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資深精益生產(chǎn)咨詢師
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宋傳承:精益管理-豐田考察研修班
2023-01-03 2807
對象
集團(公司)董事長、總經(jīng)理、副總、廠長、生產(chǎn)管理、供應鏈管理、精益推行、倉儲管理、物流管理、采購管理等。
目的
 “精益生產(chǎn)”本質:簡單高效的生產(chǎn)運營系統(tǒng);核心理念:消除一切浪費;目的:通過持續(xù)改善,杜絕一切浪費,提高企業(yè)的綜合競爭力。精益生產(chǎn)是當今世界上最先進的生產(chǎn)方式!     中國企業(yè)自2004年已經(jīng)進入了微利時代。2015年多家企業(yè)訂單下降,利潤縮水,甚至慘遭倒閉。怎么辦?學習精益思想是唯一出路,學習與推行精益系統(tǒng)是唯一出路。     《精益管理-豐田考察研修班》,中國制造企業(yè)遠涉重洋去日本豐田學習精益生產(chǎn)歷史的終結者…     豐田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標桿企業(yè),以其高效率、高品質、高利潤的豐田生產(chǎn)管理方式享譽全球,突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念,以最低成本原則來改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng),不僅在汽車業(yè)成為標桿企業(yè),也成為其他制造行業(yè)的楷模
內(nèi)容

?豐田全球海外模范工廠考察

???豐田周邊供應鏈布局考察

???豐田企業(yè)文化Toyota Way分享

???實戰(zhàn)型豐田背景精益專家授課

???課程本身的精益體驗

???與大中型企業(yè)管理者的分享互動


廣汽豐田把TPS應用于公司的整個生產(chǎn)經(jīng)營過程,實踐豐田管理方式,打造以人為本的工作環(huán)境,培養(yǎng)能夠實踐豐田管理方式的人才。在生產(chǎn)管理上,更精心營造人與人之間的和諧氛圍,用心構筑最具人性化的工廠,充分發(fā)揮人與科技完美結合的優(yōu)勢,真正實現(xiàn)對科技的突破。

項目業(yè)績:

1、工廠規(guī)劃,研究生產(chǎn)方式及物流模式規(guī)劃,新工廠規(guī)劃,layout設計,精益產(chǎn)線設計規(guī)劃;

2、精益物流規(guī)劃、倉庫布局設計,結合生產(chǎn)方式建立面積最優(yōu)化、最高效的布局,物流面積比其他相同產(chǎn)能廠低減50%。

3、SPS物流方式建立導入,建立部分線的SPS物流方式,提搞生產(chǎn)效率15%,線邊面積低減30%,目視化及管理水平提升,AGV無人搬運系統(tǒng)導入負責人。

4、建立物流流程體系及標準作業(yè)體系,建立高效率、低成本的物流體系,建立作業(yè)標準體系,比其他相同產(chǎn)能汽車廠物流成本低30%。

5、JIT物流系統(tǒng)設計,設計先進信息化拉動式物流配送系統(tǒng),實現(xiàn)高效JIT,實現(xiàn)在庫最低。

6、曾負責電裝公司及供應商豐田生產(chǎn)方式(TPS)的推行,看板拉動式生產(chǎn)方式的構建,省人化項目推進,工場工數(shù)管理體制建立及推進,生產(chǎn)、生管每月需求人員計劃的監(jiān)控及調(diào)整;L/T短縮活動推進,倉庫物流布局及改善活動推進,EF(效率工廠)活動五年規(guī)劃與推行。


多家企業(yè)精益咨詢項目輔導:

1、廣州某電子廠扭虧為盈,由560人低減→200人,產(chǎn)值增加10%,人均產(chǎn)值行業(yè)第一,幫助企業(yè)成功實現(xiàn)轉型升級。

