客戶：寧波圣龍汽車動力系統(tǒng)股份有限公司 地點：浙江省 - 寧波 時間：2011/6/29 0:00:00 ISO/TS16949:2009 基礎(chǔ)知識普及班 第一部分： ISO/TS16949基礎(chǔ)、背景知識、適用范圍 u質(zhì)量為什么重要?ISO/TS16949:2009標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)生和ISO 9001:在汽車生產(chǎn)和相關(guān)服務(wù)件組織應(yīng)用的特殊要求 uISO/TS 16949:1999- ISO/TS 16949:2002- ISO/TS 16949:2009變化 uISO/TS16949:2002標(biāo)準(zhǔn)制定組織和認(rèn)可管理機構(gòu)IATF uISO/TS16949是什么? ISO/TS16949與QS9000、VDA、EAQF、AVSQ四大汽車質(zhì)量體系的相互關(guān)系 uISO/TS16949相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；實施ISO/TS 16949:2009可帶來以下好處 u汽車主機廠(OEM工廠)對ISO/TS16949的認(rèn)可度；ISO/TS16949架構(gòu) u誰可以申請TS16949認(rèn)證及發(fā)證（適用范圍）；什么類型的企業(yè)能夠?qū)嵤㊣SO/TS16949質(zhì)量管理體系；中國汽車零部件產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀，如何打造具備卓越能力的全球供應(yīng)商 第二部分： ISO/TS16949目標(biāo)及標(biāo)準(zhǔn)如何實現(xiàn)目標(biāo)； uISO9001和TS16949的五大目標(biāo)；ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)的基本內(nèi)容與八大組成章節(jié)如何實現(xiàn)ISO9001和TS16949的目標(biāo)； u如何通過過程管理實現(xiàn)ISO9001和TS16949的目標(biāo)：不接受不良、不流出不良、不制造不良 u如何通過系統(tǒng)管理實現(xiàn)ISO9001和TS16949的目標(biāo)：不接受不良、不流出不良、不制造不良 u企業(yè)取得ISO/TS16949認(rèn)證需具備的基本條件；品質(zhì)管理發(fā)展的階段 uISO/TS16949五大工具概述；ISO/TS16949 文件結(jié)構(gòu)與要求； u質(zhì)量管理八大原則帶來的先進管理理念和方法及其在實際工作中的應(yīng)用 第三部分：ISO/TS16949的過程方法 u什么是過程方法；IATF推薦之三大過程分類 u過程之相互關(guān)系；過程分析方法—烏龜圖；過程分析方法—章魚圖 u如何確定公司的COP過程；ISO/TS16949與ISO9001之審核差異點；過程方法應(yīng)用實戰(zhàn)練習(xí) 第四部分：如何配合ISO/TS16949體系主導(dǎo)部門成功推行ISO/TS16949管理體系； uISO/TS 16949:2009標(biāo)準(zhǔn)簡要說明 ；ISO/TS16949的文件控制、記錄控制詳細(xì)要求； uISO/TS16949體系推行之四個階段 ;ISO/TS16949體系推行流程；各部門如何配合體系主導(dǎo)部門推行ISO/TS16949 uISO/TS16949體系推行計劃；ISO/TS16949體系推行成功的基本要素 ISO/TS16949:2009 內(nèi)審員培訓(xùn) ?1. ISO/TS16949簡介與TS16949：2009技術(shù)規(guī)范的目標(biāo); ?2.TS16949：2009技術(shù)規(guī)范（7.1；7.2；7.3 ；7.4；7.5；7.6 ）條款要求如何實現(xiàn)TS16949：2009技術(shù)規(guī)范的目標(biāo)；TS16949：2009技術(shù)規(guī)范（7.1；7.2；7.3； 7.4；7.5；7.6 ）條款要求講解；TS16949：2002與TS16949:2009的差異對比分析；（7.1；7.2；7.3 7.4；7.5；7.6 ）條款要求與APQP、PPAP、 FMEA、 SPC、MSA運用; 第四版FMEA的變化點和產(chǎn)生變化的主要原因。案例分析與企業(yè)問題解答。 ?3.TS16949：2009技術(shù)規(guī)范（第4； 5； 6；8章節(jié)）條款要求如何實現(xiàn)TS16949：2009技術(shù)規(guī)范的目標(biāo)及如何管理質(zhì)量管理體系和各過程；TS16949：2009技術(shù)規(guī)范（第4； 5； 6；8章節(jié)）條款要求講解；TS16949：2002與TS16949:2009的差異對比分析；案例分析與企業(yè)問題解答。 ?4.質(zhì)量管理八大原則帶來的先進管理理念和方法及其在實際工作中的應(yīng)用 ?5.過程方法審核：審核全過程；審核的重要的二階段（審核策劃、審核實施）；運用過程方法和周得良顧問獨創(chuàng)的過程管理12要素模型，設(shè)計（審核第一階段）審核策劃檢查表，設(shè)計（審核第二階段）審核實施檢查表；運用過程方法和周得良顧問獨創(chuàng)的過程管理12要素模型案例和技巧展示；模擬演練；企業(yè)問題解答；總結(jié)和復(fù)習(xí)；考試。 五大工具培訓(xùn) APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計劃和PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn) 課程內(nèi)容: 1、 APQP概述 2、 項目經(jīng)理制的意義何在？建立橫向職能小組的優(yōu)點與缺點？ 3、 什么是同步工程？ 4、 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則與推行APQP的流程； 5、 APQP階段劃分說明； 6、 APQP各階段與相關(guān)技術(shù)手冊的關(guān)系； 7、 控制計劃； 8、 PPAP 概述、PPAP 定義、范圍和目的 9、 提交要求： 10、 記錄的保存 11、 標(biāo)準(zhǔn)樣件的保存 12、 零件批準(zhǔn)要求 13、 PPAP 過程要求 14、 PPAP記錄控制 15、 案例分析和練習(xí) MSA測量系統(tǒng)分析 課程內(nèi)容： 1、測量系統(tǒng)總指南概述； 2、測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性； 3、分析測量系統(tǒng)的方法； 4、測量系統(tǒng)研究程序； 5、計量型測量系統(tǒng)研究指南； 6、獨立樣本法、極差法、均值和極差法、ANOVA法； 7、計數(shù)型測量系統(tǒng)研究指南； 8、小樣法與風(fēng)險分析法或客戶要求的分析方法； 9、大樣法與分析方法或客戶要求的分析方法； 10、案例分析、課程總結(jié)。 第四版FMEA潛在失效模式與后果分析實務(wù) 課程大綱: 1.第四版FMEA的變化點與FMEA基本認(rèn)識： 2.什么是什么是產(chǎn)品設(shè)計，過程設(shè)計，過程設(shè)計與產(chǎn)品設(shè)計的差異在哪里？ 3.DFMEA進行步驟和案例分析 4.導(dǎo)入DFMEA檢討： 5．PFMEA進行步驟和案例分析： 6.導(dǎo)入PFMEA檢討： 7.案例分析、課程總結(jié)。 SPC統(tǒng)計過程控制操作與實戰(zhàn)技巧 課程大綱： 1.持續(xù)改進及統(tǒng)計過程控制概述； 2.基本統(tǒng)計概念介紹； 3.數(shù)據(jù)的收集； 4.過程控制系統(tǒng)與過程變差； 5.過程控制與過程能力； 6.計量型數(shù)據(jù)控制圖； 7.計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖； 8.實施控制圖指南； 9.能力指數(shù)計算及理解； 10.案例分析、課程總結(jié)。