“天不怕、地不怕，就怕注塑十大問題難倒咱”。注塑生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)各種各樣的品質(zhì)缺陷和異常，特別是一些疑難缺陷（如：內(nèi)應力開裂、翹曲變形、尺寸不良、收縮痕、熔接線、產(chǎn)品色差、膠件飛邊、強度不足、困氣及黑點等問題……），往往令人十分頭痛；長期以來，大多數(shù)注塑工作者遇到這些棘手難題，多數(shù)是僅憑過去的經(jīng)驗處理，對這些問題缺乏冷靜、科學、系統(tǒng)地分析，造成盲目調(diào)機時間長，原料浪費大，甚至無法從根本上解決這些問題，影響膠件的品質(zhì)和交期，嚴重時會造成大批量退貨，丟失客戶，企業(yè)的競爭力下降。 解決注塑十大疑難缺陷，僅憑過去的經(jīng)驗是遠遠不夠的，需要找到這些問題產(chǎn)生的根本原因，才能找到有效解決問題的方法?！白⑺苁笠呻y缺陷分析技術(shù)”培訓課程，是專為深入學習注塑十大疑難問題產(chǎn)生的原因與改善技術(shù)，快速提高分析/處理問題能力的注塑工程技術(shù)人員/管理人員而開設的，幫助注塑企業(yè)和注塑工作者不斷提高注塑技術(shù)水平，少走彎路，減少盲目處理問題所造成的各種浪費，降低注塑成本，增強客戶的信心，提升企業(yè)的核心競爭力！不學習等于選擇淘汰！ 培-訓-內(nèi)-容 1、注塑件內(nèi)應力的定義、形成原因與影響因素； 2、注塑件內(nèi)應力的檢測方法、控制措施與改善技術(shù)； 3、注塑件產(chǎn)生黑點問題的20個環(huán)節(jié)分析； 4、注塑件黑點的控制措施與改善技術(shù)； 5、引起注塑件強度不足的原因分析； 6、提高注塑件強度的十大措施； 7、注塑件翹曲變形的四大類型； 8、注塑件翹曲變形的原因分析與改善技術(shù)； 9、注塑件尺寸不良的三種狀況； 10、引起注塑件尺寸不良的核心因素與控制技術(shù)； 11、模具困氣造成的18個注塑問題； 12、改善模具困氣的最新理念與技術(shù)； 13、引起注塑件色差的八大因素； 14、注塑件色差的控制與改善技術(shù)； 15、產(chǎn)生注塑件飛邊的兩大根本因素； 16、八種注塑件飛邊的原因分析與改善技術(shù)； 17、注塑件收縮痕（縮水）或縮孔的根本原因； 18、注塑件收縮痕（縮水）或縮孔的改善技術(shù)； 19、注塑件熔接線（夾水紋）產(chǎn)生的根本原因； 20、注塑件熔接線（夾水紋）的控制與改善技術(shù)。 授-課-方-式 ★★專家講授●疑難缺陷●根本原因●改善技術(shù)●案例分析●圖文并茂●快速提升★★ 注-塑-專-家-介-紹 余成根（注塑培訓專家）：1988年畢業(yè)于天津科技大學塑料工程專業(yè)，中國注塑培訓創(chuàng)始人，中國首席注塑培訓師，國內(nèi)外知名注塑企業(yè)特聘顧問。具有25年注塑行業(yè)實際工作經(jīng)驗，歷經(jīng)12年注塑專業(yè)課程培訓，2000多場注塑公開課和企業(yè)內(nèi)訓之錘煉。曾到德國Battenfeld公司、日本制鋼研究所和香港塑膠科技中心學習,汲取了國內(nèi)外先進的注塑技術(shù)和理念，精通塑料性能、注塑機、注塑模具、注塑工藝和注塑管理技術(shù)；在12年的注塑培訓生涯中，不斷學習和創(chuàng)新，收集了大量的注塑案例、圖片和視頻，潛心鉆研注塑專業(yè)技術(shù)，花了12年時間開發(fā)出26個實用、新穎的注塑專業(yè)培訓課程，把“料、機、模、工藝、管理”串在一起，進行系統(tǒng)性分析與研究，獨創(chuàng)出一套科學注塑的理論，被譽為注塑行業(yè)的“袁隆平”，慣以圖文并茂、繪聲繪色、形象生動、案例剖析、深入淺出、視頻演示的講課方式，深受注塑企業(yè)的信賴、歡迎和好評。