客戶：格力（中山）小家電制造有限公司 地點：廣東省 - 珠海 時間：2013/1/10 0:00:00 共9天，其中： - 診斷與改善周策劃：1天 - 精益改善周培訓 ：2天 (課堂培訓，12h) - 改善周現場實踐 ：6天 【第一部分：診斷與改善周策劃】： 【培訓課時】：一天（6小時） 【輔導內容】：咨詢師對客戶的工廠進行診斷，策劃精益改善周的準備工作，包括： a) 確定樣板改善區(qū)域范圍 b) 制定改善周方向、目標 c) 選擇改善周團隊成員 d) 準備改善周需要的相關資料、信息 e) 準備實施改善所需的物資、空間、后勤等 【第二部分：精益生產改善周培訓】： 【培訓課時】：2天（12小時） 【課程介紹】 本課程在系統地介紹精益生產的理念、方法和工具的同時，重點引入了一個系統的全景式的沙盤演練，把抽象的精益生產理念和方法以實戰(zhàn)的方式模擬出來，包括節(jié)拍生產（Takt Time）、單件流（One piece flow）、拉動式生產（Pull production）、七大浪費（7 wastes）等，讓參與者在參與中綜合應用和深刻體會精益生產的理念、方法和工具，并通過持續(xù)改善清晰的體現精益生產變革帶來的巨大效益。 本課程在系統地介紹精益生產的理念、方法和工具的同時，重點引入了一個系統的全景式的沙盤演練，把抽象的精益生產理念和方法以實戰(zhàn)的方式模擬出來，包括節(jié)拍生產（Takt Time）、單件流（One piece flow）、拉動式生產（Pull production）、七大浪費（7 wastes）等，讓參與者在參與中綜合應用和深刻體會精益生產的理念、方法和工具，并通過持續(xù)改善清晰的體現精益生產變革帶來的巨大效益。 【課程對象】： 企業(yè)的總經理、廠長、生產總監(jiān)/經理、質量總監(jiān)/經理、生產工程/工藝部經理、計劃與物料控制經理/主管、精益生產倡導者、精益推進辦、生產主管、工程師等中高層管理人員。 【培訓方式】： 理論、案例、錄像、沙盤演練、現場實踐結合，學員參與、討論、互動 【課程大綱】： （注：培訓大綱的原則，根據改善周的內容而編排培訓的模塊） 一、 構建企業(yè)新核心競爭力 ? 生物進化法則 ? 企業(yè)經營的境界 ? 企業(yè)新核心競爭力 ? 農業(yè)文明與工業(yè)文明轉變 ? 各種生產管理技術的比較 ? 精益型企業(yè)的構建 二、 精益概論 ? 工業(yè)生產方式發(fā)展里程碑 ? 精益生產的起源及發(fā)展 ? 影片欣賞 ? 精益生產之含義 ? 精益生產的基本思想 ? 精益生產的原則 ? 精益生產的核心 三、 認識浪費 ? 價值分析 ? 關注于價值活動改善的思想 ? 精益七大浪費 ? 浪費的根源 ? 沙盤演練 四、 精益生產體系支柱之一：JIT ? 精益生產系統 ? 精益生產兩大支柱之一：JIT ? JIT的三大要素 ? JIT原則一:節(jié)拍 ? JIT原則二:單件流 ? JIT原則三:拉動生產 ? 沙盤演練 五、 精益生產體系支柱之二：Jidoka ? 精益生產兩在支柱之二：JIDOKA ? JIDOKA的要素 ? 人機分離/自動化等級 ? 防錯技術（Poka-Yoke）： ? 什么是Poka-Yoke ? 防錯的基本原則 ? 防錯的十大原則 六、 精益IE標準化作業(yè) ? 精益生產之標準化操作 ? 標準化操作的要素 ? 周期時間 ? 時間觀察 ? 產線平衡 ? 瓶頸管理 ? ECRS法 ? 沙盤演練（可選） 七、 精益產線設計 ? 工位設計 ? 物流設計 ? 物料配送與補充 ? 物料超市運作 ? 案例分享: 經典JIT改造案例 八、 均衡生產 ? 均衡化生產 ? 