“注塑產(chǎn)品質(zhì)量的控制是每一個(gè)注塑企業(yè)頭痛的問題”，注塑件的質(zhì)量控制是一個(gè)系統(tǒng)工程，有其自身的規(guī)律和獨(dú)特的控制方法；如果不掌握正確的注塑件質(zhì)量的控制方法，就很難控制注塑件的質(zhì)量，甚至?xí)霈F(xiàn)一些意想不到的品質(zhì)問題，給企業(yè)造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。 一些注塑企業(yè)由于對注塑生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量控制方法不當(dāng)，沒有按照控制注塑件質(zhì)量的特點(diǎn)和客觀規(guī)律辦事，經(jīng)常出現(xiàn)各種產(chǎn)品質(zhì)量問題（如：外觀、顏色、結(jié)構(gòu)、尺寸、強(qiáng)度、裝配不良等），造成注塑件不良率高、批量退貨、客戶抱怨、延誤交期，導(dǎo)致注塑過程中廢品率高、料耗大、成本高，企業(yè)的競爭力下降。每個(gè)注塑工作者都希望找到一個(gè)正確控制注塑件質(zhì)量的方法，“注塑品質(zhì)管理”高級研修班是專為想學(xué)習(xí)注塑件品質(zhì)控制方法和技巧，降低注塑不良率，提高注塑件質(zhì)量，欲快速提升注塑產(chǎn)品質(zhì)量控制和管理能力的注塑技術(shù)/管理人員（特別是與從事注塑件質(zhì)量控制有關(guān)的注塑工作者）而舉行的…… 培-訓(xùn)-內(nèi)-容 1、塑料的物理性能（28項(xiàng)） 2、注塑件的特性（優(yōu)、缺點(diǎn)） 3、注塑缺陷的名稱及定義 4、檢查注塑件質(zhì)量的條件 5、檢查注塑件質(zhì)量的方法 6、注塑產(chǎn)品質(zhì)量檢測程序及內(nèi)容 7、注塑產(chǎn)品顏色檢測方法及標(biāo)準(zhǔn) 8、注塑產(chǎn)品黑點(diǎn)的檢查標(biāo)準(zhǔn) 9、一般性注塑件缺陷的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 10、注塑產(chǎn)品質(zhì)量控制流程 11、注塑件樣板的標(biāo)識(shí)與管理 12、水口料添加比例的標(biāo)準(zhǔn) 13、檢查注塑件質(zhì)量的內(nèi)容（13個(gè)方面） 14、檢查注塑件產(chǎn)品質(zhì)量的部位（20個(gè)部位） 15、檢查注塑件質(zhì)量的時(shí)間選擇（14個(gè)時(shí)間段） 16、塑料的鑒別方法 17、注塑件的AQL標(biāo)準(zhǔn) 18、注塑部產(chǎn)品質(zhì)量控制守則等…… 19、注塑件功能（強(qiáng)度、內(nèi)應(yīng)力、硬度、變形、尺寸）的測試設(shè)備與測試方法 授-課-方-式 ★★專家講授●品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)●檢驗(yàn)方法●控制技巧●實(shí)用知識(shí)●經(jīng)驗(yàn)總結(jié)●快速提升★★ 注-塑-專-家-介-紹 余成根（注塑培訓(xùn)專家）：1988年畢業(yè)于天津科技大學(xué)塑料工程專業(yè)，中國注塑培訓(xùn)創(chuàng)始人，中國首席注塑培訓(xùn)師，國內(nèi)外知名注塑企業(yè)特聘顧問。具有25年注塑行業(yè)實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，歷經(jīng)12年注塑專業(yè)課程培訓(xùn)，2000多場注塑公開課和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)之錘煉。曾到德國Battenfeld公司、日本制鋼研究所和香港塑膠科技中心學(xué)習(xí),汲取了國內(nèi)外先進(jìn)的注塑技術(shù)和理念，精通塑料性能、注塑機(jī)、注塑模具、注塑工藝和注塑管理技術(shù)；在12年的注塑培訓(xùn)生涯中，不斷學(xué)習(xí)和創(chuàng)新，收集了大量的注塑案例、圖片和視頻，潛心鉆研注塑專業(yè)技術(shù)，花了12年時(shí)間開發(fā)出26個(gè)實(shí)用、新穎的注塑專業(yè)培訓(xùn)課程，把“料、機(jī)、模、工藝、管理”串在一起，進(jìn)行系統(tǒng)性分析與研究，獨(dú)創(chuàng)出一套科學(xué)注塑的理論，被譽(yù)為注塑行業(yè)的“袁隆平”，慣以圖文并茂、繪聲繪色、形象生動(dòng)、案例剖析、深入淺出、視頻演示的講課方式，深受注塑企業(yè)的信賴、歡迎和好評。