余成根,余成根講師,余成根聯(lián)系方式,余成根培訓(xùn)師-【中華講師網(wǎng)】
注塑培訓(xùn)專(zhuān)家
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余成根:6月18—19日(寧波)“注塑模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化技術(shù)”高級(jí)研修班
2022-05-19 2583
對(duì)象
注塑人員
目的
提升注塑技術(shù)管理人員水平
內(nèi)容
【主辦單位】華南注塑技術(shù)管理顧問(wèn)有限公司(權(quán)威、專(zhuān)業(yè)、品牌) 【媒體支持】中國(guó)注塑人才網(wǎng)、中國(guó)注塑培訓(xùn)網(wǎng)、華南注塑技術(shù)顧問(wèn)網(wǎng)、華南注塑機(jī)保養(yǎng)網(wǎng)、中國(guó)塑料人才網(wǎng) 【時(shí)間】2022年6月18—19日(周六、周日兩天)(9:30~17:00) 【地點(diǎn)】★★★寧波飯店★★★ 【費(fèi)用】全國(guó)統(tǒng)一價(jià):3000元/人/兩天,保證效果(含教材費(fèi)、版權(quán)費(fèi)、培訓(xùn)費(fèi)、午餐費(fèi)、證書(shū)費(fèi)及稅費(fèi)等) 【培訓(xùn)對(duì)象】注塑廠(chǎng)長(zhǎng)/副總、模具部經(jīng)理/主管、注塑模具設(shè)計(jì)工程師、注塑試模工程師、跟模工程師、注塑模具維修師傅、工程部經(jīng)理/主管、R&D工程師、注塑生產(chǎn)工程師、注塑部主管/經(jīng)理、注塑部領(lǐng)班/組長(zhǎng)等技術(shù)人員……  ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ◆◆◆◆◆◆課--程--背--景 “模具配合工藝,而不是工藝配合模具”——越來(lái)越多的注塑企業(yè)和注塑工作者們開(kāi)始意識(shí)到“注塑模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化”的重要性和急迫性。長(zhǎng)期以來(lái),由于注塑模具設(shè)計(jì)人員不了解注塑成型工藝的要求,注塑成型技術(shù)人員也不了解注塑模具結(jié)構(gòu),甚至都錯(cuò)誤地認(rèn)為“注塑工藝配合模具”,導(dǎo)致在注塑生產(chǎn)過(guò)程中,對(duì)于一些模具結(jié)構(gòu)性問(wèn)題被迫盲目調(diào)機(jī)處理,造成大量的原料、電、時(shí)間和人工的浪費(fèi),而且又無(wú)法從根本上解決問(wèn)題。 “三分工藝,七分模具”,注塑模具的優(yōu)劣在于模具“三流”——料流、熱流、氣流的優(yōu)化,現(xiàn)代注塑件壁厚越來(lái)越薄,品質(zhì)要求越來(lái)越高,而模具工程人員對(duì)模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)理念還停留在十年前的狀態(tài),傳統(tǒng)僅憑經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)出的注塑模具無(wú)法滿(mǎn)足現(xiàn)代精密注塑成型的需要。若模具結(jié)構(gòu)不良,就會(huì)造成新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng)、注塑成型工藝范圍窄、調(diào)機(jī)困難、膠件易產(chǎn)生披鋒、刮飛邊人手多、注塑過(guò)程不穩(wěn)定、不良率高、料耗多、生產(chǎn)效率低、浪費(fèi)大、延誤交期、注塑成本高、利潤(rùn)薄、模具故障多、模具使用壽命短、企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力下降等一系列問(wèn)題,嚴(yán)重影響注塑生產(chǎn)的順利進(jìn)行,注塑過(guò)程總是穩(wěn)定不下來(lái),大家又忙又累,而且壓力都很大。 注塑行業(yè)已經(jīng)進(jìn)入“洗牌時(shí)代、轉(zhuǎn)型時(shí)代、微利時(shí)代”,隨著注塑自動(dòng)化、無(wú)人化的發(fā)展和客戶(hù)對(duì)注塑件質(zhì)量要求不斷提高,“注塑模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化”工作是實(shí)現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”和自動(dòng)化、無(wú)人化注塑的首要條件,優(yōu)質(zhì)模具需達(dá)到“能進(jìn)能出、二均勻、三定位、四平衡、五一致、經(jīng)久耐用”的狀態(tài),很多人沒(méi)有意識(shí)到傳統(tǒng)理念設(shè)計(jì)出的模具結(jié)構(gòu)存在很多缺陷和問(wèn)題,最大的問(wèn)題是看不出問(wèn)題。 