客戶：順德美的電器集團生活電器事業(yè)部、電子事業(yè)部 地點：廣東省 - 中山 時間：2014/9/2 0:00:00 【培訓(xùn)課時】： 2-5天（根據(jù)企業(yè)的需求而定） 【培訓(xùn)方式】： - 理論、案例、沙盤演練 - 學(xué)員參與、討論、互動 【課程收益】： - 本課程系統(tǒng)介紹精益生產(chǎn)的基本理念、工具和方法，通過現(xiàn)場觀察，繪制企業(yè)當前和未來價值流圖，識別企業(yè)的改善機會并制定精益改善計劃。 - 經(jīng)過此課程培訓(xùn)，學(xué)員能夠系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)的基本理念、工具和方法，能夠繪制企業(yè)精益價值流圖，掌握精益價值流圖的繪制和應(yīng)用 - 通過繪制未來價值流圖，掌握精益改善計劃的流程和技巧，了解精益推行的基本思路和組織方法。 【課程對象】：董事長、總經(jīng)理、廠長、經(jīng)理、工廠精益倡導(dǎo)者、中高層管理者、精益推進負責(zé)人、精益項目Leader、工程師、IE工程師、主管等。 【課程大綱】： 一、 破冰與學(xué)員分組 ? 學(xué)員分組 ? 課程內(nèi)容及進程介紹 二、 精益生產(chǎn)概述 ? 精益生產(chǎn)發(fā)展與工業(yè) ? 精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成要素 ? 精益管理的屬性與精髓 ? 精益生產(chǎn)的原則與核心思想 ? 傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式 ? 精益浪費的認知 ? 增值與非增值活動 ? 如何進行價值分析 ? 七大浪費透析 三、 精益核心工具方法 ? 精益節(jié)拍管理(Takt Time) ? 實現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)(Flow Production) ? 精益單元布局(Cell Production) ? 拉動式生產(chǎn)(Pull Production) ? Kanban看板管理模式 ? PMC精益計劃管理模式的轉(zhuǎn)變 ? 均衡化生產(chǎn) ? 實現(xiàn)多品種小批量的生產(chǎn)管理 ? Jidoka精益自働化的發(fā)展 ? TPM/OEE全員生產(chǎn)維護與設(shè)備綜合效率的認識 ? SMED/QCO快速換模與快速切換管理 ? Poke-Yoke防呆技術(shù) ? 精益6S與目視管理 四、 VSM價值流圖介紹 ? 何謂價值流圖 ? 材料流與信息流 ? 價值流圖的目的 ? 如何應(yīng)用價值流圖 ? 價值流經(jīng)理及其職責(zé) ? 價值流圖工具介紹 ? 現(xiàn)狀圖繪制所需的基本數(shù)據(jù) 五、 如何繪制當前價值流圖 ? 選擇產(chǎn)品系列 ? 了解當前客戶需求 ? 收集主要流程資料 ? 繪制流程圖 ? 繪制物流 ? 繪制信息流 ? 決定周期時間 ? 計算總周期時間，增值時間，增值比率 六、 練習(xí)：繪制當前價值流圖 （課堂練習(xí)如何繪制當前價值流圖 ） 七、 實踐：繪制企業(yè)的當前價值圖（五天課程） （老師帶領(lǐng)和輔導(dǎo)團隊繪制企業(yè)的現(xiàn)狀價值流圖 ） 八、 價值流精益準則 ? 精益價值流的特點 ? 精益準則一：按節(jié)拍生產(chǎn) ? 精益準則二：盡可能使用連續(xù)流 ? 精益準則三：必有時使用超市控制生產(chǎn) ? 精益準則四：將訂單僅發(fā)至定拍過程 ? 精益準則五：在定拍過程實行均衡混流生產(chǎn) ? 精益準則六：在定拍過程創(chuàng)造“初始拉動” ? 精益準則七：培養(yǎng)定拍過程上游單日多品種生產(chǎn)能力 九、 精益價值流的探詢問題 十、 實踐：企業(yè)的當前價值流分析 （五天課程） （老師帶領(lǐng)和輔導(dǎo)團隊對企業(yè)的當前價值流進行分析，識別價值流改善機會。） 十一、 如何繪制未來狀態(tài)圖 ? 確定節(jié)拍時間 ? 確定生產(chǎn)控制方式（超市/發(fā)送） ? 確定連續(xù)流范圍 ? 確定超市拉動范圍 ? 確定定拍過程 ? 在定拍過程均衡混流生產(chǎn) ? 確定定拍過程的定增量 ? 確定過程改善點 ? 未來狀態(tài)圖效益預(yù)見 十二、 實踐：繪制企業(yè)未來精益價值流圖 （五天課程） （老師帶領(lǐng)和輔導(dǎo)團隊設(shè)計和繪制企業(yè)未來的理想價值流圖。） 十三、 制定精益價值流行動計劃 ? 價值流環(huán)掌控模式 ? 價值流項目優(yōu)先性識別 ? 年度價值流計劃 十四、 實踐：制定企業(yè)精益價值流圖改善計劃 （五天課程） （老師帶領(lǐng)和輔導(dǎo)團隊制定企業(yè)未來3-5年的價值流改善計劃。 ） 十五、 如何管理精益VSM ? 價值流的運行推進 ? 價值流經(jīng)理的職責(zé) ? 價值流持續(xù)改進 十六、 未來精益價值流實現(xiàn)的策略（五天課程） ? 精益改善實施方法(Kaizen) ? 精益管理成功的三步曲 ? 改善組織模式：精益改善周介紹 ? 案例分享：精益改善周經(jīng)典改善案例分享 ? 精益實施的基礎(chǔ)策略 十七、 課程總結(jié)