客戶:中山美的集團
地點:廣東省 - 中山
時間:2015/5/11 0:00:00
培訓講師】:余偉輝(Byron Yu) (講師介紹附后)
【培訓課時】: 2-5天(根據(jù)企業(yè)的需求而定)
【培訓方式】:
- 理論、案例、沙盤演練
- 學員參與、討論、互動
【課程收益】:
- 本課程系統(tǒng)介紹精益生產的基本理念、工具和方法,通過現(xiàn)場觀察,繪制企業(yè)當前和未來價值流圖,識別企業(yè)的改善機會并制定精益改善計劃。
- 經過此課程培訓,學員能夠系統(tǒng)了解精益生產的基本理念、工具和方法,能夠繪制企業(yè)精益價值流圖,掌握精益價值流圖的繪制和應用
- 通過繪制未來價值流圖,掌握精益改善計劃的流程和技巧,了解精益推行的基本思路和組織方法。
【課程對象】:董事長、總經理、廠長、經理、工廠精益倡導者、中高層管理者、精益推進負責人、精益項目Leader、工程師、IE工程師、主管等。
【課程大綱】:
一、 破冰與學員分組
? 學員分組
? 課程內容及進程介紹
二、 精益生產概述
? 精益生產發(fā)展與工業(yè)
? 精益生產系統(tǒng)構成要素
? 精益管理的屬性與精髓
? 精益生產的原則與核心思想
? 傳統(tǒng)生產與精益生產方式
? 精益浪費的認知
? 增值與非增值活動
? 如何進行價值分析
? 七大浪費透析
三、 精益核心工具方法
? 精益節(jié)拍管理(Takt Time)
? 實現(xiàn)連續(xù)流生產(Flow Production)
? 精益單元布局(Cell Production)
? 拉動式生產(Pull Production)
? Kanban看板管理模式
? PMC精益計劃管理模式的轉變
? 均衡化生產
? 實現(xiàn)多品種小批量的生產管理
? Jidoka精益自働化的發(fā)展
? TPM/OEE全員生產維護與設備綜合效率的認識
? SMED/QCO快速換模與快速切換管理
? Poke-Yoke防呆技術
? 精益6S與目視管理
四、 VSM價值流圖介紹
? 何謂價值流圖
? 材料流與信息流
? 價值流圖的目的
? 如何應用價值流圖
? 價值流經理及其職責
? 價值流圖工具介紹
? 現(xiàn)狀圖繪制所需的基本數(shù)據(jù)
五、 如何繪制當前價值流圖
? 選擇產品系列
? 了解當前客戶需求
? 收集主要流程資料
? 繪制流程圖
? 繪制物流
? 繪制信息流
? 決定周期時間
? 計算總周期時間,增值時間,增值比率
六、 練習:繪制當前價值流圖
(課堂練習如何繪制當前價值流圖 )
七、 實踐:繪制企業(yè)的當前價值圖(五天課程)
(老師帶領和輔導團隊繪制企業(yè)的現(xiàn)狀價值流圖 )
八、 價值流精益準則
? 精益價值流的特點
? 精益準則一:按節(jié)拍生產
? 精益準則二:盡可能使用連續(xù)流
? 精益準則三:必有時使用超市控制生產
? 精益準則四:將訂單僅發(fā)至定拍過程
? 精益準則五:在定拍過程實行均衡混流生產
? 精益準則六:在定拍過程創(chuàng)造“初始拉動”
? 精益準則七:培養(yǎng)定拍過程上游單日多品種生產能力
九、 精益價值流的探詢問題
十、 實踐:企業(yè)的當前價值流分析 (五天課程)
(老師帶領和輔導團隊對企業(yè)的當前價值流進行分析,識別價值流改善機會。)
十一、 如何繪制未來狀態(tài)圖
? 確定節(jié)拍時間
? 確定生產控制方式(超市/發(fā)送)
? 確定連續(xù)流范圍
? 確定超市拉動范圍
? 確定定拍過程
? 在定拍過程均衡混流生產
? 確定定拍過程的定增量
? 確定過程改善點
? 未來狀態(tài)圖效益預見
十二、 實踐:繪制企業(yè)未來精益價值流圖 (五天課程)
(老師帶領和輔導團隊設計和繪制企業(yè)未來的理想價值流圖。)
十三、 制定精益價值流行動計劃
? 價值流環(huán)掌控模式
? 價值流項目優(yōu)先性識別
? 年度價值流計劃
十四、 實踐:制定企業(yè)精益價值流圖改善計劃 (五天課程)
(老師帶領和輔導團隊制定企業(yè)未來3-5年的價值流改善計劃。 )
十五、 如何管理精益VSM
? 價值流的運行推進
? 價值流經理的職責
? 價值流持續(xù)改進
十六、 未來精益價值流實現(xiàn)的策略(五天課程)
? 精益改善實施方法(Kaizen)
? 精益管理成功的三步曲
? 改善組織模式:精益改善周介紹
? 案例分享:精益改善周經典改善案例分享
? 精益實施的基礎策略
十七、 課程總結
余偉輝老師簡介
余偉輝老師,著名精益管理領軍人及實戰(zhàn)派精益西格瑪管理專家,業(yè)界公認的精益改善周奠基人和實踐大師;全球500企業(yè)商學院最認可的TOP100精益生產管理專家,精益美國精益西瑪研究院合作伙伴,清華/新華總裁班精益管理導師。曾任西門子松下、皇家飛利浦、美國Pulse集團等等世界500強之IE程師、Operation Leader、生產總監(jiān)及亞太區(qū)精益生產管理推進室總監(jiān),擁有近二十年企業(yè)管理、精益管理推行、培訓及咨詢經驗。已成功為格力電器、三一重工、蒙牛乳業(yè)、廣東煙草商業(yè)系統(tǒng)、中國銀行等近百家制造型企業(yè)和服務型企業(yè)實施精益生產、精益管理及六西格瑪?shù)脑\斷、培訓與咨詢服務。精益管理咨詢滿意度在95%以上,精益輔導項目續(xù)簽率在65%以上,深受企業(yè)贊譽和業(yè)界肯定。
余偉輝老師精益團隊著有《高員流失率下的精益生產》專著。是國內第一部融匯西方先進管理模式,結合中國本土社情和企業(yè)實踐,綜合介紹精益管理推行過程中如何應對員工流失的里程碑式專著。
余偉輝老師的主講課程有《精益管理倡導者領導力訓練》、《精益VSM價值流管理》、《精益工廠物流與配送》、《精益PMC計劃與物控》、《TPM全員生產維護》、《精益6S與目視化管理》、《精益辦公業(yè)務流程改善》、《精益改善周訓練》、《精益自働化》、《如何在煙草商業(yè)系統(tǒng)推行精益管理》等。
余偉輝老師精益咨詢團隊的核心咨詢項目包括:工廠全面運營管理改善、煙草行業(yè)精益管理導入及全面解決方案、精益生產系統(tǒng)導入及全面解決方案、精益工廠布局與物流改善、精益PMC計劃與物控、信息化系統(tǒng)改善、精益6S、目視管理現(xiàn)場改善、TPM/OEE全員生產維護系統(tǒng)建立和現(xiàn)場改善、精益工廠物流配送與供應鏈改善、精益服務與行政辦公業(yè)務流程改善、精益西格瑪品質改善、精益自働化、自動化改善等,通過專業(yè)與職業(yè)的咨詢服務,助力中國企業(yè)管理轉型和提升。
余偉輝老師聯(lián)系方式:電話13928030335 QQ:188333627 微信:ywh0801