為滿(mǎn)足注塑企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和實(shí)現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的需要,華南注塑顧問(wèn)公司十年磨一劍,吸收了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化理念,收集了大量模具結(jié)構(gòu)不良的圖片、案例和視頻資料,整理開(kāi)發(fā)出“注塑模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化技術(shù)”的培訓(xùn)課程,幫助注塑企業(yè)和注塑工作者與時(shí)俱進(jìn),轉(zhuǎn)變觀(guān)念,走科學(xué)注塑的發(fā)展道路,進(jìn)一步做好模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化工作,減少模具結(jié)構(gòu)和注塑成型不良問(wèn)題,確保注塑生產(chǎn)順利和穩(wěn)定,提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低注塑成本,增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力!不學(xué)習(xí)等于選擇淘汰! ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ◆◆◆◆◆◆課--程--內(nèi)--容 1、注塑模具工程師必備的專(zhuān)業(yè)知識(shí); 2、注塑模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化的價(jià)值; 3、最新注塑模具設(shè)計(jì)的理念與方向; 4、傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)人員常犯的錯(cuò)誤; 5、模具設(shè)計(jì)者思考要素的正確順序; 6、流道系統(tǒng)的作用與優(yōu)化技術(shù); 7、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的真正目的; 8、優(yōu)質(zhì)模具應(yīng)具備的六大條件; 9、模具質(zhì)量?jī)?yōu)劣取決于模具“三流”的狀態(tài); 10、流道系統(tǒng)的作用與優(yōu)化; 11、流道平衡的重要性與優(yōu)化技術(shù); 12、冷料井的作用與優(yōu)化技術(shù); 13、澆口的真正作用與優(yōu)化技術(shù); 14、澆口大小的確定與優(yōu)化技術(shù); 15、澆口位置的選擇與優(yōu)化技術(shù); 16、澆口形式的選擇與優(yōu)化技術(shù); 17、澆口數(shù)量對(duì)注塑成型的影響; 18、頂出系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與優(yōu)化技術(shù) 19、排氣不良造成的一系列問(wèn)題(20個(gè)); 20、排氣針的結(jié)構(gòu)與優(yōu)化技術(shù); 21、排氣槽的結(jié)構(gòu)與優(yōu)化技術(shù); 22、最新排氣技術(shù)與應(yīng)用; 23、深型腔模具的進(jìn)氣與優(yōu)化技術(shù); 24、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的真正作用; 25、模溫與膠件變形的關(guān)系; 26、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的優(yōu)化技術(shù); 27、脹模力平衡的優(yōu)化技術(shù); 28、模具進(jìn)膠平衡的優(yōu)化技術(shù); 29、改善膠件縮水(縮孔)的技術(shù); 30、改善熔接線(xiàn)(夾水紋)的技術(shù); 31、改善膠件變形的技術(shù); 32、減少膠件飛邊(披鋒)的技術(shù); 33、模具“修補(bǔ)設(shè)計(jì)”技術(shù)的應(yīng)用; 34、模具“三定位”的作用與優(yōu)化技術(shù); 35、模具設(shè)計(jì)前的需求會(huì)議(DOE); 36、模具收縮率的選擇與優(yōu)化技術(shù); 37、熱流道模具的選擇與優(yōu)化技術(shù); 38、延長(zhǎng)模具使用壽命的優(yōu)化技術(shù); 39、影響注塑不穩(wěn)定的模具因素; 40、模具外部配置與優(yōu)化技術(shù)。