現(xiàn)代注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，膠件壁厚日趨變薄，外觀和精度要求越來越高，客戶對注塑件的品質(zhì)要求越來越苛刻，對注塑加工的技術(shù)要求亦越來越高；注塑加工行業(yè)已進(jìn)入精密注塑成型的時代，一些技術(shù)水平低和管理落后(亦稱粗制濫造)的注塑企業(yè)正逐步被淘汰。誰率先掌握精密注塑成型技術(shù)，誰就會在激烈的競爭中處于優(yōu)勢！“精密注塑成型技術(shù)”課程是專為學(xué)習(xí)精密注塑成型控制方法和提高注塑技術(shù)水平，欲掌握精密注塑成型技術(shù)，提升競爭力的注塑工作者或企業(yè)而開設(shè)的。 學(xué)-員-受-益 1、學(xué)習(xí)精密注塑成型技術(shù)； 2、通過典型案例分析，觸類旁通； 3、掌握現(xiàn)代注塑成型技術(shù)精華； 4、學(xué)習(xí)精密注塑控制方法； 5、快速提高注塑技術(shù)水平； 6、降低注塑不良率、料耗和成本； 7、提升注塑件品質(zhì)，滿足客戶要求； 8、增強(qiáng)企業(yè)競爭力，加速企業(yè)發(fā)展。 培-訓(xùn)-內(nèi)-容 1、精密注塑成型的概述與應(yīng)用 2、影響精密注塑成型的諸因素 3、精密注塑成型對原料的要求 4、精密注塑成型對模具的要求 5、精密注塑成型對注塑機(jī)的要求 6、精密注塑成型對工藝條件的要求 7、精密注塑成型的核心技術(shù)： ① 冷卻水的凈化處理技術(shù) ② 模具溫度的控制技術(shù) ③ 模腔壓力的監(jiān)控技術(shù) ④ 模具的檢測/監(jiān)控技術(shù) ⑤ 結(jié)晶型塑料的精密成型技術(shù) ⑥ 注塑工藝條件的控制技術(shù) 8、精密注塑模具使用/保養(yǎng)要求 9、精密注塑機(jī)的使用/保養(yǎng)要求 10、幾種典型的精密塑件的成型技術(shù) ① 精密齒輪的注塑成型技術(shù) ② 導(dǎo)光板的注塑成型技術(shù) ③ 鏡片的注塑成型技術(shù) ④ PC光盤的注塑成型技術(shù) ⑤ 風(fēng)葉的注塑成型技術(shù) ⑥ 連接器的注塑成型技術(shù) 授-課-方-式 ★★專家講授●精密注塑●科學(xué)成型●關(guān)鍵技術(shù)●實(shí)用知識●案例分析●快速提升★★ 注-塑-專-家-介-紹 余成根（注塑培訓(xùn)專家）：1988年畢業(yè)于天津科技大學(xué)塑料工程專業(yè)，中國注塑培訓(xùn)創(chuàng)始人，中國首席注塑培訓(xùn)師，國內(nèi)外知名注塑企業(yè)特聘顧問。具有25年注塑行業(yè)實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，歷經(jīng)12年注塑專業(yè)課程培訓(xùn)，2000多場注塑公開課和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)之錘煉。