海智采訪視頻:程曉華談全面庫存管理
采訪日期:2016年4月26日星期二下午3點(diǎn)
采訪時間:40-60分鐘(一共四個問題,每個問題剪輯成一個小結(jié))
采訪地點(diǎn):海爾公司(上海浦東新區(qū)世紀(jì)大道1168號東方金融廣場B座20樓)
嘉賓背景:程曉華(JohnCheng)背景:《制造業(yè)庫存控制技巧》(中國財(cái)富出版社)第1、2、3版著作者,《制造業(yè)庫存控制技術(shù)與策略》課程創(chuàng)始人、講師,全面庫存管理咨詢獨(dú)立顧問,95年開始,一直在大宇重工業(yè)(Daewoo)、頓漢布什空調(diào)(Dunham-Bush)、IBM、偉創(chuàng)力(Flextronics)、埃森哲(Accenture)等世界500強(qiáng)企業(yè)從事集成供應(yīng)鏈管理與庫存控制工作,從計(jì)劃員、采購員干起,一直做到事業(yè)部供應(yīng)鏈管理總監(jiān)、全球物料管理總監(jiān)等職位,自12年10月起開始從事全面庫存管理咨詢獨(dú)立顧問工作。
1. 程老師,一談到“庫存控制”,很多人就想到了“倉儲管理”,它們之間到底是怎么個關(guān)系?庫存控制到底是控制什么?
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這是個很大的誤解,我一直在寫文章、甚至出書澄清這件事情
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倉儲管理英語叫 warehouse management,而庫存控制則是Inventory Control,根本不是一會兒事
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從全面庫存管理角度,倉儲管理僅僅是庫存控制的一個環(huán)節(jié),庫存控制要控制的是供需鏈端到端的管理流程,通過控制關(guān)鍵流程控制點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)及時交貨(OTD),減少呆滯庫存(E & O),提高企業(yè)庫存周轉(zhuǎn)率(ITO)的目的;
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所謂流程控制點(diǎn),倉儲算是其中一個,譬如庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,這也是最基礎(chǔ)、最根本的一個點(diǎn);庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確了,可以跑MRP下達(dá)采購計(jì)劃,這個點(diǎn)就是解決庫存不齊套的問題,也就是通常所講的“該來的不來,不該來的都來了”問題;計(jì)劃好了,就是采購執(zhí)行,這里的控制點(diǎn)就是如何提高供應(yīng)商交付靈活度的問題,也是通常所講的“交付彈性”問題;有了物料,就是安排生產(chǎn),與生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)管理流程有關(guān)的關(guān)鍵控制點(diǎn)就是如何控制“過量生產(chǎn)”的問題,因?yàn)檫^量生產(chǎn)是精益生產(chǎn)所提到的7大浪費(fèi)之最大的浪費(fèi);然后就是與銷售、需求管理有關(guān)的流程控制點(diǎn),最關(guān)鍵的一點(diǎn)就是,預(yù)測永遠(yuǎn)是錯的,但你如何通過有效地運(yùn)作S & OP(銷售與運(yùn)作計(jì)劃)這個流程,對未來的MPS主生產(chǎn)計(jì)劃作出一個相對正確的判斷,這是供應(yīng)鏈管理要解決的問題;支撐這些控制點(diǎn)的基礎(chǔ)就是相關(guān)的客戶、供應(yīng)商、物料分類管理及生產(chǎn)與庫存策略,這些都需要通過ERP主數(shù)據(jù)的有效設(shè)置來實(shí)現(xiàn)。
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所以,庫存控制是通過控制一系列的供需鏈管理流程,來最終達(dá)到及時交貨、減少呆滯庫存、提高庫存周轉(zhuǎn)率的目的,從而幫助企業(yè)改善現(xiàn)金流(Cash Flow),提高投資回報(bào)率(ROI)。
2. 聽您這么一講,庫存控制實(shí)際上是整個供應(yīng)鏈管理的事情,甚至是整個公司的事情?
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是這樣的,我之所以在08年就提出全面庫存管理的概念,主要目的強(qiáng)調(diào)的就是全員(企業(yè)及其合作伙伴)參與,全流程控制,全面考核;
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全面庫存管理的根本出發(fā)點(diǎn)就是,從庫存角度,全面透視企業(yè)的供需鏈管理問題;在我看來,供需鏈管理最根本的問題就是兩個,一個是成本問題,一個是庫存問題,其實(shí)庫存問題也是很大的成本問題,之所以分開講,是因?yàn)槌杀締栴}往往讓很多人想到采購談判、降價問題,我研究的庫存問題,則是主要從時間、數(shù)量角度來管理供需鏈。
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之所以說庫存問題也是很大的成本問題,我們可以有很多案例來說明 – 聯(lián)想第二季度巨虧7個多億美金,其中有3個多億是處理智能手機(jī)的呆滯庫存問題導(dǎo)致的;服裝行業(yè)的李寧,一直在虧損,報(bào)道說2015年開始贏利,但目前庫存服裝還是有10個多億人民幣,只好打折、促銷;正面的案例,譬如我輔導(dǎo)的山東一家造紙企業(yè),10年以來,年產(chǎn)值大概一直穩(wěn)定在35億港幣左右,庫存在12年之前一直是6-7個億,自13年實(shí)施全面庫存管理以來,庫存一直穩(wěn)定在3個億左右,每年節(jié)省現(xiàn)金流3億左右,這個案例也被山東齊魯電視臺報(bào)道過,同時被北大商業(yè)評論做為案例收錄。
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可以說,庫存控制就是在控制整個公司的生命線,因?yàn)槌斯潭ㄙY產(chǎn),制造業(yè)的現(xiàn)金流主要就是體現(xiàn)在庫存上,庫存周轉(zhuǎn)不靈,企業(yè)的產(chǎn)品、市場再好都沒用。
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但可惜的是,直到現(xiàn)在很多企業(yè)也不是很重視庫存控制問題;不過還好,目前經(jīng)濟(jì)形勢正在倒逼企業(yè)的董事長、CEO們不得不重視這個問題。
3. 庫存控制既然這么重要,為什么很多企業(yè)的大佬們都沒有重視呢?您個人的供應(yīng)鏈管理職業(yè)經(jīng)歷為什么就一直緊緊抓住庫存控制這個問題不放呢?
