全方位了解交期的概念　交期是指從采購定貨日開始至供應(yīng)商送貨日之間的時間長短。對交期的控制和管理可從以下交期組成公式中尋求空間。

　　交期的構(gòu)成

　　交貨期在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中具有非常重要的影響，它不但是客戶要求的集中反映，更是庫存控制與成本控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。交貨期包含銷售訂單交期和采購訂單交期兩種?？蛻粲唵谓黄谑侵附拥娇蛻粲唵蔚疆a(chǎn)品送達(dá)客戶手中的時間。采購訂單交期是指發(fā)出采購訂單到收到供應(yīng)商送貨的時間。對于一個制造企業(yè)來說，主要以銷售訂單為中心，通過科學(xué)系統(tǒng)的管理使企業(yè)以最快的響應(yīng)速度，最小的成本將訂單要求的產(chǎn)品送到客戶手中。

　　交期=訂單處理時間+生產(chǎn)計劃時間+原料采購時間+外發(fā)加工時間+來料檢驗與入庫時間+生產(chǎn)準(zhǔn)備時間+生產(chǎn)作業(yè)時間+產(chǎn)品檢驗與入庫時間+運送與物流時間+其它預(yù)留時間。

　　1、訂單處理時間包括訂單審核時間和訂單錄入時間。

　　訂單審核時間：　接到銷售訂單后需要對客戶要求的質(zhì)量、交期、數(shù)量、價格、幣種、金額、付款方式、包裝方式、運輸方式、目的地、聯(lián)系人、聯(lián)系方式等進行確認(rèn)。

　　訂單審核時特別注意以下幾個方面：

　　a、庫存確認(rèn)。如客戶要求的產(chǎn)品有足夠庫存，可以立即回復(fù)交期。

　　b、產(chǎn)能確認(rèn)。需要確認(rèn)訂單要求產(chǎn)品的生產(chǎn)能力如何？是否有現(xiàn)成的生產(chǎn)線？是否新產(chǎn)品？

　　c、質(zhì)量及包裝確認(rèn)。是否有特別的質(zhì)量及包裝要求？

　　d、物料確認(rèn)。有無物料短缺？最短缺的物料有哪些？交期如何？

　　e、交期確認(rèn)。綜合各方面的情況與生產(chǎn)計劃等人員確認(rèn)產(chǎn)品交貨計劃并回復(fù)交貨期。

　　訂單錄入時間。

　　將審核后的訂單錄入到系統(tǒng)中并做好歸檔以便跟進，企業(yè)要通過固定的程序和系統(tǒng)的運作建立快速反應(yīng)的機制，盡力縮短訂單處理時間。

　　2、生產(chǎn)計劃時間。計劃人員根據(jù)銷售預(yù)測.銷售計劃及出貨計劃，通過產(chǎn)能.物料.品質(zhì)及工藝等進一步確認(rèn)安排生產(chǎn)計劃。對于制造企業(yè)來講，該過程包含如下內(nèi)容：

　　a、銷售預(yù)測.銷售計劃與銷售訂單的整合。在此基礎(chǔ)上產(chǎn)生主銷售計劃。

　　b、根據(jù)主銷售計劃安排產(chǎn)能計劃.設(shè)備計劃.產(chǎn)品與工藝準(zhǔn)備計劃.產(chǎn)品檢驗計劃.人力資源計劃及財務(wù)預(yù)算等。

　　c、根據(jù)主銷售計劃產(chǎn)生主生產(chǎn)計劃。

　　d、根據(jù)主生產(chǎn)計劃產(chǎn)生外發(fā)加工計劃.半成品生產(chǎn)計劃及原材料需求計劃

　　生產(chǎn)計劃的編制要求以最快的速度產(chǎn)生具有可操作性的生產(chǎn)排程，要既有利于客戶需求的滿足，又有利于生產(chǎn)效率的確保。要達(dá)到這一目的，計劃編制人員在清楚客戶要求的前提下，要把握物料的狀況，特別是要清楚瓶頸物料的狀況，更要了解產(chǎn)能，熟悉生產(chǎn)工藝，知道不同產(chǎn)品工藝的區(qū)別，知道通過怎樣的計劃安排才能使生產(chǎn)效率得到最大限度的提高。同時，為了達(dá)到快速反應(yīng)，企業(yè)應(yīng)在做好基礎(chǔ)管理保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的前提下建立適宜的信息系統(tǒng)?？紤]到企業(yè)實力與產(chǎn)品及工藝的復(fù)雜程度，可以采用ERP系統(tǒng)將本企業(yè)與客戶及供應(yīng)商聯(lián)成一個快速反應(yīng)的供應(yīng)鏈，并通過良好的協(xié)調(diào)機制與反應(yīng)機制達(dá)到客戶需求的快速反應(yīng)。當(dāng)然，在這一過程中，信息的分享與控制非常重要，企業(yè)應(yīng)精心設(shè)計以使企業(yè)在不影響本身戰(zhàn)略利益的前提下促成計劃的高效率，以達(dá)到供應(yīng)鏈相關(guān)企業(yè)的供贏。

