的設計中重點關注塑料性能、注塑機結構、工藝條件、可成型性和注塑件品質(zhì)的要求；現(xiàn)在新模的質(zhì)量明顯大幅提高了很多，試模、改模的次數(shù)由原來每套模具試模7—8次降低到3次以內(nèi)，模具部與注塑部的矛盾減少了90%，注塑部的人員也對我們刮目相看了，老板開會時還表揚了模具部進步很大，我的壓力也減輕了很多，這些都是得益于華南公司的培訓課程，我們模具部正在計劃請華南公司來我們廠為模具工程師們進行料、機、模、工藝和缺陷知識的內(nèi)訓，讓其系統(tǒng)掌握注塑專業(yè)知識，進一步提高模具質(zhì)量，加速企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，走科學注塑的發(fā)展道路。

2、王曉兵（跟模工程師）：我在注塑行業(yè)摸爬滾打了11年，工作過4家注塑企業(yè)，幾乎每一家企業(yè)注塑模具設計理念還停留在十年前的狀態(tài)——憑過去的經(jīng)驗設計模具，以前注塑件壁厚較厚，注塑件的外觀質(zhì)量和尺寸精度要求又較低，模具結構有問題還勉強通過調(diào)機應付生產(chǎn)。由于目前大多數(shù)模具工程師缺乏料、機、模、工藝和缺陷知識，總是依賴試模時修改模具來完成任務，有的新模試模、修模、改模十幾次甚至幾十次，導致新產(chǎn)品開發(fā)周期很長，客戶很不滿意，急了模具帶著問題就移交生產(chǎn)；模具改“爛”了，注塑生產(chǎn)過程中故障增多，使用壽命短，問題模具注塑時膠件產(chǎn)生毛邊、刮飛邊人手多、產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定、不良率高、料耗大、生產(chǎn)效率低、調(diào)機頻繁，時間/人工/料/電的浪費很大、注塑成本高、利潤薄，這是注塑行業(yè)的通病。自從我們公司請余成根老師到工廠內(nèi)進行“注塑模具結構優(yōu)化技術”課程內(nèi)訓后，而且公司要求四個部門的技術人員都參加，大家一下子感到恍然大悟、茅塞頓開、醍醐灌頂，終于找到了過去大家工作又忙又累的問題的“癥結”所在，狠抓注塑模具結構優(yōu)化工作，模具質(zhì)量一下子提高了很多，我們跟模工程師的工作壓力也小多了……

3、劉洋（注塑部主管）：過去，由于注塑部調(diào)機技術人員不懂得模具結構與注塑工藝和品質(zhì)的關系，也看不出模具結構上的問題，生產(chǎn)過程中不論出現(xiàn)什么問題就趴在機臺上盲目“調(diào)機”處理，簡直成了條件反射；一般模具結構性問題多數(shù)是無法通過工藝來改善的，而他們總認為工藝是萬能的，簡直是“瞎折騰”。自從公司安排注塑部、模具部、工程部的相關人員等6位同事參加華南公司的“注塑模具結構優(yōu)化技術”培訓課程以后，注塑部技術人員能夠看出模具結構存在的問題，再也不像以前那樣傻乎乎地動不動就“調(diào)機”了，而是想辦法穩(wěn)定注塑工藝，加上模具部通過對注塑模具結構優(yōu)化處理，模具質(zhì)量也提升很多，現(xiàn)在我們注塑部輕松多了。我發(fā)現(xiàn)余成根老師講課繪聲繪色、圖文并茂、形象生動、內(nèi)容很實用、立竿見影，讓我們受益匪淺；我認為所有的注塑企業(yè)和注塑工作者都應該擠出時間參加“注塑模具結構優(yōu)化技術”的培訓，一定會收獲很大！注塑企業(yè)和廣大的注塑工作者必須改變傳統(tǒng)的注塑理念，加大注塑模具結構優(yōu)化工作的力度，改善模具“三流”，進一步提高模具質(zhì)量，才能最終使注塑生產(chǎn)順利和穩(wěn)定下來，真正實現(xiàn)“自動化、無人化”的狀態(tài)。