“注塑機的性能與注塑工藝條件的穩(wěn)定性密切相關(guān)”，注塑機在生產(chǎn)中出現(xiàn)的變化往往被人們忽視；若注塑機使用不當就會產(chǎn)生很多問題（如：堵嘴、斷螺桿、漏膠、發(fā)熱圈燒壞、液壓系統(tǒng)阻塞、漏油、機板滑牙、過膠圈損壞、
“七分模具，三分工藝”。注塑模具結(jié)構(gòu)與注塑工藝條件密切相關(guān)，模具在注塑生產(chǎn)中出現(xiàn)的變化往往被人們忽視；若注塑模具使用不當就會產(chǎn)生很多問題（如：模具變形、模具生銹、模具人為損傷、壓模、模具故障多，落模/
“塑料性能乃注塑技術(shù)之本”，掌握各種塑料的工藝性能及特性,是每一位注塑工作者必須懂得的基本專業(yè)知識，塑料的性能是設(shè)定“注塑工藝條件”的依據(jù)，也是在分析注塑過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題和異常現(xiàn)象時必須考慮的因素
您是不是正為注塑生產(chǎn)中不良品多、效率低、料耗大、機位人手多、成本高而煩惱？您是不是正為注塑部經(jīng)常發(fā)生斷螺桿、停產(chǎn)修機或修模頻繁、人為損傷模具、注塑件批量退貨、延誤交期、甚至出現(xiàn)注塑安全意外而憂愁？您是
現(xiàn)代注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越來越復雜，膠件壁厚日趨變薄，外觀和精度要求越來越高，客戶對注塑件的品質(zhì)要求越來越苛刻，對注塑加工的技術(shù)要求亦越來越高；注塑加工行業(yè)已進入精密注塑成型的時代，一些技術(shù)水平低和管理落后(
近代注塑制品形狀十分復雜，客戶對注塑件質(zhì)量的要求亦越來越高。注塑件由于流道系統(tǒng)、澆口形式及制品各部位幾何形狀不同，在注塑過程中要求在不同位置上能有不同的注射速度和不同的注射壓力等工藝參數(shù)的控制——多級
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