一直致力于幫助注塑企業(yè)全面系統(tǒng)地培訓(xùn)注塑技術(shù)和管理知識(shí)，推動(dòng)注塑企業(yè)走科學(xué)注塑的發(fā)展道路，加速轉(zhuǎn)型升級，引導(dǎo)企業(yè)逐步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、無人化的注塑生產(chǎn)方式，建立“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的運(yùn)作體系，減少機(jī)位人手，提高注塑效率，提升注塑產(chǎn)品質(zhì)量，減少各種浪費(fèi)，降低成本，更新觀念，與時(shí)俱進(jìn)，增強(qiáng)企業(yè)競爭力！ 曾-參-加-培-訓(xùn)-的-部-分-企-業(yè) 青島海爾模具有限公司、上海精英模具有限公司、上海華陽科世達(dá)汽車部件有限公司（德資企業(yè)）、?？耸匪芰现破罚ㄌ珎}）有限公司（德資企業(yè)）、蘇州飾而杰汽車制品有限公司（美資企業(yè)）、蘇州寶德強(qiáng)精密注塑有限公司（德資企業(yè)）、中山世紀(jì)華通汽車部件有限公司、美國霍尼韋爾安防（中國）有限公司、福建愛普生有限公司（日資企業(yè)）、東莞好景塑膠制品有限公司、上海埃特司精密零部件有限公司（加拿大企業(yè)）、順德美的集團(tuán)、廣州斯坦雷電器有限公司、廣州敏瑞汽車零部件有限公司、浙江永高股份有限公司、浙江龍士達(dá)家庭制品有限公司、浙江寧海雙林集團(tuán)、安徽蕪湖震宇實(shí)業(yè)有限公司、浙江臺(tái)州新亞集團(tuán)有限公司、惠州市涌泰塑料制品有限公司、浙江安露清洗機(jī)有限公司、深圳積架寶威汽車配件有限公司、安徽滁州市博康模具塑料有限公司、浙江嘉興市貝斯塔電子有限公司、昆山諾斯塑膠有限公司（德資）、嘉興敏惠汽車部件有限公司、深圳先豪國際集團(tuán)有限公司、福州飛毛腿有限公司、浙江新昌汽車小燈總廠、廈門建霖衛(wèi)浴制品有限公司、廈門信華科技有限公司、山西裕和塑業(yè)有限公司、北京隆軒橡塑制品有限公司、深圳彩麗電子有限公司、浙江諸暨藍(lán)博塑料有限公司、蘇州華茂工程塑料有限公司、武漢美嘉機(jī)械塑料有限公司、廣東新寶集團(tuán)、東莞隆捷塑膠制品有限公司、深圳志源塑膠制品有限公司、深圳比亞迪集團(tuán)、廣州本田公司、惠州中建電訊集團(tuán)、惠州TCL國際電工集團(tuán)、順德惠而浦家電制品廠、珠海威士茂塑膠廠、汕頭國際航空實(shí)業(yè)公司、廣州韋士泰醫(yī)療器械公司、廣州智擇電子五金廠、惠陽帝宇工業(yè)有限公司、番禺旭東阪田電子廠、深圳欣旺達(dá)電子廠、深圳耐普羅塑膠五金廠、深圳創(chuàng)華電子廠、深圳橫崗協(xié)調(diào)電子廠、深圳大和塑料機(jī)械廠、深圳億利達(dá)電子機(jī)械廠、深圳華豐隆玩具有限公司、佛山遠(yuǎn)威實(shí)業(yè)有限公司、佛山智訊電子有限公司、武漢偉豪打火機(jī)廠、東莞偉易達(dá)集團(tuán)、東莞怡高集團(tuán)、美泰玩具廠、榮文燈飾廠、順建塑膠五金廠、精誠電子有限公司、同達(dá)塑膠廠、宏泰塑膠廠、聯(lián)亞五金塑膠廠、順里工模塑膠廠、大宇電器塑膠廠、五川音響器材廠、勁勝塑膠制品廠、嘉安塑膠制品廠、朗迪電器塑膠廠、樂域塑膠電子廠、益智玩具有限公司、聯(lián)弘玩具有限公司、國萊塑膠模具廠、旭品五金塑膠廠、時(shí)運(yùn)達(dá)電子廠、友興塑膠廠、愛科信實(shí)業(yè)、高藝塑膠廠、塘廈三榮塑膠廠、盛泓五金塑膠廠、高科塑膠廠、弘升五金制品廠、堡盛威塑膠五金廠、德盈電子廠、名翔塑膠五金廠、南部塑膠廠、廈華電子注塑廠、北京富龍塑業(yè)有限公司、天津東明電子工業(yè)有限公司、佳興精密注塑有限公司、浙江勝利塑膠有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆軒橡塑有限公司、河北文安友誼塑料廠、山東濰坊嘉華醫(yī)療產(chǎn)品有限公司、廈新工程塑膠有限公司、寧波軍盈模塑有限公司、廈門瑞爾特衛(wèi)浴工業(yè)有限公司、蘇州明東電器有限公司、蘇州廣澤汽車飾件有限公司、蘇州嘉捷塑料科技有限公司、蘇州市萬盛實(shí)業(yè)有限公司、蘇州鉑聯(lián)電子制品有限公司、無錫市雙贏塑業(yè)有限公司、上海亞馬特塑膠有限公司、上海德澧塑膠制品有限公司、上海寶山立塑鋼有限公司等…… 學(xué)-員-評-價(jià) 1.