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ◆◆◆◆◆◆培--訓(xùn)--流--程 ★專(zhuān)家講授●模具結(jié)構(gòu)●優(yōu)化技術(shù)●專(zhuān)業(yè)實(shí)用●科學(xué)新穎●圖文并茂●案例分析●立竿見(jiàn)影★ ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ◆◆◆◆◆◆講--師--介--紹 余成根(TONY):1988年畢業(yè)于天津科技大學(xué)塑料工程專(zhuān)業(yè),中國(guó)注塑培訓(xùn)創(chuàng)始人,中國(guó)首席注塑培訓(xùn)師,國(guó)內(nèi)外知名注塑企業(yè)特聘顧問(wèn)。具有34年注塑行業(yè)實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn),歷經(jīng)20年注塑專(zhuān)業(yè)課程培訓(xùn),2000多場(chǎng)注塑公開(kāi)課和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)之錘煉。曾到德國(guó)Battenfeld公司、日本制鋼研究所和香港塑膠科技中心學(xué)習(xí),汲取了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的注塑技術(shù)和理念,精通塑料性能、注塑機(jī)、注塑模具、注塑工藝和注塑管理技術(shù);在20年的注塑培訓(xùn)生涯中,不斷學(xué)習(xí)和創(chuàng)新,收集了大量的注塑案例、圖片和視頻,潛心鉆研注塑專(zhuān)業(yè)技術(shù),花了20年時(shí)間開(kāi)發(fā)出30個(gè)實(shí)用、新穎的注塑專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)課程,把“料、機(jī)、模、工藝、管理”串在一起,進(jìn)行系統(tǒng)性分析與研究,獨(dú)創(chuàng)出一套科學(xué)注塑的理論,被譽(yù)為注塑行業(yè)的“袁隆平”,慣以圖文并茂、繪聲繪色、形象生動(dòng)、案例剖析、深入淺出、視頻演示的講課方式,深受注塑企業(yè)的信賴(lài)、歡迎和好評(píng)。一直致力于幫助注塑企業(yè)全面系統(tǒng)地培訓(xùn)注塑技術(shù)和管理知識(shí),推動(dòng)注塑企業(yè)走科學(xué)注塑的發(fā)展道路,加速轉(zhuǎn)型升級(jí),引導(dǎo)企業(yè)逐步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、無(wú)人化的注塑生產(chǎn)方式,建立“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的運(yùn)作體系,減少機(jī)位人手,提高注塑效率,提升注塑產(chǎn)品質(zhì)量,減少各種浪費(fèi),降低成本,更新觀(guān)念,與時(shí)俱進(jìn),增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。 ◆◆◆◆◆◆曾--參--加--培--訓(xùn)--的--部--分--企--業(yè) 青島海爾模具有限公司、美的集團(tuán)、惠州TCL、上海精英模具有限公司、上海華陽(yáng)科世達(dá)汽車(chē)部件有限公司(德資企業(yè))、裕克施樂(lè)塑料制品(太倉(cāng))有限公司(德資企業(yè))、蘇州飾而杰汽車(chē)制品有限公司(美資企業(yè))、(德國(guó))上海真諾儀表公司、上海海泰汽配公司、大連速亞動(dòng)力總成零部件公司(葡萄牙)、湖北駱駝集團(tuán)股份公司、日本榮光技研電子(東莞)公司、秦皇島海灣集團(tuán)(美資)、唐山貝爾馬公司、浙江象山西周商會(huì)、杭州至卓通訊科技公司、溫州豪獅輕工、深圳艾美特電器、寧波華翔集團(tuán)、東莞匯美模具公司、上海天檀電子科技有限公司、中山小欖鎮(zhèn)商會(huì)、溫州創(chuàng)奇科技公司、浙江溫州豐迪公司、天津江源塑膠制品公司、中山世紀(jì)華通汽車(chē)部件有限公司、美國(guó)霍尼韋爾安防(中國(guó))有限公司、福建愛(ài)普生有限公司(日資企業(yè))