你是否正為注塑生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)的各種品質缺陷（如：內應力開裂、翹曲變形、尺寸不穩(wěn)定、縮水、夾水紋、色差、流紋、披峰、氣紋等……）和異常現(xiàn)象（漏膠、水口拉絲、螺桿打滑、下料不良、粘模、開模困難、壓模等……）而苦惱？你是否希望快速提高自己分析問題/處理問題的能力，成為一名快速解決注塑問題的高手？注塑加工是一門知識面廣、技術性強的行業(yè)，僅憑經(jīng)驗是不夠的。長期以來，大多數(shù)注塑工作者仍憑經(jīng)驗處理各種注塑問題，盲目調機時間長，原料浪費大，對一些注塑問題不擅于進行科學系統(tǒng)地分析。 “注塑缺陷分析與改善技術”培訓課程是專為想學習各種注塑缺陷和異常問題處理方法，快速提高分析問題/處理問題能力的注塑技術/管理人員而開設的。參加本次培訓者可以縮短3至5年的盲目摸索時間，注塑技術水平很快得到明顯提高！不學習等于選擇落后…… 培-訓-內-容 1、影響注塑缺陷的六大要素； 2、科學收集注塑缺陷的信息（10個方面）； 3、有效解決注塑缺陷的思路與技巧（定義、分析、量測、改善、控制）； 4、注塑件周邊缺膠的原因分析及改善技術； 5、注塑件披峰（毛邊）的原因分析及改善技術； 6、注塑件表面縮水的原因分析及改善技術； 7、注塑件銀紋（料花、水花）的原因分析及改善技術； 8、注塑件燒焦（困氣）、排氣不良的原因分析及改善技術； 9、注塑件內部氣泡、縮孔（真空泡）的原因分析及改善技術； 10、注塑件表面水波紋的原因分析及改善技術； 11、注塑件噴射紋（蛇紋）、流紋（流痕）的原因分析及改善技術； 12、注塑件表面夾水紋（熔接痕）的原因分析及改善技術； 13、注塑件氣紋（陰影）的原因分析及改善技術； 14、注塑件表面裂紋（龜裂）、頂白（頂爆）的原因分析及改善技術； 15、注塑件表面光澤不良的原因分析及改善技術； 16、注塑件混色、黑條、黑點的原因分析及改善技術； 17、注塑件翹曲變形的原因分析及改善技術； 18、注塑件色差的原因分析及改善技術； 19、注塑件尺寸偏差的原因分析及改善技術； 20、注塑件側邊拖花（拉傷）、拖白的原因分析及改善技術； 21、注塑件透明度不足的原因分析及改善技術； 22、注塑件強度不足（脆斷）的原因分析及改善技術； 23、注塑件表面冷料斑的原因分析及改善技術； 24、注塑件起皮（分層）的原因分析及改善技術； 25、注塑件金屬嵌件不良的原因分析及改善技術； 26、注塑件盲孔的原因分析及改善技術； 27、注塑件內應力的原因分析與改善技術； 28、注塑件表面浮纖的原因分析與改善技術； 29、注塑件白點的原因分析與改善技術； 30、注塑件粘模、水口粘模的異?，F(xiàn)象的原因分析及改善措施； 31、噴嘴流涎（流涕）、漏膠的原因分析及改善措施； 32、螺桿打滑、塑化噪音的原因分析及改善措施； 33、壓?，F(xiàn)象產(chǎn)生的原因分析及防范措施； 34、下料不良的原因分析及改善措施； 35、水口拉絲的原因分析及改善措施； 36、開模困難的原因分析及改善措施； 37、噴嘴堵塞（堵嘴）的原因分析及改善措施； 38、其它異?，F(xiàn)象（如：斷柱、多膠、模印、頂針位凹凸、斷針、字嘜裝反等）的原因分析及改善措施…… 授-課-方-式 ★★專家講授●缺陷分析●改善技術●經(jīng)典案例●互動交流●經(jīng)驗總結●快速提升★★ 注-塑-專-家-介-紹 余成根（注塑培訓專家）：1988年畢業(yè)于天津科技大學塑料工程專業(yè)，中國注塑培訓創(chuàng)始人，中國首席注塑培訓師，國內外知名注塑企業(yè)特聘顧問。