“其實，在國際汽車制造商中，豐田與中國汽車制造業(yè)的合作是最早的，已經(jīng)超過30年了?！碑斬S田汽車（中國）投資公司公關(guān)宣傳部課長楊紅堅告訴《商務(wù)周刊》這個數(shù)字時，讓原本以為對豐田在華歷史有充分了解的記者也不由一震。

　　在對豐田生產(chǎn)模式深有見解的楊紅堅看來，這30多年的合作，某種程度上也可以說是圍繞著豐田生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)向中國同行不斷傳播的過程。

　　豐田與中國汽車制造行業(yè)的第一次接觸，應(yīng)該追溯到1971年9月以加藤副社長為團長的豐田集團代表團訪華。隨后，豐田方面發(fā)出邀請函，周恩來總理親自簽發(fā)許可證，促成了中國汽車考察團訪日。

　　1972年9月，以中國汽車工業(yè)總局局長胡亮為團長的12人考察團訪問豐田集團，時間長達一個半月。期間，時任豐田社長的豐田英二向胡亮提出了將“Dyna”小型卡車在中國進行現(xiàn)地生產(chǎn)的方案。盡管最終因其他因素，方案沒有展開，但以此次活動為契機，就“整車進口”和“面向中國汽車市場的新車型開放”等，豐田和中國方面展開了廣泛的交流。

　　如果把這看作豐田模式在中國實踐的前奏，1978年6月以第一汽車制造廠廠長劉守華和副廠長李剛帶隊的一汽考察團訪日，則正式拉開了中國學(xué)習(xí)豐田模式的“紀元”?？偣?0人的考察團在豐田集團也“泡”了一個半月，對豐田精益生產(chǎn)模式進行了全面的學(xué)習(xí)，最后向豐田提出對第一汽車制造廠進行“工廠診斷”的請求。

　　豐田的回應(yīng)非?？欤?1月，以楠常務(wù)社長為團長，由大西匡、林南八等豐田精益生產(chǎn)“高手”組成的豐田第一汽車調(diào)查團訪華。10天時間里，調(diào)查團主要針對一汽解放卡車生產(chǎn)線進行了細致的診斷，為一汽生產(chǎn)管理者提出了許多“顛覆性”的建議。同時，豐田通過下屬公司日野向一汽提供了變速器技術(shù)支持，并向其出口了當時最先進的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，實驗精益生產(chǎn)。也因此，第一汽車制造廠變速箱分廠成了中國制造業(yè)學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)模式的第一個“樣本”工廠。

　　1981年，豐田精益生產(chǎn)“宗師”大野耐一訪問一汽集團，中國汽車行業(yè)學(xué)習(xí)豐田的第一個熱潮達到了頂點。10天期間，面對生產(chǎn)管理中明顯的浪費，大野善意地諷刺了這些簇擁在自己身邊的中國同行：“你們工廠車間里鋪的都是金條?！彼贿呍诂F(xiàn)場幫助進行“改善”指導(dǎo)，一邊開展講座，并通過建造兩條模范生產(chǎn)線，將精益生產(chǎn)的理念全面向一汽其他工廠推廣。

　　隨后，豐田還在南京汽車廠和西安交大等地舉辦精益生產(chǎn)模式講座。當時在西安交大念書的現(xiàn)天津大學(xué)管理學(xué)院院長齊二石告訴《商務(wù)周刊》，自己就是在講座中第一次接觸到了這種生產(chǎn)管理哲學(xué)。

　　學(xué)習(xí)過程中，豐田精益生產(chǎn)一度如“神器”般被中國汽車生產(chǎn)管理者所崇敬。“學(xué)習(xí)完全是COPY。”齊二石回憶，比如一汽變速箱廠派了8個人去日本，把整個生產(chǎn)線完全“抄”了過來，甚至工藝器具的尺寸都量了回來。最后，一汽變速箱廠的生產(chǎn)能力由8萬輛提高到12萬輛，效率則高出以前更多。

　　事實上，豐田生產(chǎn)模式在中國的主流傳播，是隨著豐田在華的合作而展開的。除了最早展開學(xué)習(xí)的長春一汽集團，隨著1984年豐田集團大發(fā)公司開始向天津汽車的華利提供技術(shù)援助并轉(zhuǎn)讓夏利轎車生產(chǎn)，精益生產(chǎn)也開始在天津扎根。

