中國(guó)式“互聯(lián)網(wǎng)+機(jī)器人”時(shí)代

         近期國(guó)務(wù)院印發(fā)了《中國(guó)制造2025》戰(zhàn)略規(guī)劃，提出了未來(lái)發(fā)展的十大重點(diǎn)發(fā)展領(lǐng)域，其中包括了機(jī)器人、數(shù)控機(jī)床等方向，主線是信息化與工業(yè)化的深度融合，云聯(lián)網(wǎng)＋傳統(tǒng)工業(yè)的融合有望成為中國(guó)新一輪制造發(fā)展的制高點(diǎn)，從而實(shí)現(xiàn)“中國(guó)制造”到“中國(guó)創(chuàng)造”的轉(zhuǎn)變。

         中國(guó)制造業(yè)經(jīng)歷了多年的發(fā)展已經(jīng)形成了成熟較大規(guī)模產(chǎn)業(yè)群，然而過(guò)去傳統(tǒng)的人力生產(chǎn)方式顯得越來(lái)越薄弱，工廠自動(dòng)化不高，競(jìng)爭(zhēng)力下降。《中國(guó)制造2025》戰(zhàn)略明確了智能制造、工業(yè)強(qiáng)基、綠色制造、高端裝備創(chuàng)新等五項(xiàng)重大工程，這與美國(guó)的“再工業(yè)化”和德國(guó)的“工業(yè)4.0”等計(jì)劃有異曲同工之妙，自動(dòng)化是發(fā)展智能制造實(shí)現(xiàn)工廠互聯(lián)網(wǎng)的關(guān)鍵技術(shù)，《中國(guó)制造2025》的實(shí)施將給中國(guó)自動(dòng)化行業(yè)帶來(lái)新一輪發(fā)展機(jī)遇。

智能工廠+機(jī)器人

         幾年來(lái)，由于人力成本不斷上漲，加上全球經(jīng)濟(jì)不景氣，工廠訂單不穩(wěn)定，讓眾多工廠面臨招工難、用人貴的問(wèn)題。對(duì)些全國(guó)多地宣布啟動(dòng)“機(jī)器換人計(jì)劃”，一時(shí)間，國(guó)內(nèi)制造業(yè)掀起了“機(jī)器換人”的發(fā)展浪潮。

經(jīng)過(guò)幾年的自動(dòng)化生產(chǎn)線升級(jí)改造的美的集團(tuán)，工廠已經(jīng)引進(jìn)了大量的機(jī)器人，在空調(diào)室內(nèi)、外機(jī)總裝線體的末端，裝箱、打包，以及芯片的安置，產(chǎn)品的檢測(cè)等等眾多環(huán)節(jié)已由機(jī)器人來(lái)完成。美的“機(jī)械手”已取代近半人工，注塑車間在不用開(kāi)燈加強(qiáng)照明的情況下也可以正常穩(wěn)定地運(yùn)行，鈑金沖壓也可以做到無(wú)人運(yùn)行。

       廣東長(zhǎng)盈精密技術(shù)有限公司去年10月正式啟動(dòng)“機(jī)器換人”項(xiàng)目，首期計(jì)劃投入1000臺(tái)機(jī)器人，這或?qū)⑹菛|莞第一家“無(wú)人化”的智能工廠。據(jù)廣東長(zhǎng)盈總經(jīng)理任項(xiàng)生介紹，機(jī)器人打磨產(chǎn)出率高，一致性好，品質(zhì)有保障。傳統(tǒng)手工打磨拋光需要650人，現(xiàn)在60人就夠了，目前廣東長(zhǎng)盈方面正申請(qǐng)東莞市400萬(wàn)技術(shù)補(bǔ)貼。

