一、【課程背景及目的】

“精益”源自豐田生產方式（TPS），它是一種以最大限度地減少企業(yè)生產所占用的資源和降低企業(yè)管理、運營成本為主要目標的管理方式，旨在從精良、效益出發(fā)，以客戶需求為拉動，以全員參與、持續(xù)改善的方式，通過準時化生產、全面質量管理、并行工程、現場管理等手段消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。精益被認為是當今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的管理方式之一。

本次培訓以世界知名企業(yè)如何搭建自身精益系統為入口，全面系統地分析研究了精益體系，特別著重分析了構成這一體系每一要素的特殊作用，以及工具之間的相互關系，如何實現、實施的步驟、方法及要點；精益生產與其他方法改進方法論之間的關系；如何有步驟地應用精益生產工具來提高運營績效；我們應該如何制定的挑戰(zhàn)性的目標，并有效規(guī)劃行動計劃，體驗精益生產轉型的領導力；本次培訓將有助于系統的介紹精益戰(zhàn)略框架體系，統一管理層的工作思路與工作方法，同時為企業(yè)培養(yǎng)出核心精益團隊。

二、【課程對象】

總經理，部門經理、生產經理、精益經理等中層管理者以上人員

四、【教學特色】

多媒體教學、現場講授、討論，游戲模擬體驗。

五、【課程大綱】

一、經營戰(zhàn)略與精益部署的關系

1. 企業(yè)競爭力的兩個面（外/內）

2. 豐田成功數據的背后

3. 企業(yè)戰(zhàn)略與精益運營

4. 利用精益變革實現競爭力

5. 丹納赫的精益并購法則成功啟示

二、精益系統框架解析   

1.     導致公司衰弱的三種力量

2.     如何引導精益變革

– 你的企業(yè)實施精益變革的路徑

3.     精益4層變革模型

- 來自歐洲眾多企業(yè)精益變革的原型

4. 精益實施模式與路線圖模式

– 現況和理想狀態(tài)的不斷挑戰(zhàn)

5. 精益推進的階段

- 5階段全價值鏈改善路線圖

三、KAIZEN FOUNDATIONS 解析

1. 浪費意識

2. 改善思想

3. 問題解決的基本思維

4. 識別問題，改善問題行動意思

5. 創(chuàng)造全員改善，擁抱變革的基礎

四、離散性行業(yè)的TFM 方法論

1.價值流分析VSA 和價值流設計VSD

2.基礎 創(chuàng)建4M1E的穩(wěn)定性

3.階段1 創(chuàng)建生產流動

- 生產流動的五個階段

4. 階段2 創(chuàng)建內部流動

- 內部流動的五個階段

5. 階段3 創(chuàng)建外部流動

- 外部流動五個階段

五、流程性行業(yè)的TPM 方法論

1.個別改善

-設備OEE管理

-設備8大損失

-突破性改善課題

2.設備預防管理體系

-故障的解析

-故障的預防對策

3.自主保全活動

-1-3階段構建設備的三大基本條件

-4-7階段設備全面預防管理階段

4.計劃保全活動

-MTBF和MTTR

-設備定期預防體系建立

-預知性維護

5.教育訓練5階段

6.設備早期管理

-LCC生命周期成本

-設備MP管理

六、TCM 全面導入精益的變革管理 解析

1.     全面精益系統導入的3K模式

- SUPPORT  KAIZEN（領導層如何導入精益）

- PROJECT

KAIZEN（中層如何導入精益）

- DAILY  KAIZEN（基層如何導入精益）

2.  SUPPORT KAIZEN  ( 管理層精益變革- 基于精益部署 )  

- 成立精益推動委員會和精益辦公室

– 精益推動組織人員的甄選原則

- 精益推動人員數量的配置原則

- 精益推動3-5年戰(zhàn)略的規(guī)劃

- 精益推進體系和系統的設計

- 精益推薦路線圖的梳理

- 精益推動的年度戰(zhàn)略部署

- 精益成熟度評估

- 精益現場診斷

- 精益推進作戰(zhàn)室OBEYA管理

- 精益推動成功的5大要素VCSKP

3.  PROJECT

KAIZEN  ( 專家團隊精益變革-基于精益快速項目 )  

3.1  離散型行業(yè)

-價值流分析

-價值流設計 – 基于TFM的方法論

-基于價值流的改善項目

-實施項目改善

-項目定期檢討和糾偏

3.2  流程型行業(yè)

- 基于OEE的效率評價

- 識別8大損失及關鍵改善項目 – 基于TPM的方法論

- 實施自主保養(yǎng)活動

- 實施計劃保養(yǎng)活動

- 項目的定期檢討和糾偏

3.3 實施KAIZEN WORKSHOP

- 改善周模式

- 改善周設計與規(guī)劃

- 運營改善周模式來實施項目和項目推進

- 改善周準備階段

- 改善周實施階段

- 改善周跟進階段

- 典型改善的規(guī)劃步驟介紹

3.4 全員改善活動

- 自主研活動導入

- 自然團隊的內部項目改善

- 設計實施項目型自主QC活動

- 設計實施建議型創(chuàng)意工夫活動

- 改善發(fā)表大會的運營規(guī)則

4.  DAILY

KAIZEN  ( 基于基層精益管理 )  

4.1 日常管理的體系

- 車間任務目標的識別

- 管理者標準作業(yè)

- 目視溝通體系

- 每日日常責任流程

- 層級會議體系

- 層級審核系統

- GEMBA WALK

4.2 精益能力培養(yǎng)

- 崗位能力分析COPA

- 崗位知識技能清單

- 專業(yè)知識的培訓OFF-JT

- 操作技能的培訓ON –JT

- 改善技能的培訓ON- JD

- 改善指導的教練技術

- 指導改善的套路KATA

- 引導穿越迷霧的能力

- 精益能力與組織晉升的聯動

4.3 改善意識A3思維

- 全員導入問題解決方法論

- A3報告應用與展開

七．精益系統論的案例

- 世界知名企業(yè)的精益體系

- 如何構建自己的精益體系XPS

本課之前的必讀書籍：

《豐田套路》

《豐田模式- 實踐手冊篇》  

關于精益的實踐指南，適合任何行業(yè)，系統闡釋了“精益”的方法論，如何挑戰(zhàn)精益的成功。