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宋傳承:精益管理-豐田考察研修班

2023-01-03 2850

對象

集團（公司）董事長、總經(jīng)理、副總、廠長、生產(chǎn)管理、供應鏈管理、精益推行、倉儲管理、物流管理、采購管理等。

目的

“精益生產(chǎn)”本質：簡單高效的生產(chǎn)運營系統(tǒng)；核心理念：消除一切浪費；目的：通過持續(xù)改善，杜絕一切浪費，提高企業(yè)的綜合競爭力。精益生產(chǎn)是當今世界上最先進的生產(chǎn)方式！中國企業(yè)自2004年已經(jīng)進入了微利時代。2015年多家企業(yè)訂單下降，利潤縮水，甚至慘遭倒閉。怎么辦？學習精益思想是唯一出路，學習與推行精益系統(tǒng)是唯一出路。《精益管理-豐田考察研修班》，中國制造企業(yè)遠涉重洋去日本豐田學習精益生產(chǎn)歷史的終結者… 豐田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標桿企業(yè)，以其高效率、高品質、高利潤的豐田生產(chǎn)管理方式享譽全球，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以最低成本原則來改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，不僅在汽車業(yè)成為標桿企業(yè)，也成為其他制造行業(yè)的楷模

內(nèi)容

?豐田全球海外模范工廠考察

???豐田周邊供應鏈布局考察

???豐田企業(yè)文化Toyota Way分享

???實戰(zhàn)型豐田背景精益專家授課

???課程本身的精益體驗

???與大中型企業(yè)管理者的分享互動

廣汽豐田把TPS應用于公司的整個生產(chǎn)經(jīng)營過程，實踐豐田管理方式，打造以人為本的工作環(huán)境，培養(yǎng)能夠實踐豐田管理方式的人才。在生產(chǎn)管理上，更精心營造人與人之間的和諧氛圍，用心構筑最具人性化的工廠，充分發(fā)揮人與科技完美結合的優(yōu)勢，真正實現(xiàn)對科技的突破。

項目業(yè)績：

1、工廠規(guī)劃，研究生產(chǎn)方式及物流模式規(guī)劃，新工廠規(guī)劃，layout設計，精益產(chǎn)線設計規(guī)劃；

2、精益物流規(guī)劃、倉庫布局設計，結合生產(chǎn)方式建立面積最優(yōu)化、最高效的布局，物流面積比其他相同產(chǎn)能廠低減50%。

3、SPS物流方式建立導入，建立部分線的SPS物流方式，提搞生產(chǎn)效率15%，線邊面積低減30%，目視化及管理水平提升，AGV無人搬運系統(tǒng)導入負責人。

4、建立物流流程體系及標準作業(yè)體系，建立高效率、低成本的物流體系，建立作業(yè)標準體系，比其他相同產(chǎn)能汽車廠物流成本低30%。

5、JIT物流系統(tǒng)設計，設計先進信息化拉動式物流配送系統(tǒng)，實現(xiàn)高效JIT，實現(xiàn)在庫最低。

6、曾負責電裝公司及供應商豐田生產(chǎn)方式(TPS)的推行，看板拉動式生產(chǎn)方式的構建，省人化項目推進，工場工數(shù)管理體制建立及推進，生產(chǎn)、生管每月需求人員計劃的監(jiān)控及調(diào)整；L/T短縮活動推進，倉庫物流布局及改善活動推進，EF（效率工廠）活動五年規(guī)劃與推行。

多家企業(yè)精益咨詢項目輔導：

1、廣州某電子廠扭虧為盈，由560人低減→200人，產(chǎn)值增加10%，人均產(chǎn)值行業(yè)第一，幫助企業(yè)成功實現(xiàn)轉型升級。

2、廣東某精密五金企業(yè)，人均產(chǎn)值提升2.5倍，現(xiàn)成功整合供應鏈關鍵企業(yè)。

3、某世界著名紙業(yè)公司，TPM系統(tǒng)構建，效率提升20%。

4、某世界知名品牌家電公司，構建基于工業(yè)4.0的精益JIT物流與精益生產(chǎn)模式。

輔導與培訓企業(yè)：

上海飛利浦、寶馬汽車、福建奔馳、維達紙業(yè)、奧園集團、華峰集團、鞍鋼礦業(yè)、廣西中煙、上海福耀玻璃、臺灣帝宇工業(yè)、澳洲巨特電子、中山立輝金屬制品、廣東威的工業(yè)等。

時間

學

習

內(nèi)

容