2、廣東某精密五金企業(yè),人均產(chǎn)值提升2.5倍,現(xiàn)成功整合供應鏈關鍵企業(yè)。

3、某世界著名紙業(yè)公司,TPM系統(tǒng)構建,效率提升20%。

4、某世界知名品牌家電公司,構建基于工業(yè)4.0的精益JIT物流與精益生產(chǎn)模式。


輔導與培訓企業(yè):

上海飛利浦、寶馬汽車、福建奔馳、維達紙業(yè)、奧園集團、華峰集團、鞍鋼礦業(yè)、廣西中煙、上海福耀玻璃、臺灣帝宇工業(yè)、澳洲巨特電子、中山立輝金屬制品、廣東威的工業(yè)等。






 

 時   間

 

 

 學

   習

    內(nèi)

    容

 



 

 第一天

 

 

 

 上午

 

 

 第一部分  專家授課精益導入

 1.1 精益生產(chǎn)的起源,從豐田生產(chǎn)方式TPS到精益生產(chǎn)LEAN

 1.2 精益的發(fā)展趨勢

 1.3 工業(yè)4.0與精益的關系,工業(yè)4.0下的精益系統(tǒng)構建

 第二部分  精益生產(chǎn)的本質

 2.1為什么不同的行業(yè)都可以開展精益——精益的本質

 2.2中國企業(yè)精益難成功的原因,企業(yè)推行精益成功的關鍵

 



 

 下午

 

 

 第三部分  廣汽豐田參觀考察、

 1.廣汽豐田參觀考察

 第四部分  豐田企業(yè)文化 Toyota Way分享

 TOYOTA WAY,豐田之道。是豐田全球制造商、分銷商和經(jīng)銷店網(wǎng)絡的標準化、理想化或指導性信號燈。TOYOTA WAY是豐田的基本理念(DNA),并由此形成了豐田獨特的管理標準和商業(yè)模式。

 

 TOYOTA WAY有兩大支柱:

 ü尊重人性  : 尊重、團隊合作

 ü智慧與改善: 挑戰(zhàn)、改善、現(xiàn)地現(xiàn)物

 

 TOYOTA WAY實施后的效用:

 對客戶,通過減少浪費降低成本,為客戶提供更優(yōu)質的車輛和更具競爭力的價格。對經(jīng)銷店,通過在日常運作中推行改善活動,提高生產(chǎn)力和效率;使員工有能力立即識別問題,并采取改善行動。

 



 

 第二天

 

 

 

 上午

 

 

 第五部分  精益生產(chǎn)系統(tǒng)

 3.1精益思想的原點及五大原則

 3.2成功企業(yè)的經(jīng)營理念——利潤中心制

 3.3精益生產(chǎn)的核心理念

 第六部分  企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)推行五大步驟

 4.1識別價值Value與浪費MUDA

 ·      

 識別價值與企業(yè)浪費,練習尋找企業(yè)七大浪費

 ·      

 繪制價值流程圖VSM

 



 

 下午

 

 

 精益生產(chǎn)核心“一個流”沙盤演練游戲

 4.2精益生產(chǎn)“一個流”及實現(xiàn)“一個流”的主要工具

 ·      

 整流化工廠布局

 ·      

 SMED快速換產(chǎn)

 ·      

 標準作業(yè)

 ·      

 平準化的排產(chǎn)方式

 ·      

 合適的薪酬激勵機制

 ·    

 拉動式-準時化JIT生產(chǎn)與物流

 ·      

 準時化生產(chǎn)的原理

 ·      

 Kanban看板的原理及運用規(guī)則

 ·      

 JIT物流的主要方式

 ·    

 到供應商的JIT拉動

 ·    

 精益供應鏈

 第七部分  成功精益案例分享

 第八部分  思考討論:回到企業(yè)該如何結合自身實際情況開展精益

 



 

 第三天

 

 

 

 全天

 

 

 第九部分 學員企業(yè)現(xiàn)場診斷實踐

 



培訓證書:

課程結束后頒發(fā)學習證書。


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