、東莞好景塑膠制品有限公司、上海埃特司精密零部件有限公司(加拿大企業(yè))、順德美的集團(tuán)、廣州斯坦雷電器有限公司、廣州敏瑞汽車(chē)零部件有限公司、浙江永高股份有限公司、浙江龍士達(dá)家庭制品有限公司、浙江寧海雙林集團(tuán)、安徽蕪湖震宇實(shí)業(yè)有限公司、浙江臺(tái)州新亞集團(tuán)有限公司、惠州市涌泰塑料制品有限公司、浙江安露清洗機(jī)有限公司、深圳積架寶威汽車(chē)配件有限公司、安徽滁州市博康模具塑料有限公司、浙江嘉興市貝斯塔電子有限公司、昆山諾斯塑膠有限公司(德資)、嘉興敏惠汽車(chē)部件有限公司、深圳先豪國(guó)際集團(tuán)有限公司、福州飛毛腿有限公司、浙江新昌汽車(chē)小燈總廠(chǎng)、廈門(mén)建霖衛(wèi)浴制品有限公司、廈門(mén)信華科技有限公司、山西裕和塑業(yè)有限公司、北京隆軒橡塑制品有限公司、深圳彩麗電子有限公司、浙江諸暨藍(lán)博塑料有限公司、蘇州華茂工程塑料有限公司、武漢美嘉機(jī)械塑料有限公司、廣東新寶集團(tuán)、東莞隆捷塑膠制品有限公司、深圳志源塑膠制品有限公司、廣州本田公司、惠州中建電訊集團(tuán)、順德惠而浦家電制品廠(chǎng)、東莞?jìng)ヒ走_(dá)集團(tuán)、東莞怡高集團(tuán)、美泰玩具廠(chǎng)、順建塑膠五金廠(chǎng)、精誠(chéng)電子有限公司、廈華電子注塑廠(chǎng)、北京富龍塑業(yè)有限公司、天津東明電子工業(yè)有限公司、浙江勝利塑膠有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆軒橡塑有限公司、山東濰坊嘉華醫(yī)療產(chǎn)品有限公司、廈新工程塑膠有限公司、寧波軍盈模塑有限公司、廈門(mén)瑞爾特衛(wèi)浴工業(yè)有限公司、蘇州明東電器有限公司、蘇州廣澤汽車(chē)飾件有限公司、蘇州嘉捷塑料科技有限公司、蘇州市萬(wàn)盛實(shí)業(yè)有限公司、蘇州鉑聯(lián)電子制品有限公司、無(wú)錫市雙贏塑業(yè)有限公司、上海亞馬特塑膠有限公司、上海德澧塑膠制品有限公司、上海寶山立塑鋼有限公司等…… ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ◆◆◆◆◆◆客--戶(hù)--評(píng)--價(jià) 1、李志泰(模具部經(jīng)理):2012年5月份我親自帶了4名注塑模具設(shè)計(jì)工程師參加華南公司“注塑模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化技術(shù)”公開(kāi)課,自從參加此次培訓(xùn)后我們深深意識(shí)到過(guò)去傳統(tǒng)模具結(jié)構(gòu)中長(zhǎng)期存在的設(shè)計(jì)缺陷和問(wèn)題,都像變了一個(gè)人似的,再也不自以為是了,紛紛推遲晚上下班時(shí)間學(xué)習(xí)料、機(jī)、模、工藝和缺陷知識(shí),大家一致認(rèn)為一位合格的注塑模具設(shè)計(jì)人員僅僅懂得模具繪圖軟件和過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。注塑培訓(xùn)專(zhuān)家余成根老師在講課時(shí)說(shuō)到——模具質(zhì)量取決于設(shè)計(jì)者的理念和“三流”的好壞,使他們拋棄了傳統(tǒng)僅憑經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)模具的做法,積極到試?,F(xiàn)場(chǎng)參與試模過(guò)程,積累成型知識(shí)和汲取模具設(shè)計(jì)失敗的經(jīng)驗(yàn),在新模的設(shè)計(jì)中重點(diǎn)關(guān)注塑料性能、注塑機(jī)結(jié)構(gòu)、工藝條件、可成型性和注塑件品質(zhì)的要求;現(xiàn)在新模的質(zhì)量明顯大幅提高了很多,試模、改模的次數(shù)由原來(lái)每套模具試模7—8次降低到3次以?xún)?nèi),模具部與注塑部的矛盾減少了90%,注塑部的人員也對(duì)我們刮目相看了,老板開(kāi)會(huì)時(shí)還表?yè)P(yáng)了模具部進(jìn)步很大,我的壓力也減輕了很多,這些都是得益于華南公司的培訓(xùn)課程,我們模具部正在計(jì)劃請(qǐng)華南公司來(lái)我們廠(chǎng)為模具工程師們進(jìn)行料、機(jī)、模、工藝和缺陷知識(shí)的內(nèi)訓(xùn),讓其系統(tǒng)掌握注塑專(zhuān)業(yè)知識(shí),進(jìn)一步提高模具質(zhì)量,加速企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí),走科學(xué)注塑的發(fā)展道路。 