多種少量訂貨式生產方式之PMC生產計劃管理與倉儲物料管理實務 面臨多變的全球化知識經濟環(huán)境,企業(yè)體質的強化及業(yè)績向上成為企業(yè)營運的當務之急。在短交期、高品質、低成本的競爭壓力下，面對插單和緊急插單率高、訂單交期達成率低下、成品庫存量太大等問題，如何有效運用人力、物力及財力等資源以求業(yè)績的突破是企業(yè)當前最關鍵的課題，而企業(yè)生產計劃和物料管理方式是直接影響制造業(yè)產銷發(fā)展的重要活動。尤其是多種少量生產方式，生產管理和物料管理至關重要。 培訓形式: 課程講解、研討、學員案例現場診斷、小組事例討論/發(fā)表 培訓對象: 采購、生產、計劃、倉儲部門等管理人員 課程時間：12小時/2天 課程介紹： 多種少量訂貨式生產方式之生產計劃和生產管理實務（1天/6小時） 訂貨式生產工廠生產管理的手法 訂貨式生產工廠的特性與問題；訂貨式生產工廠的整體管理對策； 常見的生產管理的手法：生產計劃、 途程計劃 、日程計劃 、工作調派 、進度管制(品質、成本)； 生產管理的含義及目的；生產管理的推行原則； 生產管理的功能圖；生產管理的組織形態(tài)； 某大型企業(yè)先進企業(yè)組織機構； 生管工作的職掌；某企業(yè)生管組織及工作職掌說明圖分析； 生產計劃、生產管制與現場進度管理的關系； 新產品初次生產訂貨式生產計劃與管制作業(yè)程序； 一般產品非初次生產訂貨式生產計劃與管制作業(yè)程序； 生產管理改善策略；企業(yè)現行生產管理方式改善方針； 生管人員的主要工作方向；生管人員角色扮演； 2、如何進行產銷管理與協(xié)調 產銷組織規(guī)劃與部門協(xié)調； 有效的產銷配合之作業(yè)方式； 途程計劃（新產品先期策劃）產出：標準材料表BOM、標準途程表SOP、標準工時表ST、標準成本表SC與生產管理關系； 緊急訂單的處理； 學員分組產銷協(xié)調研討； 3、如何進行產能負荷分析與編制生產計劃 生產計劃的種類與擬定方式 ； 討論會：途程計劃(新產品先期策劃)產出:標準材料表BOM、標準途程表SOP、標準工時表ST、標準成本表SC與生產管理關系？新產品先期策劃的作用？標準材料表與用料計劃的關系？新產品先期策劃與生產品質、進度、成本的關系？ 產能和負荷的含義、目的和分析方法； 分析產能負荷七要素---人力負荷/機器負荷……產能負荷分析表實例：廣州某配件公司產能負荷分析、廣州某汽車配件公司、東莞某公司； 縮短產品周期流程：某公司產品周期縮短流程價值流案例分享；某公司縮短產品周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實例分析； 生產計劃編排要素； Mps主生產計劃編排流程、月生產計劃編排流程、周生產計劃編排流程； 生產日程計劃制訂注意要點；生產日程計劃方式及實施步驟；影響生產日程安排的因素與生產排產優(yōu)先五規(guī)則； 由訂貨至交貨期間的各項生產相關計劃； 研討會：銷售計劃、生產計劃、途程計劃(新產品先期策劃)、物料計劃、工裝計劃、日程計劃、備料計劃等計劃如何銜接？ 生產作業(yè)準備事項；企業(yè)在作業(yè)準備方面經常采用的方式及實施要點； 制造業(yè)生產計劃控制三種模式――預期滾動計劃系統(tǒng)／推進式(push)生產控制系統(tǒng)／拉動式(pull)生產控制系統(tǒng)； 世界五百強企業(yè).施耐德電氣Schneider推進式生產控制系統(tǒng)； 預期滾動計劃編制程序／特點／運作-----有效控制急單/插單/多單模式； 傳統(tǒng)推進式與準時化生產拉動式流程圖范例解析； 4、生產管制（如何管控品質、進度、成本）、生產績效分析與資料管理 生產進度監(jiān)控三個階段------事前/事中/事后； QCDPMS的控制閾值的設定和應用； 如何統(tǒng)計分析生產數據； 通過生產數據采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度---某集團公司； 現場運用LED同步監(jiān)控生產進度實物展示分析---事中管理； 協(xié)調溝通處理生產異常問題--生產進度落后八條改善措施； 產銷失調原因與對策--跨部門生產進度控制七步驟； 