曾到德國Battenfeld公司、日本制鋼研究所和香港塑膠科技中心學(xué)習(xí),汲取了國內(nèi)外先進(jìn)的注塑技術(shù)和理念，精通塑料性能、注塑機(jī)、注塑模具、注塑工藝和注塑管理技術(shù)；在12年的注塑培訓(xùn)生涯中，不斷學(xué)習(xí)和創(chuàng)新，收集了大量的注塑案例、圖片和視頻，潛心鉆研注塑專業(yè)技術(shù)，花了12年時間開發(fā)出26個實(shí)用、新穎的注塑專業(yè)培訓(xùn)課程，把“料、機(jī)、模、工藝、管理”串在一起，進(jìn)行系統(tǒng)性分析與研究，獨(dú)創(chuàng)出一套科學(xué)注塑的理論，被譽(yù)為注塑行業(yè)的“袁隆平”，慣以圖文并茂、繪聲繪色、形象生動、案例剖析、深入淺出、視頻演示的講課方式，深受注塑企業(yè)的信賴、歡迎和好評。一直致力于幫助注塑企業(yè)全面系統(tǒng)地培訓(xùn)注塑技術(shù)和管理知識，推動注塑企業(yè)走科學(xué)注塑的發(fā)展道路，加速轉(zhuǎn)型升級，引導(dǎo)企業(yè)逐步實(shí)現(xiàn)自動化、無人化的注塑生產(chǎn)方式，建立“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的運(yùn)作體系，減少機(jī)位人手，提高注塑效率，提升注塑產(chǎn)品質(zhì)量，減少各種浪費(fèi)，降低成本，更新觀念，與時俱進(jìn)，增強(qiáng)企業(yè)競爭力！ 曾-參-加-培-訓(xùn)-的-部-分-企-業(yè) 青島海爾模具有限公司、上海精英模具有限公司、上海華陽科世達(dá)汽車部件有限公司（德資企業(yè)）、?？耸匪芰现破罚ㄌ珎}）有限公司（德資企業(yè)）、蘇州飾而杰汽車制品有限公司（美資企業(yè)）、蘇州寶德強(qiáng)精密注塑有限公司（德資企業(yè)）、中山世紀(jì)華通汽車部件有限公司、美國霍尼韋爾安防（中國）有限公司、福建愛普生有限公司（日資企業(yè)）、東莞好景塑膠制品有限公司、上海埃特司精密零部件有限公司（加拿大企業(yè)）、順德美的集團(tuán)、廣州斯坦雷電器有限公司、廣州敏瑞汽車零部件有限公司、浙江永高股份有限公司、浙江龍士達(dá)家庭制品有限公司、浙江寧海雙林集團(tuán)、安徽蕪湖震宇實(shí)業(yè)有限公司、浙江臺州新亞集團(tuán)有限公司、惠州市涌泰塑料制品有限公司、浙江安露清洗機(jī)有限公司、深圳積架寶威汽車配件有限公司、安徽滁州市博康模具塑料有限公司、浙江嘉興市貝斯塔電子有限公司、昆山諾斯塑膠有限公司（德資）、嘉興敏惠汽車部件有限公司、深圳先豪國際集團(tuán)有限公司、福州飛毛腿有限公司、浙江新昌汽車小燈總廠、廈門建霖衛(wèi)浴制品有限公司、廈門信華科技有限公司、山西裕和塑業(yè)有限公司、北京隆軒橡塑制品有限公司、深圳彩麗電子有限公司、浙江諸暨藍(lán)博塑料有限公司、蘇州華茂工程塑料有限公司、武漢美嘉機(jī)械塑料有限公司、廣東新寶集團(tuán)、東莞隆捷塑膠制品有限公司、深圳志源塑膠制品有限公司、深圳比亞迪集團(tuán)、廣州本田公司、惠州中建電訊集團(tuán)、惠州TCL國際電工集團(tuán)、順德惠而浦家電制品廠、珠海威士茂塑膠廠、汕頭國際航空實(shí)業(yè)公司、廣州韋士泰醫(yī)療器械公司、廣州智擇電子五金廠、惠陽帝宇工業(yè)有限公司、番禺旭東阪田電子廠、深圳欣旺達(dá)電子廠、深圳耐普羅塑膠五金廠、深圳創(chuàng)華電子廠、深圳橫崗協(xié)調(diào)電子廠、深圳大和塑料機(jī)械廠、深圳億利達(dá)電子機(jī)械廠、深圳華豐隆玩具有限公司、佛山遠(yuǎn)威實(shí)業(yè)有限公司、佛山智訊電子有限公司、武漢偉豪打火機(jī)廠、