一直致力于幫助注塑企業(yè)全面系統(tǒng)地培訓注塑技術(shù)和管理知識，推動注塑企業(yè)走科學注塑的發(fā)展道路，加速轉(zhuǎn)型升級，引導企業(yè)逐步實現(xiàn)自動化、無人化的注塑生產(chǎn)方式，建立“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的運作體系，減少機位人手，提高注塑效率，提升注塑產(chǎn)品質(zhì)量，減少各種浪費，降低成本，更新觀念，與時俱進，增強企業(yè)競爭力！ 曾-參-加-培-訓-的-部-分-企-業(yè) 青島海爾模具有限公司、上海精英模具有限公司、上海華陽科世達汽車部件有限公司（德資企業(yè)）、?？耸匪芰现破罚ㄌ珎}）有限公司（德資企業(yè)）、蘇州飾而杰汽車制品有限公司（美資企業(yè)）、蘇州寶德強精密注塑有限公司（德資企業(yè)）、中山世紀華通汽車部件有限公司、美國霍尼韋爾安防（中國）有限公司、福建愛普生有限公司（日資企業(yè)）、東莞好景塑膠制品有限公司、上海埃特司精密零部件有限公司（加拿大企業(yè)）、順德美的集團、廣州斯坦雷電器有限公司、廣州敏瑞汽車零部件有限公司、浙江永高股份有限公司、浙江龍士達家庭制品有限公司、浙江寧海雙林集團、安徽蕪湖震宇實業(yè)有限公司、浙江臺州新亞集團有限公司、惠州市涌泰塑料制品有限公司、浙江安露清洗機有限公司、深圳積架寶威汽車配件有限公司、安徽滁州市博康模具塑料有限公司、浙江嘉興市貝斯塔電子有限公司、昆山諾斯塑膠有限公司（德資）、嘉興敏惠汽車部件有限公司、深圳先豪國際集團有限公司、福州飛毛腿有限公司、浙江新昌汽車小燈總廠、廈門建霖衛(wèi)浴制品有限公司、廈門信華科技有限公司、山西裕和塑業(yè)有限公司、北京隆軒橡塑制品有限公司、深圳彩麗電子有限公司、浙江諸暨藍博塑料有限公司、蘇州華茂工程塑料有限公司、武漢美嘉機械塑料有限公司、廣東新寶集團、東莞隆捷塑膠制品有限公司、深圳志源塑膠制品有限公司、深圳比亞迪集團、廣州本田公司、惠州中建電訊集團、惠州TCL國際電工集團、順德惠而浦家電制品廠、珠海威士茂塑膠廠、汕頭國際航空實業(yè)公司、廣州韋士泰醫(yī)療器械公司、廣州智擇電子五金廠、惠陽帝宇工業(yè)有限公司、番禺旭東阪田電子廠、深圳欣旺達電子廠、深圳耐普羅塑膠五金廠、深圳創(chuàng)華電子廠、深圳橫崗協(xié)調(diào)電子廠、深圳大和塑料機械廠、深圳億利達電子機械廠、深圳華豐隆玩具有限公司、佛山遠威實業(yè)有限公司、佛山智訊電子有限公司、武漢偉豪打火機廠、東莞偉易達集團、東莞怡高集團、美泰玩具廠、榮文燈飾廠、順建塑膠五金廠、精誠電子有限公司、同達塑膠廠、宏泰塑膠廠、聯(lián)亞五金塑膠廠、順里工模塑膠廠、大宇電器塑膠廠、五川音響器材廠、勁勝塑膠制品廠、嘉安塑膠制品廠、朗迪電器塑膠廠、樂域塑膠電子廠、益智玩具有限公司、聯(lián)弘玩具有限公司、國萊塑膠模具廠、旭品五金塑膠廠、時運達電子廠、友興塑膠廠、愛科信實業(yè)、高藝塑膠廠、塘廈三榮塑膠廠、盛泓五金塑膠廠、高科塑膠廠、弘升五金制品廠、堡盛威塑膠五金廠、德盈電子廠、名翔塑膠五金廠、南部塑膠廠、廈華電子注塑廠、北京富龍塑業(