楊 鵬（注塑品質(zhì)部經(jīng)理）: 我是學(xué)機(jī)械專業(yè)的，從事注塑品質(zhì)工程、品質(zhì)管理工作已經(jīng)11年了，先后做過6家企業(yè)（電子廠、玩具廠等）的注塑品質(zhì)管理工作，感覺到做注塑品質(zhì)管理工作非常累，這份職業(yè)也很不穩(wěn)定。很多注塑企業(yè)的品質(zhì)控制工作不到位,經(jīng)常在注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題（如：外觀、顏色、結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度、尺寸及裝配不良等），大多數(shù)從事注塑品質(zhì)管理人員和注塑技術(shù)/管理人員，專業(yè)知識(shí)相當(dāng)缺乏，習(xí)慣于跟著問題后面跑，沒有一個(gè)科學(xué)、正確的控制注塑件質(zhì)量的方法。有時(shí)出現(xiàn)膠件質(zhì)量問題時(shí)工程部、工模部、品管部、注塑部等部門之間相互扯皮（踢皮球），最終的責(zé)任還是落到品管部，真的壓力很大！自從去年我們公司派6人參加了華南注塑顧問公司舉辦的“注塑品質(zhì)管理”高級研修班后，使我們懂得了注塑產(chǎn)品質(zhì)量控制的方法和技巧，注塑件不良率降低了5%，客戶投訴量減少了60%，膠件品質(zhì)提升后，客戶的訂單也增加了幾百萬美元。 2.李少雄（注塑部主管）: 我是從上模工做起來的，從事注塑技術(shù)管理工作已有15年，過去一直覺得注塑產(chǎn)品質(zhì)量很難控制，有時(shí)還錯(cuò)誤地認(rèn)為注塑產(chǎn)品質(zhì)量是品管部的事情，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了品質(zhì)問題總是責(zé)怪品檢人員沒有做好。自從我們參加了“注塑品質(zhì)管理”高級研修班后，使我們認(rèn)識(shí)到“注塑產(chǎn)品的質(zhì)量是生產(chǎn)、制造、管理和控制出來的”，我們按照余老師講課時(shí)提出的控制注塑產(chǎn)品質(zhì)量的方法去做，加強(qiáng)了注塑生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)的控制力度，“從一開始就做對”，現(xiàn)在通過穩(wěn)定注塑工藝條件，注塑產(chǎn)品的質(zhì)量也穩(wěn)定多了，不但注塑生產(chǎn)過程中不良率低、廢品量少了，而是生產(chǎn)效率也提高了很多，退貨和延誤交期的次數(shù)也大大減少，真的很有成就感！ 3.李冬生（注塑品質(zhì)工程師）: 注塑件的質(zhì)量狀況是每個(gè)注塑企業(yè)的技術(shù)/管理水平的綜合反映，與注塑品質(zhì)有關(guān)的技術(shù)/管理人員和品檢人員都應(yīng)該學(xué)習(xí)“注塑品質(zhì)管理”知識(shí)，只有懂得塑料的性能、注塑件的特性、注塑件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法、測試要求及控制技巧，才能成為合格的注塑生產(chǎn)和品質(zhì)管理工作者。注塑件質(zhì)量的控制有其特有的規(guī)律和技巧，一定要從生產(chǎn)過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)去控制好過程質(zhì)量，才能提升注塑件的質(zhì)量；“注塑品質(zhì)管理工作者僅懂得一般的品質(zhì)管理知識(shí)，是不可能做好注塑產(chǎn)品質(zhì)量管理工作的”，這是我參加“注塑品質(zhì)管理”高級研修班后的體會(huì)……