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因?yàn)檫^去經(jīng)濟(jì)形勢太好,錢比較容易賺,企業(yè)有大把的閑錢,庫存問題被掩蓋了。
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中國的企業(yè),尤其是制造業(yè),看起來不缺研發(fā),不缺市場,缺的是供應(yīng)鏈管理的基本功,所以,經(jīng)濟(jì)形勢一不好,或者稍有風(fēng)吹草動,很多企業(yè)就紛紛倒閉,他們往往埋怨勞動力成本提高了,或者政府支持力度不夠,雖然這些因素都是多多少少客觀存在的,但據(jù)我觀察,很多企業(yè)是死在庫存上;
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所幸的是,有很多企業(yè)家在多少年前就未雨綢繆,最典型的如深圳的華為公司,他們在2000年左右就花了大把的咨詢費(fèi)請IBM實(shí)施集成供應(yīng)鏈管理(ISC),為今天華為的騰飛打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),任正非先生十幾年前就清醒地認(rèn)識到,供應(yīng)鏈管理是鏈接市場、客戶與研發(fā)的紐帶,這個紐帶沒了,研發(fā)跟市場需求就會脫節(jié),最終導(dǎo)致企業(yè)倒閉;
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我之所以喜歡研究、實(shí)際庫存控制問題,與我的職業(yè)經(jīng)歷有關(guān)系,我從95年開始一直在世界500強(qiáng)企業(yè)從事供應(yīng)鏈管理工作,尤其是后來進(jìn)入電子行業(yè),一直是被我們的財(cái)務(wù)逼著搞庫存控制,他們衡量我的唯一指標(biāo)就是庫存周轉(zhuǎn)率,因?yàn)橹挥刑岣吡藥齑嬷苻D(zhuǎn)率,加強(qiáng)了整個供需鏈的管理,你給客戶的及時交貨率、你的呆滯庫存才有可能控制住。
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所以我一直非常感謝IBM、偉創(chuàng)力的CFO們,因?yàn)檎怯捎谒麄兊牡贡疲俏抑饾u認(rèn)識到庫存控制是多么的重要,也是我堅(jiān)定要一輩子吃這碗飯的原因。
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道理很簡單,隨著互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)及電商的發(fā)展,客戶的需求越來越個性化、小批量化,需求變動會越來越大,產(chǎn)品生命周期會越來越短,對于企業(yè)及時交貨、庫存周轉(zhuǎn)的要求就會越來越高,而這恰好是庫存控制要解決的問題。
4. 您這么看工業(yè)4.0與庫存控制的關(guān)系?甚至有人說,實(shí)現(xiàn)物聯(lián)互通了,一切都是自動化的,就不需要供應(yīng)鏈管理了?
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這個問題很多人問過我,我的答案很清楚,無論是工業(yè)4.0還是機(jī)器人,庫存控制的挑戰(zhàn)會更大,對供需鏈管理的要求會更高;
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道理很簡單,一方面,據(jù)我初步分析一些上市公司的庫存周轉(zhuǎn)率情況,我發(fā)現(xiàn),我們不是工業(yè)4.0,而是目前還處于庫存4.0的階段,什么意思呢?我們大多數(shù)的企業(yè)還處于一年庫存周轉(zhuǎn)不到4次的水平,而很多國外同行,他們則是10幾次,甚至是幾十次的水平,根本不可同日而語;
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工業(yè)4.0通過物聯(lián)網(wǎng)、機(jī)器人等現(xiàn)代化的手段實(shí)現(xiàn)智能制造,這本身就是為實(shí)現(xiàn)將來快速滿足客戶個性需求,而要達(dá)到這個目的,供應(yīng)鏈管理與庫存控制要更上一層樓才對,否則,沒有草料,越好的馬,越發(fā)揮不出快跑的效能來;
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大家知道,從MRP到目前的ERP,甚至是什么ERP II,幾十年過去了,從最初的鼓吹上了MRP/ERP就解決了供應(yīng)鏈管理的出貨、庫存問題,到現(xiàn)在,企業(yè)的庫存越來越嚴(yán)重,這是為什么?工具就是個工具,物聯(lián)網(wǎng)、機(jī)器人它是不會寫流程的,流程是需要通過人,去設(shè)計(jì)、控制,不斷改善,然后讓工具、機(jī)器去完成,這其實(shí)是對人提出了更高的要求 – 工業(yè)4.0 對供需鏈管理的要求只會更高,不會更低,這是我的判斷。
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