生產績效分析與資料管理：績效分析資料來源；制造業(yè)常用的績效分析項目；生產績效管理的制度之建立及推動 ；生產績效檢討改進圖；生管工作績效評估及分析重點；生管資料檔案之建立與管理應用； 飛利浦（上海）各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析--------事后管理； 中國某公司各生產線生產能力效率表/啤機綜合效率分析--------事后管理； 生產管制的實施與檢討； 5、生產外包管理 外包原則與方針；列明應采取外包的情形； 列明應避免外包的情形；列明不應采取外包的情形； 外包計劃處理程序圖； 外包管理工作要項；外包管理做法； 6、交期延誤之預防與對策 交期延誤之原因； 消除交期延誤必須先具有一些基本觀念； 消除交期延誤方面常用的手法； 改善生產管理制度的項目、改善的做法及管理重點（例） ； 7、學員案例現場診斷與小組事例討論及發(fā)表 多種少量訂貨式生產方式之物料管理實務（1天/6小時） 1.多種少量訂貨式工廠物料管理概述 物料管理的目的? 多種少量訂貨式工廠如何實現物料管理目的的整體策略； 訂貨式生產工廠物料管理實務運作要項；訂貨式生產工廠物料管理系統(tǒng)圖； 2. 用料計劃與管制（用料計劃手法及備料方式）、采購作業(yè) 何謂物料需求計劃; 物料管理流程與物料需求（MRP）運作簡介; 用料計劃的方式與ABC分析；如何進行80:20劃分；ABC的分類和計算案例和練習；帕累托曲線圖；如何應用80:20法則確定用料計劃的策略和方式；物料存量管理； 采購作業(yè)及物料跟催做法； 存量管制的重點與管理方式； 物料供應狀況管制與追蹤； 3、倉儲管理挑戰(zhàn)和重點、庫存物品的分類管理、倉儲區(qū)域劃分和儲位管理、收貨入庫管理管理、揀貨配送的出庫管理、倉庫儲存管理和賬務管理 倉儲管理的挑戰(zhàn)是什么？倉儲作業(yè)上常碰到的問題 訂貨式生產工廠倉儲作業(yè)方式及管理重點 如何做好庫存笑物品的分類管理？不同材料的庫存管理策略；如何進行80:20劃分；ABC的分類；帕累托曲線圖；如何應用80:20法則； 倉儲區(qū)域劃分與如何做好儲位管理？倉庫的常規(guī)布局倉儲區(qū)域劃分；如何計算倉庫的利用率？倉庫合理布局的比例參考；如何提高倉庫的有效利用率；立體倉與平面?zhèn)}的比較；庫位如何分配；各歸類物品如何分配庫區(qū)；如何擺放？ 如何做好收貨入庫管理：：收貨作業(yè)的流程應該如何？如何做好收貨前的準備；卸貨與檢對查；單證為什么經常寫錯？單證應該何時輸入電腦？為什么抽樣方法很重要？如何抽樣？抽樣東的三類方法；抽樣數量及判定標準；如何取樣？ 如何做好物料揀貨配送的出庫管理？ 它揀貨運作的流程如何？各階段會出什么問題？領料計劃如何設計，揀貨計劃為什么會下的太晚；如何合理分配揀貨單；如何按照揀貨時間分配揀貨單；揀貨的兩種基本方法和如何實施；如何避免揀（發(fā)）錯貨？領料與發(fā)料；揀貨與發(fā)貨；如何做到“先進先出”；成品出貨的流程？成品出貨的難點？ 倉庫儲存管理和賬務管理： 5S和目視管理、標志標識、儲存、防護、有效期管理、賬務管理； 4、如何提高盤點正確性，盤點方式與盤點作業(yè)程序、步驟與方法，盤點后實務作業(yè)與提升管理績效 盤點的KPI指標有哪些？盤點各KPI指標的關系？ 剛盤點虧或盈應不應該罰； 盤點方式的比較？盤點的三種形式 盤點作業(yè)程序和工作流程、步驟與方法 盤點準備工作做些什么？ 盤點管理的難度是什么？ 車間物品怎么盤？ 物料損耗率控制、呆廢料防治、庫存周轉率與庫存管理指標 物料損耗率控制；某汽車公司損耗率控制流程案例分析； 呆料、廢料分析與如何降低呆廢料數量; 呆料肇因、呆料的防治對策、呆料的處理對策、廢料的肇因、廢料防治對策；某公司呆料預防處理流程和呆滯處理及預防制度；某美資公司呆料清理流程； 庫存管理指標；庫存周轉率的計算與周轉率的類別；如何計算庫存周轉率和改善庫存管理指標？ 物料管理與ISO 9000管理結合; 物料管理PDCA循環(huán) 物料管理的管理循環(huán)與PDCA循環(huán)； 物料管理與ISO9001管理結合； 7、學員案例現場診斷與小組事例討論及發(fā)表；總結和考試；