客戶：北京ABB高壓開關(guān)設(shè)備有限公司 地點(diǎn)：北京市 - 北京 時(shí)間：2015/7/10 0:00:00 【課程大綱】： 一、 精益生產(chǎn)概述 1. 工業(yè)生產(chǎn)方式發(fā)展里程碑 2. 精益生產(chǎn)的起源及發(fā)展 3. 精益生產(chǎn)之含義 4. 精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成 5. 精益生產(chǎn)的基本思想 6. 精益生產(chǎn)的原則 7. 精益生產(chǎn)的核心 8. 關(guān)注于價(jià)值活動(dòng)改善的思想 9. 精益七大浪費(fèi) 10. TPM在精益生產(chǎn)中的地位和作用 二、 TPM概述 1. TPM的起源與發(fā)展 2. 傳統(tǒng)PM與TPM比較 3. TPM定義 4. TPM的理念體系 5. TPM的三大思想 6. TPM活動(dòng)的目標(biāo) 7. TPM體系構(gòu)成 8. TPM 是一種模式轉(zhuǎn)變 9. 設(shè)備劣化的漸變過程 10. TPM體系 三、 缺陷與故障認(rèn)識(shí) 1. 設(shè)備缺陷的增長 2. 設(shè)備故障損失原因分析 3. 設(shè)備劣化的漸變過程 4. 設(shè)備六大損失 四、 設(shè)備的度量標(biāo)準(zhǔn) 1. TPM量度指標(biāo)MTTF、MTBF、MTTR 2. 什么是OEE 3. OEE的三個(gè)構(gòu)成因素：可用效率、性能效率、品質(zhì)效率 4. OOE計(jì)算 5. OEE 練習(xí) 6. OEE統(tǒng)計(jì)與分析 7. 如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控 8. 基于OEE的改善活動(dòng) 9. 案例：經(jīng)典TPM/OEE改善周案例分享 五、 自主管理TPM的展開 1. 何為自主管理 2. 自主保養(yǎng)5步法 3. 進(jìn)行基本清潔活動(dòng) 4. 根除骯臟污染源頭 5. 建立清潔潤滑標(biāo)準(zhǔn) 6. 教會(huì)設(shè)備基本檢查，進(jìn)行自主設(shè)備檢查 7. 培養(yǎng)整齊有序習(xí)慣 8. 自主保養(yǎng)工人角色 9. 維修人員角色 10. 走出以檢查代替改善的誤區(qū) 六、 實(shí)現(xiàn)自主管理六大方法 1. 如何提高員工的自主性？ 2. 問題票（藍(lán)標(biāo)簽）、定點(diǎn)拍照 3. 油漆作戰(zhàn)和目視管理 4. 亮點(diǎn)、景點(diǎn)制作活動(dòng) 5. 廠內(nèi)（外）參觀活動(dòng) 6. OPL（One Point Lesson） 7. 現(xiàn)場觀察問題方法：5-Why、大野耐一環(huán)… 七、 專業(yè)保全TPM STEP體系 1. 設(shè)備評價(jià)和把握現(xiàn)狀 2. 劣化復(fù)原及弱點(diǎn)改善 3. 構(gòu)筑情報(bào)管理體制 4. 構(gòu)筑定期保全體制 5. 構(gòu)筑預(yù)知保全體制 6. 計(jì)劃保全的評價(jià) 八、 計(jì)劃保全7法寶 1. 重點(diǎn)設(shè)備選擇 2. 保養(yǎng)月報(bào) 3. 保養(yǎng)方式區(qū)分 4. 故障分析卡 5. MTBF分析 6. PM分析 7. MP設(shè)計(jì) 九、 品質(zhì)保全7 STEP 1. 1STEP：現(xiàn)象把握 2. 2STEP：理解設(shè)備（作業(yè)）和復(fù)原 3. 3STEP：追求原因 4. 4STEP：對策實(shí)施 5. 5 STEP：100%良品率的條件設(shè)定 6. 6 STEP：100%良品率的條件管理 7. 7 STEP：維持管理效率化 十、 TPM活動(dòng)導(dǎo)入步驟 1. 經(jīng)營層的決定導(dǎo)入 2. 