六西格瑪?shù)呐d起已有20余年，N家企業(yè)已或在推行，經(jīng)筆者調(diào)研發(fā)現(xiàn)，大家對六西格瑪?shù)暮x存在極大差異?；谖业牧鞲瘳斪稍冺椖枯o導(dǎo)的經(jīng)驗，現(xiàn)梳理一下我對其的理解：

六西格瑪?shù)牡谝粚雍x：它是衡量過程能力的指標(biāo)。在這之前我們我們用合格率來衡量過程能力，認為只要在規(guī)范內(nèi)的都是合格的，都是一樣的。在生產(chǎn)中真的如此嗎？答案是否定的。我們期望的是所有的數(shù)據(jù)都是相同的，最好和目標(biāo)值（期望值）相同。這就要求用區(qū)別于合格率的指標(biāo)來衡量數(shù)據(jù)間的差異性，這就引入了西格瑪?shù)母拍?，它能夠告訴我們問題的性質(zhì)，指引著解決問題的方向---中心偏移的問題還是分布的問題。

六西格瑪?shù)牡诙雍x：它是解決問題的方法論（DMAIC、IDDOV）。這里以DMAIC為例進行說明：在定義階段，篩選出要解決的問題（待改進的KPI），進行問題定義（確定問題的性質(zhì)）并通過SIPOC界定出項目的范圍和團隊成員進行項目章程定義；在測量階段，識別出問題的衡量指標(biāo)Y并給出其績效標(biāo)準(zhǔn)后進行測量系統(tǒng)分析---確保后續(xù)數(shù)據(jù)的質(zhì)量；在分析階段，首先確定問題的性質(zhì)（偏移還是離散？）后設(shè)定改進的目標(biāo)（最優(yōu)能達到什么程度？），通過分析問題的機理去尋找所有潛在的原因并基于數(shù)據(jù)和事實進行篩選；在改進部分，先對要素類X進行改善，在對參數(shù)類X進行實驗設(shè)計DOE建立Y=F（X）的數(shù)學(xué)模型并界定Y與X的公差；在控制階段，首先優(yōu)化過程控制體系，接著實施全部的改善措施并跟蹤其效果，最后對Y、X運用控制圖等方法進行過程控制。因此可以說它是一種結(jié)構(gòu)化的解決問題的方法。

六西格瑪?shù)牡谌龑雍x：一種基于持續(xù)改進的企業(yè)文化。要想真正的使六西格瑪給企業(yè)帶來效益，僅僅幾個人了解和運用時遠遠不夠的，必須讓全體員工參與進來，所有的員工均具有了改善的意愿和方法后才能使其效益最大化。

各位大蝦，如有不當(dāng)之處，請予以斧正！