具有25年注塑行業(yè)實際工作經(jīng)驗，歷經(jīng)12年注塑專業(yè)課程培訓，2000多場注塑公開課和企業(yè)內訓之錘煉。曾到德國Battenfeld公司、日本制鋼研究所和香港塑膠科技中心學習,汲取了國內外先進的注塑技術和理念，精通塑料性能、注塑機、注塑模具、注塑工藝和注塑管理技術；在12年的注塑培訓生涯中，不斷學習和創(chuàng)新，收集了大量的注塑案例、圖片和視頻，潛心鉆研注塑專業(yè)技術，花了12年時間開發(fā)出26個實用、新穎的注塑專業(yè)培訓課程，把“料、機、模、工藝、管理”串在一起，進行系統(tǒng)性分析與研究，獨創(chuàng)出一套科學注塑的理論，被譽為注塑行業(yè)的“袁隆平”，慣以圖文并茂、繪聲繪色、形象生動、案例剖析、深入淺出、視頻演示的講課方式，深受注塑企業(yè)的信賴、歡迎和好評。一直致力于幫助注塑企業(yè)全面系統(tǒng)地培訓注塑技術和管理知識，推動注塑企業(yè)走科學注塑的發(fā)展道路，加速轉型升級，引導企業(yè)逐步實現(xiàn)自動化、無人化的注塑生產(chǎn)方式，建立“優(yōu)質、高效、低耗”的運作體系，減少機位人手，提高注塑效率，提升注塑產(chǎn)品質量，減少各種浪費，降低成本，更新觀念，與時俱進，增強企業(yè)競爭力！ 曾-參-加-培-訓-的-部-分-企-業(yè) 青島海爾模具有限公司、上海精英模具有限公司、上海華陽科世達汽車部件有限公司（德資企業(yè)）、裕克施樂塑料制品（太倉）有限公司（德資企業(yè)）、蘇州飾而杰汽車制品有限公司（美資企業(yè)）、蘇州寶德強精密注塑有限公司（德資企業(yè)）、中山世紀華通汽車部件有限公司、美國霍尼韋爾安防（中國）有限公司、福建愛普生有限公司（日資企業(yè)）、東莞好景塑膠制品有限公司、上海埃特司精密零部件有限公司（加拿大企業(yè)）、順德美的集團、廣州斯坦雷電器有限公司、廣州敏瑞汽車零部件有限公司、浙江永高股份有限公司、浙江龍士達家庭制品有限公司、浙江寧海雙林集團、安徽蕪湖震宇實業(yè)有限公司、浙江臺州新亞集團有限公司、惠州市涌泰塑料制品有限公司、浙江安露清洗機有限公司、深圳積架寶威汽車配件有限公司、安徽滁州市博康模具塑料有限公司、浙江嘉興市貝斯塔電子有限公司、昆山諾斯塑膠有限公司（德資）、嘉興敏惠汽車部件有限公司、深圳先豪國際集團有限公司、福州飛毛腿有限公司、浙江新昌汽車小燈總廠、廈門建霖衛(wèi)浴制品有限公司、廈門信華科技有限公司、山西裕和塑業(yè)有限公司、北京隆軒橡塑制品有限公司、深圳彩麗電子有限公司、浙江諸暨藍博塑料有限公司、蘇州華茂工程塑料有限公司、武漢美嘉機械塑料有限公司、廣東新寶集團、東莞隆捷塑膠制品有限公司、深圳志源塑膠制品有限公司、深圳比亞迪集團、廣州本田公司、惠州中建電訊集團、惠州TCL國際電工集團、順德惠而浦家電制品廠、珠海威士茂塑膠廠、汕頭國際航空實業(yè)公司、廣州韋士泰醫(yī)療器械公司、廣州智擇電子五金廠、惠陽帝宇工業(yè)有限公司、番禺旭東阪田電子廠、深圳欣旺達電子廠、深圳耐普羅塑膠五金廠、深圳創(chuàng)華電子廠、深圳橫崗協(xié)調電子廠、深圳大和塑料機械廠、深圳億利達電子機械廠、深圳華豐隆玩具有限公司、佛山遠威實業(yè)有