　　不過，豐田當時更青睞沈陽。1988－1989年在國務(wù)院的支持下，豐田為了在沈陽打下未來中國生產(chǎn)的基礎(chǔ)，累計無償捐助20億日元以上的資金，在沈陽建立了中國汽車工業(yè)豐田金杯技工培訓(xùn)中心，并同時向金杯客車進行技術(shù)轉(zhuǎn)讓，生產(chǎn)海獅商用車。但1991年金杯進行了重組并購，投資環(huán)境和生產(chǎn)環(huán)境已經(jīng)完全難以符合豐田的期望，原本把沈陽作為豐田中國合作基地的計劃夭折。唯一值得欣慰的是，豐田下工夫“輔導(dǎo)”的沈陽金杯客車公司，將精益生產(chǎn)的理念傳承了下來。

　　隨后，豐田把目光轉(zhuǎn)向了已經(jīng)粗具生產(chǎn)規(guī)模、力量還不強大的天津汽車合作項目。1990年代開始，豐田在天津開始設(shè)立眾多零部件企業(yè)，打造未來合資的生產(chǎn)基礎(chǔ)，這就有了天津津豐汽車底盤零件有限公司、天津津豐汽車傳動零件有限公司、天津豐田發(fā)動機有限公司等。中國的精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)重鎮(zhèn)開始轉(zhuǎn)移到了天津，天津豐田發(fā)動機有限公司甚至在中國工業(yè)工程圈子里被公認為學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的優(yōu)等生。

　　為布局中國西部市場戰(zhàn)略，豐田1998年與四川旅行車制造廠合資成立了四川豐田。在新鄉(xiāng)律雄、磯貝匡志和毛利悟三任總經(jīng)理的帶領(lǐng)下，通過精益生產(chǎn)模式的改造，無論是業(yè)績還是管理，四川豐田已經(jīng)成為豐田的中國范本，更創(chuàng)造了豐田中國公司總經(jīng)理升遷的奇跡：第一任新鄉(xiāng)律雄，2002年2月升遷至豐田汽車公司中國事務(wù)所代表，2004年6月至今出任日野汽車公司中國事務(wù)所總代表；第二任磯貝匡志，2004年1月升任豐田汽車（中國）投資有限公司總經(jīng)理；第三任毛利悟，2005年被提升為一汽豐田汽車銷售有限公司總經(jīng)理。

　　但這些學(xué)習(xí)過程更多的還是模仿。“模仿的結(jié)果就是，你肯定比一般的要強，但是靠它將來再打敗日本人肯定不行。”齊二石說，這種對日本生產(chǎn)管理哲學(xué)的中國式模仿，一直充滿了這樣的悖論。

　　2000年后，中國汽車市場進入競爭時代。但隨著生產(chǎn)規(guī)模的提升，質(zhì)量的不穩(wěn)定越來越突出，尤其是在合資生產(chǎn)中接觸了德國、美國、法國等不同的生產(chǎn)管理模式，中國汽車制造商開始深刻認識到精益生產(chǎn)在質(zhì)量控制方面的優(yōu)勢。

　　2002年，一汽集團成立以總經(jīng)理竺延風(fēng)掛帥的豐田生產(chǎn)方式領(lǐng)導(dǎo)小組。當年9月，一汽轎車公司由副總經(jīng)理劉樹華帶領(lǐng)20多個車間領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)骨干，花費一個多月時間去日本學(xué)習(xí)豐田精益生產(chǎn)。這次學(xué)習(xí)的成效就是，一汽轎車最終利用現(xiàn)有資源高效率地生產(chǎn)出了高質(zhì)量的馬自達6型轎車，馬6生產(chǎn)線也由此成為可與天津豐田發(fā)動機一拼高下的精益生產(chǎn)“高手”。

　　這個時候，在激烈的市場競爭和巨大生產(chǎn)過剩壓力下，向豐田學(xué)習(xí)也從汽車工業(yè)向中國整個制造業(yè)展開，無論國有企業(yè)、民營企業(yè)還是外資公司，都期望通過精益生產(chǎn)降低浪費、提高效益，中國的精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)從被動模仿進入了主動探索階段。

　　這其中的一個重大標志是，工業(yè)工程正在成為中國制造業(yè)的熱點研究領(lǐng)域。對此，作為生產(chǎn)管理模式的研究權(quán)威，齊二石認為中國開始真正走上了強大中國制造的正確道路，他指出：“中國企業(yè)要推行精益生產(chǎn)，特別是建立適合國情、廠情的精益生產(chǎn)，就一定要從推行工業(yè)工程入手