適應精益生產之計劃控制模式 九、 精益6S與目視化 ? 精益6S的認知 ? 如何實施精益6S改善 ? 什么是目視化管理 ? 目視管理的范圍 ? 目視管理的手段和方法 ? 案例分享：6S和目視化改善案例 十、 快速換模SMED （視改善周內容而定） ? 什么是SMED ? 內部活動和外部活動 ? 快速換模改善的實施流程 ? 快速換模裝置 ? 案例分享：快速換模改善案例 十一、 TPM/OEE全員生產性維護（視改善周內容而定） ? 什么是TPM ? 設備六大損失 ? OEE的計算與練習 ? 實施TPM流程 ? 如何實施自主維護管理活動 ? TPM/OEE改善案例 十二、 精益實施方法 ? 實施精益生產的規(guī)劃與三步曲 ? 經典改善組織模式：快速改善突破之改善周介紹 ? 經典改善案例分享 ? 改善周團隊素能要求 十三、 課程總結和評估 ? 回顧、提問與解答 【第三部分：改善周現場改善實踐】： 【何為改善周】： 精益改善周（又稱現場快速改善Shopfloor Kaizen Breakthrough)，是利用精益西格瑪和IE的現場改善技術，對特定(或選定)的范圍、任務線或目標，以團隊的形式，創(chuàng)建和實施快速的、可行的方案并達成改善目標。通過改善改善創(chuàng)建一種成功的模式和樣板，再由點到面推廣應用。 一次快速改善活動一般由10-16個團隊成員組成，由顧問師培訓和全程輔導在1周內完成，故而又稱改善周。 【改善周的特點】： 團隊作戰(zhàn)，任務導向，馬上行動，快速見效 ? 1個獨特的精益改善實施形式 ? 1個快速的改善突破流程 ? 1個來自您企業(yè)內部的多功能復合型團隊 ? 6天的顧問師零距離實地咨詢輔導 ? 6天的全職參與“學中做 做中學” ? 6天的快速密集式改進 ? 馬上給您帶來明確顯著、具有突破性的改善成效 【改善周基本流程（5+1天）】： 第一天：培訓，對改善團隊培訓精益生產改善的相關工具和方法。 第二天：設計，由顧問師指導進行現場觀察、測量及分析，按精益生產的要素對改善對象重新設計。 第三天：實施，實施新的設計方案，并于當天按新的設計開始運行。 第四天：改善，顧問指導對新的產線進行持續(xù)改善，達到改善目標。 第五天：標準化，實施標準化作業(yè)，制定未來跟進計劃。 第六天：改善總結報告及驗收。（視企業(yè)情況，如果周末不上班，可合并至第五天） 【改善周可期待的效果】： 一般來講，根據不同的改善項目和主題，現場改善可期待獲得以下成果： 可量化的效果： ? 生產效率提高 30%以上 ? 庫存/半成品降低 30%以上 ? 生產周期減少 30%以上 ? 空間節(jié)約 30%以上 ? 換模時間減少 30%以上 ? TPM設備效率提高 30%以上 ? 品質不良降低 20%以上…… 非量化的效果 ? 學以致用：學員將所學知識立即應用于改善活動，學員在參與改善過程中感性認知精益的精髓，并轉化成技能。 ? 創(chuàng)建可復制的精益推廣模式。 【可以實施哪些方面的改善周？】： ? VSM價值流圖改善周 ? JIT準時生產現場改善周 (效率) ? Jidoka自働化改善周 ? TPM全員設備維護改善周 ? OEE設備綜合效力改善周 ? SMED快速換模改善周 ? Poke-Yoke防錯技術改善周 ? 品質現場改善周 ? 物流配送改善周 ? 6S現場改善周 ? VM目視管理改善周 ? RS流程標準化改善 ? Pull拉動/Kanban改善周 ? Inventory庫存改善周 ? 均衡生產/PMC改善周 ? DLS精益西格瑪設計改善周 ? LVC精益價值鏈改善 ? BPK辦公業(yè)務流程改善周 ? MDI日常改善管理改善周 ? KPOW改善推進辦訓練周