限公司、佛山智訊電子有限公司、武漢偉豪打火機廠、東莞偉易達集團、東莞怡高集團、美泰玩具廠、榮文燈飾廠、順建塑膠五金廠、精誠電子有限公司、同達塑膠廠、宏泰塑膠廠、聯(lián)亞五金塑膠廠、順里工模塑膠廠、大宇電器塑膠廠、五川音響器材廠、勁勝塑膠制品廠、嘉安塑膠制品廠、朗迪電器塑膠廠、樂域塑膠電子廠、益智玩具有限公司、聯(lián)弘玩具有限公司、國萊塑膠模具廠、旭品五金塑膠廠、時運達電子廠、友興塑膠廠、愛科信實業(yè)、高藝塑膠廠、塘廈三榮塑膠廠、盛泓五金塑膠廠、高科塑膠廠、弘升五金制品廠、堡盛威塑膠五金廠、德盈電子廠、名翔塑膠五金廠、南部塑膠廠、廈華電子注塑廠、北京富龍塑業(yè)有限公司、天津東明電子工業(yè)有限公司、佳興精密注塑有限公司、浙江勝利塑膠有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆軒橡塑有限公司、河北文安友誼塑料廠、山東濰坊嘉華醫(yī)療產(chǎn)品有限公司、廈新工程塑膠有限公司、寧波軍盈模塑有限公司、廈門瑞爾特衛(wèi)浴工業(yè)有限公司、蘇州明東電器有限公司、蘇州廣澤汽車飾件有限公司、蘇州嘉捷塑料科技有限公司、蘇州市萬盛實業(yè)有限公司、蘇州鉑聯(lián)電子制品有限公司、無錫市雙贏塑業(yè)有限公司、上海亞馬特塑膠有限公司、上海德澧塑膠制品有限公司、上海寶山立塑鋼有限公司等…… 學-員-評-價 1、李 平（注塑經(jīng)理）： 我們2008年9月份派了5名注塑技術人員/管理人員參加“注塑缺陷分析與改善技術”專題講座后，他們分析、處理注塑缺陷和注塑異常問題的能力明顯提升了很多。過去對一些注塑缺陷及異常問題僅憑經(jīng)驗去處理，往往調機時間長，造成原料/電能的損耗很大，現(xiàn)在他們一般都能全面、系統(tǒng)、科學地分析和處理注塑中的問題，而且處理問題的時間大大縮短了，注塑過程的問題也減少了，下次再有該內容的培訓講座，我們再派其它的人員參加。 2、劉洪斌（注塑工程師）：目前，大多數(shù)注塑技術人員在處理注塑缺陷和異常問題時，往往只憑經(jīng)驗干事，盲目調機，不擅于從模具結構、流道（澆口）系統(tǒng)、塑料性能、工藝條件、機器特性及周邊環(huán)境等方面綜合分析問題/處理問題，甚至根本不明白產(chǎn)生注塑缺陷及異常問題的原因。去年，公司派我和其它3人一起參加“注塑缺陷分析與改善技術”專題講座后，受益匪淺，而且余老師講課內容很實用、立竿見影，以后其它課程內容的專題講座，我們都會參加，一定要系統(tǒng)地學習“注塑技術管理知識”，謝謝余老師為我們提供了這么好的學習提升的機會！ 3、李 濤（注塑領班）：我是從上模工做起來的，一直做到技術員、組長、領班，現(xiàn)在已經(jīng)有九年了。過去，我們在處理注塑生產(chǎn)中的問題時，只憑過去積累的一些經(jīng)驗做，有一次在注塑鍵盤按鍵（一出86個）時，產(chǎn)品表面縮水，按以往的經(jīng)驗增大保壓壓力和延長保壓時間對改善縮水有效果，結果按鍵表面的縮水不但沒有改善，反而出現(xiàn)披峰、頂白、粘模等問題。我參加了“注塑缺陷分析與改善技術”的專題講座后，使我明白按鍵產(chǎn)生縮水的原因不是保壓不夠，而是一段注射速度過慢所造成的。調機真的不能僅憑經(jīng)驗去做，每一位注塑工作者，都要掌握“注塑缺陷原因分析與改善技術”的知識，才能成為一名合格的注塑工作者，這是我發(fā)自內心的感受……