       企業(yè)表示采用機(jī)器人避免了手工生產(chǎn)的人為不確定因素，同時(shí)在管理上變得更簡(jiǎn)單化。可見(jiàn)機(jī)器人的出現(xiàn)不僅可以降低人工成本，還提高了工廠的生產(chǎn)效率。中國(guó)機(jī)器人需求不斷放大，據(jù)中國(guó)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟在重慶發(fā)布統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2014年中國(guó)市場(chǎng)共銷售工業(yè)機(jī)器人約5.7萬(wàn)臺(tái)，較上年增長(zhǎng)55%，約占全球銷量四分之一，連續(xù)兩年成為全球第一大工業(yè)機(jī)器人市場(chǎng)。

        然而，中國(guó)機(jī)器人市場(chǎng)雖然巨大，但機(jī)器人70%依賴進(jìn)口，本土企業(yè)內(nèi)的分額較少。埃夫特發(fā)言人在重慶表示，中國(guó)機(jī)器人市場(chǎng)大，對(duì)于自主品牌來(lái)講是很大的機(jī)會(huì)。國(guó)產(chǎn)品牌應(yīng)抓住機(jī)會(huì)，進(jìn)行差異競(jìng)爭(zhēng)，在一些特定行業(yè)尋找機(jī)會(huì)，挖掘特點(diǎn)生產(chǎn)出爆款，以拉動(dòng)企業(yè)的發(fā)展。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)已經(jīng)涌現(xiàn)出新松、廣州數(shù)控、埃夫特等一批有實(shí)力的企業(yè)，他們借助本土優(yōu)勢(shì)開(kāi)發(fā)機(jī)器人細(xì)分市場(chǎng)，目前已經(jīng)在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)取得了一定的市場(chǎng)份額。

                                                                        智能制造+數(shù)字化

                 全球電子電氣巨頭西門子在德國(guó)之外建立的首家“數(shù)字化企業(yè)”西門子成都數(shù)字化工廠于2013年正式投產(chǎn)。數(shù)字化工廠以數(shù)字化、自動(dòng)化、綠色化、虛擬化等特征定義了現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展，全廠內(nèi)實(shí)現(xiàn)了從管理、產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)到物流配送全過(guò)程的數(shù)字化，并且通過(guò)信息技術(shù)，與德國(guó)生產(chǎn)基地和美國(guó)的研發(fā)中心進(jìn)行數(shù)據(jù)互聯(lián)，實(shí)現(xiàn)了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到制造過(guò)程的高度數(shù)字化。

               國(guó)內(nèi)數(shù)字化的案例越來(lái)越多，近日，投資4.8億元的江蘇康緣藥業(yè)數(shù)字化提取精制工廠竣工試生產(chǎn)，該工廠擁有國(guó)內(nèi)首條具備自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的中藥提取、精制生產(chǎn)線，可實(shí)現(xiàn)中藥制造過(guò)程的自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化生產(chǎn)，推動(dòng)中藥制造從傳統(tǒng)手工制造向數(shù)字化、智能化制造時(shí)代邁進(jìn)。

                數(shù)據(jù)顯示，通過(guò)數(shù)字化的工廠規(guī)劃，可以減少產(chǎn)品上市時(shí)間至少30%；通過(guò)優(yōu)化規(guī)劃質(zhì)量，可以降低制造成本13%。車間通過(guò)數(shù)控機(jī)床、自動(dòng)化技術(shù)、智能設(shè)備、自動(dòng)識(shí)別等技術(shù)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)控制，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)字化采集、存儲(chǔ)、交換與處理，從而達(dá)到提升生產(chǎn)的效率的目標(biāo)。

            智能制造的過(guò)程是信息化與自動(dòng)化的融合，在這里MES扮演著重要的角色。MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，是上層管理信息系統(tǒng)與下層自動(dòng)化系統(tǒng)的連接者，在“智慧工廠”中，制造任務(wù)單和部分作業(yè)指導(dǎo)書通過(guò)信息網(wǎng)絡(luò)下達(dá)，各崗位的機(jī)械設(shè)備則由MES統(tǒng)一操作。目前國(guó)內(nèi)做MES系統(tǒng)軟件的企業(yè)主要有明基逐鹿、寶信軟件、石化盈科、甲上科技、哥瑞利軟件、浙江中控、和利時(shí)、蘭光創(chuàng)新等。隨著“中國(guó)制造2025”計(jì)劃的推進(jìn)，數(shù)字化工廠模式也將趕到新革命的風(fēng)口浪尖上。