yè)有限公司、天津東明電子工業(yè)有限公司、佳興精密注塑有限公司、浙江勝利塑膠有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆軒橡塑有限公司、河北文安友誼塑料廠、山東濰坊嘉華醫(yī)療產(chǎn)品有限公司、廈新工程塑膠有限公司、寧波軍盈模塑有限公司、廈門瑞爾特衛(wèi)浴工業(yè)有限公司、蘇州明東電器有限公司、蘇州廣澤汽車飾件有限公司、蘇州嘉捷塑料科技有限公司、蘇州市萬盛實業(yè)有限公司、蘇州鉑聯(lián)電子制品有限公司、無錫市雙贏塑業(yè)有限公司、上海亞馬特塑膠有限公司、上海德澧塑膠制品有限公司、上海寶山立塑鋼有限公司等…… 學-員-評-價 1、楊德平（注塑經(jīng)理）： 我們2011年9月份派了5名注塑技術(shù)人員/管理人員參加“注塑十大疑難缺陷分析技術(shù)”公開課后，他們分析、處理注塑十大疑難問題的能力明顯提升了很多。過去對注塑十大疑難問題時僅憑經(jīng)驗去處理，只知道盲目調(diào)機，瞎折騰一番后，多數(shù)還是搞不掂，而且調(diào)機時間長，造成原料/電能的損耗很大?，F(xiàn)在他們一般都能全面、系統(tǒng)、科學地分析和處理注塑十大問題，搞清楚問題的根本原因后，處理注塑十大疑難問題的時間就會大大縮短了，注塑效率提高了6%，不良率下降了5%，學習真的很見效。 2、劉洪光（注塑工程師）： 目前，大多數(shù)注塑技術(shù)人員在處理注塑十大疑難問題時，往往只憑經(jīng)驗干事，盲目調(diào)機，不擅于從模具結(jié)構(gòu)、流道（澆口）系統(tǒng)、塑料性能、工藝條件、機器特性及周邊環(huán)境等方面綜合分析問題/處理問題，甚至根本不明白產(chǎn)生處理注塑十大疑難問題的原因。去年，公司派我和其它3人一起參加“注塑十大疑難缺陷分析技術(shù)”課程培訓后，受益匪淺，面對注塑十大疑難問題，再也不懼怕了，因為我們掌握了分析和處理注塑十大疑難問題的技術(shù)，知識就是力量！培訓時除了學習到豐富的注塑專業(yè)技術(shù)知識外，而且注塑培訓專家余成根老師講課形象生動、通俗易懂、內(nèi)容非常實用、立竿見影，以后其它課程培訓，我們都會安排人員參加，一定要全面系統(tǒng)地學習“注塑技術(shù)管理知識”，謝謝余老師為我們提供了這么好的學習提升的機會！ 3、吳 濤（注塑領(lǐng)班）：我是從上模工做起來的，一直做到技術(shù)員、組長、領(lǐng)班，現(xiàn)在已經(jīng)有11年了。過去，我們在遇到注塑十大疑難問題時，總是心都發(fā)慌，束手無策，只得憑過去積累的一些經(jīng)驗搗鼓搗鼓，有時搗鼓不好，就換其他的人員接著搗鼓，往往是浪費大量的時間和原料。有一次在注塑鍵盤按鍵（一出36個）時，產(chǎn)品表面縮水，按以往的經(jīng)驗增大保壓壓力和延長保壓時間對改善縮水會有效果，結(jié)果按鍵表面的縮水不但沒有改善，反而出現(xiàn)披峰、頂白、粘模等問題。我參加了“注塑十大疑難缺陷分析技術(shù)”的課程培訓后，使我明白了按鍵產(chǎn)生縮水的真正原因不是保壓不夠，而是因為主分流道比較細長，一段注射速度過慢，澆口封膠過早所造成的。調(diào)機真的不能僅憑經(jīng)驗去調(diào)；每一位注塑工作者，都要掌握“注塑十大疑難缺陷分析技術(shù)”，才能成為一名分析問題能力強、處理問題快的注塑技術(shù)高手，這是我發(fā)自內(nèi)心的感受……