組織人員的設(shè)置 3. TPM的導(dǎo)入教育 4. 基本方針與目標(biāo)的設(shè)定 5. 建立TPM推展專責(zé)機(jī)構(gòu) 6. 展開TPM的基本計(jì)劃擬訂 7. TPM推行大會(huì) 8. 效率化的個(gè)別改善 9. 建立自主養(yǎng)護(hù)體制 10. 建立保養(yǎng)部門的計(jì)劃保養(yǎng)體制 11. 提升操作、保養(yǎng)技術(shù)的訓(xùn)練 12. 設(shè)備初期管理體制的建立 13. 落實(shí)TPM活動(dòng)與水準(zhǔn)的提升 十一、 快速換模SMED 1. 換線時(shí)間構(gòu)成 o 換線時(shí)間結(jié)構(gòu) o 導(dǎo)致?lián)Q線時(shí)間長的因素 o 換摸換線作業(yè)中的浪費(fèi) 2. 快速換模的四步法 o 內(nèi)/外部時(shí)間的定義 o 快速換模四步法 o 分開內(nèi)外活動(dòng) o 轉(zhuǎn)化內(nèi)部活動(dòng)為外部活動(dòng) o 理順內(nèi)部活動(dòng) o 理順外部活動(dòng) 3. 減少換型時(shí)間的黃金法則 o 法則一：ECRS o 法則二：防呆化 o 法則三：減少調(diào)整 o 法則四：作業(yè)轉(zhuǎn)化 o SMED的其它技巧 o 換型過程中需遵守的原則 o 錄像欣賞：SMED–跑道贏家 4. SMED改善活動(dòng)實(shí)施流程 o 記錄現(xiàn)行換模換線程序 o 區(qū)分內(nèi)部與外部作業(yè) o 將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換為外部作業(yè) o 辨識(shí)同步作業(yè) o 內(nèi)部作業(yè)與外部作業(yè)的順暢化 o 執(zhí)行快速換模 o 驗(yàn)證新程序，記錄新程序 o 標(biāo)準(zhǔn)化 5. 快速換模與快速轉(zhuǎn)產(chǎn) o 快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的概念 o 快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的工作流程和工作分工職責(zé) o 轉(zhuǎn)產(chǎn)過程普遍存在的問題及重點(diǎn)留意事項(xiàng) 十二、 防呆技術(shù)在TPM/SMED的應(yīng)用 1. 防錯(cuò)的概念 2. 防錯(cuò)的三個(gè)基本理念 3. 防錯(cuò)的三個(gè)基本原則 4. 防錯(cuò)的兩個(gè)關(guān)注點(diǎn) 5. 常見的錯(cuò)誤 6. 防錯(cuò)的思想 7. 對待失誤的出發(fā)點(diǎn) 8. 防誤措施的三個(gè)等級(jí) 9. 防錯(cuò)十大原理 10. 換模過程中常用的防錯(cuò)裝置 十三、 TPM活動(dòng)的根基—5S與目視控制 1. 5S與TPM的關(guān)系 2. 目視管理概述 3. 目視管理的原則 4. 目視化管理的要點(diǎn) 5. 目視化管理的三級(jí)水準(zhǔn) 6. 目視化管理的六個(gè)級(jí)別 7. 目視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)的作用 8. 如何通過目視管理改善設(shè)備故障 9. TPM設(shè)備目視化管理案例 o 設(shè)備管道的目視化管理 o 設(shè)備電器的目視化管理 o 工具物品的目視化管理 o 安全警示的目視化管理 o TPM活動(dòng)目視化管理 十四、 設(shè)備能力的持續(xù)改善：TPM的KAIZAN實(shí)施 1. 什么叫KAIZAN 2. TPM的改善方法論：改善周 3. 何為改善周 4. TPM改善周的流程 5. 經(jīng)典案例：TPM/OEE改善周案例分享 經(jīng)典案例：SMED改善周案例分享