互聯(lián)網(wǎng)＋中國(guó)制造2025

           信息化與工業(yè)的融合不只是針對(duì)企業(yè)管理者，為他們實(shí)現(xiàn)對(duì)工廠數(shù)據(jù)的監(jiān)控和管理。隨著“工業(yè)4.0”概念的推廣，以互聯(lián)網(wǎng)定制模式的新型制造業(yè)開(kāi)始出現(xiàn)?；ヂ?lián)網(wǎng)工廠中，智能化的設(shè)備、產(chǎn)品之間，通過(guò)有線無(wú)線的通訊方式能夠連接在一起，用戶可以通過(guò)移動(dòng)終端設(shè)備對(duì)工廠進(jìn)行下單定制造自己需要的產(chǎn)品。

               通用電氣曾提出“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的概念，將人、機(jī)器人和數(shù)據(jù)連接起來(lái)，形成全球性的開(kāi)放網(wǎng)絡(luò)。生產(chǎn)企業(yè)可以利用SCADA可以將整個(gè)工廠里的各種設(shè)備和機(jī)器的數(shù)據(jù)集中起來(lái)，通過(guò)大數(shù)據(jù)技術(shù)分析，統(tǒng)一管理。將來(lái)隨著互聯(lián)網(wǎng)的普及，每個(gè)人都可能成為設(shè)計(jì)師，還可以在網(wǎng)上采購(gòu)所需的原料和零部件，把自己的設(shè)計(jì)生產(chǎn)出來(lái)。

              國(guó)內(nèi)家電企業(yè)海爾從2012年開(kāi)始探索互聯(lián)工廠，目前已在四大產(chǎn)業(yè)建成工業(yè)4.0示范工廠，包括沈陽(yáng)冰箱互聯(lián)工廠(全球家電業(yè)第一個(gè)智能互聯(lián)工廠)、鄭州空調(diào)互聯(lián)工廠(全球空調(diào)行業(yè)最先進(jìn)的互聯(lián)工廠)、滾筒洗衣機(jī)互聯(lián)工廠、青島熱水器互聯(lián)工廠等。海爾互聯(lián)網(wǎng)工廠采用全世界最先進(jìn)的智能化和信息化技術(shù)，可為全球用戶定制洗衣機(jī)，并且實(shí)現(xiàn)了全程可視化，用戶可通過(guò)pc、手機(jī)等終端查看各種生產(chǎn)信息，這在全球洗衣機(jī)行業(yè)還是首創(chuàng)。

            互聯(lián)網(wǎng)＋工廠的發(fā)展將催生巨大工業(yè)以太網(wǎng)市場(chǎng)，工業(yè)交換機(jī)、無(wú)線路由器，通信模塊等組網(wǎng)設(shè)備將迎來(lái)更多大的機(jī)會(huì)，目前國(guó)內(nèi)已經(jīng)有摩莎、東土科技、上海兆越、卓越信通。Moxa一直致力于推動(dòng)工業(yè)領(lǐng)域的互連和融合通信，在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率較高；東土科技10余年的工業(yè)互聯(lián)領(lǐng)域的探索和挖掘，今年10月左右相繼推出智能電網(wǎng)、智能交通、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)新產(chǎn)品，未來(lái)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)落地，公司有望成為重要系統(tǒng)方案供應(yīng)商。

結(jié)束語(yǔ)：

          制造型企業(yè)的老總們！“互聯(lián)網(wǎng)+智能制造+管理體系”的模式勢(shì)在必行，讓我們共同為實(shí)現(xiàn)“互聯(lián)網(wǎng)+中國(guó)智造+中國(guó)創(chuàng)造”之夢(mèng)想而努力奮斗吧！