東莞偉易達(dá)集團(tuán)、東莞怡高集團(tuán)、美泰玩具廠、榮文燈飾廠、順建塑膠五金廠、精誠電子有限公司、同達(dá)塑膠廠、宏泰塑膠廠、聯(lián)亞五金塑膠廠、順里工模塑膠廠、大宇電器塑膠廠、五川音響器材廠、勁勝塑膠制品廠、嘉安塑膠制品廠、朗迪電器塑膠廠、樂域塑膠電子廠、益智玩具有限公司、聯(lián)弘玩具有限公司、國萊塑膠模具廠、旭品五金塑膠廠、時運(yùn)達(dá)電子廠、友興塑膠廠、愛科信實(shí)業(yè)、高藝塑膠廠、塘廈三榮塑膠廠、盛泓五金塑膠廠、高科塑膠廠、弘升五金制品廠、堡盛威塑膠五金廠、德盈電子廠、名翔塑膠五金廠、南部塑膠廠、廈華電子注塑廠、北京富龍塑業(yè)有限公司、天津東明電子工業(yè)有限公司、佳興精密注塑有限公司、浙江勝利塑膠有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆軒橡塑有限公司、河北文安友誼塑料廠、山東濰坊嘉華醫(yī)療產(chǎn)品有限公司、廈新工程塑膠有限公司、寧波軍盈模塑有限公司、廈門瑞爾特衛(wèi)浴工業(yè)有限公司、蘇州明東電器有限公司、蘇州廣澤汽車飾件有限公司、蘇州嘉捷塑料科技有限公司、蘇州市萬盛實(shí)業(yè)有限公司、蘇州鉑聯(lián)電子制品有限公司、無錫市雙贏塑業(yè)有限公司、上海亞馬特塑膠有限公司、上海德澧塑膠制品有限公司、上海寶山立塑鋼有限公司等…… 學(xué)-員-評-價 1.宋建斌（總經(jīng)理）：我們廠是一家中型規(guī)模的注塑加工企業(yè)，現(xiàn)有62臺注塑機(jī)，我們廠的注塑技術(shù)人員對于接到精度要求稍高的產(chǎn)品，在注塑生產(chǎn)過程中就會不良率高、料耗大、精度達(dá)不到客戶要求，造成退貨多、成本高、利潤薄。自從我們今年派了5名技術(shù)人員參加余老師講的“精密注塑成型技術(shù)”課程后，他們的技術(shù)水平明顯提高了很多，注塑生產(chǎn)中不良率、料耗及退貨現(xiàn)象大大降低，非常感謝開發(fā)這么好的注塑技術(shù)培訓(xùn)課程。 2.王曉培（注塑部主管）：現(xiàn)代注塑已進(jìn)入了精密注塑成型的時代，其實(shí)所有的注塑件都屬于精密注塑成型?，F(xiàn)在的客戶要求非?？量?，如果習(xí)慣于過去憑經(jīng)驗(yàn)調(diào)機(jī)的思路和方法，就不可能達(dá)到高品質(zhì)的要求。我參加“精密注塑成型技術(shù)”培訓(xùn)課程后，使我改變了觀念，認(rèn)識到現(xiàn)代注塑成型技術(shù)的精髓，收獲很大，一定要向公司申請老師到我們公司來內(nèi)訓(xùn)，提高相關(guān)人員的注塑技術(shù)水平，推動公司的進(jìn)步和發(fā)展。 3.張志強(qiáng)（注塑工程師）：我曾工作過3家注塑企業(yè)，感到現(xiàn)在大多數(shù)注塑技術(shù)工作者還是沒有精密注塑成型的理念，憑經(jīng)驗(yàn)做事的多，缺乏科學(xué)的注塑過程控制，導(dǎo)致注塑品質(zhì)不穩(wěn)定，浪費(fèi)很大。余老師講的6個典型的精密注塑件的案例，使我觸類旁通，受益匪淺。能把這6類注塑件能做OK，相信注塑再也不會是困難的事了。注塑技術(shù)水平也一定會提高很多，希望我們所有的注塑工作者有時間都應(yīng)該參加培訓(xùn)，適應(yīng)現(xiàn)代注塑成型加工的高品質(zhì)要求……