2、王曉兵(跟模工程師):我在注塑行業(yè)摸爬滾打了11年,工作過(guò)4家注塑企業(yè),幾乎每一家企業(yè)注塑模具設(shè)計(jì)理念還停留在十年前的狀態(tài)——憑過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)模具,以前注塑件壁厚較厚,注塑件的外觀(guān)質(zhì)量和尺寸精度要求又較低,模具結(jié)構(gòu)有問(wèn)題還勉強(qiáng)通過(guò)調(diào)機(jī)應(yīng)付生產(chǎn)。由于目前大多數(shù)模具工程師缺乏料、機(jī)、模、工藝和缺陷知識(shí),總是依賴(lài)試模時(shí)修改模具來(lái)完成任務(wù),有的新模試模、修模、改模十幾次甚至幾十次,導(dǎo)致新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期很長(zhǎng),客戶(hù)很不滿(mǎn)意,急了模具帶著問(wèn)題就移交生產(chǎn);模具改“爛”了,注塑生產(chǎn)過(guò)程中故障增多,使用壽命短,問(wèn)題模具注塑時(shí)膠件產(chǎn)生毛邊、刮飛邊人手多、產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定、不良率高、料耗大、生產(chǎn)效率低、調(diào)機(jī)頻繁,時(shí)間/人工/料/電的浪費(fèi)很大、注塑成本高、利潤(rùn)薄,這是注塑行業(yè)的通病。自從我們公司請(qǐng)余成根老師到工廠(chǎng)內(nèi)進(jìn)行“注塑模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化技術(shù)”課程內(nèi)訓(xùn)后,而且公司要求四個(gè)部門(mén)的技術(shù)人員都參加,大家一下子感到恍然大悟、茅塞頓開(kāi)、醍醐灌頂,終于找到了過(guò)去大家工作又忙又累的問(wèn)題的“癥結(jié)”所在,狠抓注塑模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化工作,模具質(zhì)量一下子提高了很多,我們跟模工程師的工作壓力也小多了…… 3、劉洋(注塑部主管):過(guò)去,由于注塑部調(diào)機(jī)技術(shù)人員不懂得模具結(jié)構(gòu)與注塑工藝和品質(zhì)的關(guān)系,也看不出模具結(jié)構(gòu)上的問(wèn)題,生產(chǎn)過(guò)程中不論出現(xiàn)什么問(wèn)題就趴在機(jī)臺(tái)上盲目“調(diào)機(jī)”處理,簡(jiǎn)直成了條件反射;一般模具結(jié)構(gòu)性問(wèn)題多數(shù)是無(wú)法通過(guò)工藝來(lái)改善的,而他們總認(rèn)為工藝是萬(wàn)能的,簡(jiǎn)直是“瞎折騰”。自從公司安排注塑部、模具部、工程部的相關(guān)人員等6位同事參加華南公司的“注塑模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化技術(shù)”培訓(xùn)課程以后,注塑部技術(shù)人員能夠看出模具結(jié)構(gòu)存在的問(wèn)題,再也不像以前那樣傻乎乎地動(dòng)不動(dòng)就“調(diào)機(jī)”了,而是想辦法穩(wěn)定注塑工藝,加上模具部通過(guò)對(duì)注塑模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化處理,模具質(zhì)量也提升很多,現(xiàn)在我們注塑部輕松多了。我發(fā)現(xiàn)余成根老師講課繪聲繪色、圖文并茂、形象生動(dòng)、內(nèi)容很實(shí)用、立竿見(jiàn)影,讓我們受益匪淺;我認(rèn)為所有的注塑企業(yè)和注塑工作者都應(yīng)該擠出時(shí)間參加“注塑模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化技術(shù)”的培訓(xùn),一定會(huì)收獲很大!注塑企業(yè)和廣大的注塑工作者必須改變傳統(tǒng)的注塑理念,加大注塑模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化工作的力度,改善模具“三流”,進(jìn)一步提高模具質(zhì)量,才能最終使注塑生產(chǎn)順利和穩(wěn)定下來(lái),真正實(shí)現(xiàn)“自動(dòng)化、無(wú)人化”的狀態(tài)。
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