　　2、原材料采購時間。

　　原材料采購包括戰(zhàn)略采購和采購訂單協(xié)調(diào)兩個環(huán)節(jié)。戰(zhàn)略采購，即供應(yīng)商開發(fā)與管理，包括原材料量產(chǎn)前的供應(yīng)市場競爭分析.合格供應(yīng)商尋找.潛在供應(yīng)商的評估.詢價和報價.合同條款的談判.最終供應(yīng)商的選擇.供應(yīng)商名錄作成.企業(yè)供應(yīng)商資料系統(tǒng)維護.磨具安排.初樣確認(rèn).生產(chǎn)工程試用.樣品承認(rèn)與系統(tǒng)維護，供應(yīng)商定期評審與改進及供應(yīng)商關(guān)系維護等。采購訂單協(xié)調(diào)包括原材料量產(chǎn)后的采購計劃安排.采購訂單發(fā)注.供應(yīng)商訂單與交期確認(rèn).供應(yīng)商交貨跟蹤.供應(yīng)商結(jié)報等工作。在整個采購過程中，要求采購人員在把握采購需求預(yù)測與具體需求的基礎(chǔ)上，按照QCDS與系統(tǒng)確保及雙贏的原則尋找供應(yīng)商.管理供應(yīng)商.安排采購訂單.交期管理等工作。為做好這一工作，同樣需要系統(tǒng)的運作管理與良好的信息系統(tǒng)支撐。

　　在這里，良好的供應(yīng)商反應(yīng)機制非常重要。另外，為縮短采購時間并減小庫存，企業(yè)可以要求供應(yīng)商以VMI與JIT方式供貨，在供應(yīng)商集中的地方建廠，甚至象三星那樣通過建立工業(yè)園方式將供應(yīng)商吸引到園內(nèi)投資辦廠，或者象許多日本企業(yè)那樣，將供應(yīng)商帶著讓其在周圍設(shè)廠。

　　3、外發(fā)加工時間。

　　外發(fā)加工管理包括加工商的開發(fā)與管理以及加工計劃管理。加工商的開發(fā)與管理與供應(yīng)商類似。外發(fā)加工計劃管理類似于內(nèi)部生產(chǎn)，只是所用訂單為外發(fā)加工訂單，而內(nèi)部生產(chǎn)為企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)訂單。為縮短外發(fā)加工時間，應(yīng)盡量就近選擇加工商，同時要求加工商建立快速反應(yīng)機制。

　　4、來料檢驗與入庫時間。

　　企業(yè)應(yīng)制定明確的流程安排原材料或外發(fā)加工產(chǎn)品來料檢驗和入庫，并通過系統(tǒng)的改善達(dá)到信息的暢通與效率的提高。

　　5、生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。

　　生產(chǎn)計劃制定后應(yīng)盡快做好生產(chǎn)準(zhǔn)備，如物料準(zhǔn)備.作業(yè)指導(dǎo)書的制定.生產(chǎn)程序的編制.設(shè)備與儀器的安裝調(diào)校.產(chǎn)品檢驗準(zhǔn)備等。為提高生產(chǎn)準(zhǔn)備的速度，企業(yè)應(yīng)建立計劃的共享機制與生產(chǎn)準(zhǔn)備的快速反饋機制。

　　6、生產(chǎn)作業(yè)時間。

　　在一切準(zhǔn)備停當(dāng)之后，生產(chǎn)開始運行，具體生產(chǎn)作業(yè)時間還與物料狀況.生產(chǎn)工藝.產(chǎn)品質(zhì)量.設(shè)備與儀器的運行狀況等有關(guān)。在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)管理人員在做好生產(chǎn)安排與人員管理的同時，需要聯(lián)絡(luò)相關(guān)部門不斷改善制造工藝，提高作業(yè)人員的操作熟練程度，及時解決生產(chǎn)過程中一切問題。為此，企業(yè)應(yīng)加強IE.SPC等工程與管理技術(shù)的運用，建立生產(chǎn)問題快速反應(yīng)的機制，確保生產(chǎn)順暢高效的運行。

　　7、產(chǎn)品檢驗與入庫時間。

　　產(chǎn)品生產(chǎn)完成后的檢驗與入庫也是非常重要的環(huán)節(jié)，流程的簡化.信息的暢通.內(nèi)部物流的科學(xué)設(shè)計是改善相關(guān)運作的良方。

　　8、運送與物流時間。

　　企業(yè)應(yīng)制定明確的流程對出貨前的運輸安排.報關(guān)的準(zhǔn)備.出貨指令的下達(dá).倉庫的出貨準(zhǔn)備以及出貨后的物流及關(guān)務(wù)跟蹤等作出系統(tǒng)的安排，并竭力確保信息的順暢與問題的及時處理。

　　9、其它預(yù)留時間。

　　在承諾交期時還要考慮到各種不確定因素，如氣候變化.生產(chǎn)異常等。

　　優(yōu)秀的企業(yè)遵循共同的規(guī)律：

　　企業(yè)的成功靠戰(zhàn)略，戰(zhàn)略的成功靠模式，模式的成功靠管理，管理的成功靠系統(tǒng)。

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