客戶：中山美的集團 地點：廣東省 - 中山 時間：2015/5/11 0:00:00 培訓講師】：余偉輝(Byron Yu) （講師介紹附后） 【培訓課時】： 2-5天（根據(jù)企業(yè)的需求而定） 【培訓方式】： - 理論、案例、沙盤演練 - 學員參與、討論、互動 【課程收益】： - 本課程系統(tǒng)介紹精益生產的基本理念、工具和方法，通過現(xiàn)場觀察，繪制企業(yè)當前和未來價值流圖，識別企業(yè)的改善機會并制定精益改善計劃。 - 經過此課程培訓，學員能夠系統(tǒng)了解精益生產的基本理念、工具和方法，能夠繪制企業(yè)精益價值流圖，掌握精益價值流圖的繪制和應用 - 通過繪制未來價值流圖，掌握精益改善計劃的流程和技巧，了解精益推行的基本思路和組織方法。 【課程對象】：董事長、總經理、廠長、經理、工廠精益倡導者、中高層管理者、精益推進負責人、精益項目Leader、工程師、IE工程師、主管等。 【課程大綱】： 一、 破冰與學員分組 ? 學員分組 ? 課程內容及進程介紹 二、 精益生產概述 ? 精益生產發(fā)展與工業(yè) ? 精益生產系統(tǒng)構成要素 ? 精益管理的屬性與精髓 ? 精益生產的原則與核心思想 ? 傳統(tǒng)生產與精益生產方式 ? 精益浪費的認知 ? 增值與非增值活動 ? 如何進行價值分析 ? 七大浪費透析 三、 精益核心工具方法 ? 精益節(jié)拍管理(Takt Time) ? 實現(xiàn)連續(xù)流生產(Flow Production) ? 精益單元布局(Cell Production) ? 拉動式生產(Pull Production) ? Kanban看板管理模式 ? PMC精益計劃管理模式的轉變 ? 均衡化生產 ? 實現(xiàn)多品種小批量的生產管理 ? Jidoka精益自働化的發(fā)展 ? TPM/OEE全員生產維護與設備綜合效率的認識 ? SMED/QCO快速換模與快速切換管理 ? Poke-Yoke防呆技術 ? 精益6S與目視管理 四、 VSM價值流圖介紹 ? 何謂價值流圖 ? 材料流與信息流 ? 價值流圖的目的 ? 如何應用價值流圖 ? 價值流經理及其職責 ? 價值流圖工具介紹 ? 現(xiàn)狀圖繪制所需的基本數(shù)據(jù) 五、 如何繪制當前價值流圖 ? 選擇產品系列 ? 了解當前客戶需求 ? 收集主要流程資料 ? 繪制流程圖 ? 繪制物流 ? 繪制信息流 ? 決定周期時間 ? 計算總周期時間，增值時間，增值比率 六、 練習：繪制當前價值流圖 （課堂練習如何繪制當前價值流圖 ） 七、 實踐：繪制企業(yè)的當前價值圖（五天課程） （老師帶領和輔導團隊繪制企業(yè)的現(xiàn)狀價值流圖 ） 八、 價值流精益準則 ? 精益價值流的特點 ? 精益準則一：按節(jié)拍生產 ? 精益準則二：盡可能使用連續(xù)流 ? 精益準則三：必有時使用超市控制生產 ? 精益準則四：將訂單僅發(fā)至定拍過程 ? 精益準則五：在定拍過程實行均衡混流生產 ? 精益準則六：在定拍過程創(chuàng)造“初始拉動” ? 精益準則七：培養(yǎng)定拍過程上游單日多品種生產能力 九、 精益價值流的探詢問題 十、 實踐：企業(yè)的當前價值流分析 （五天課程） （老師帶領和輔導團隊對企業(yè)的當前價值流進行分析，識別價值流改善機會。） 十一、 如何繪制未來狀態(tài)圖 ? 確定節(jié)拍時間 ? 確定生產控制方式（超市/發(fā)送） ? 確定連續(xù)流范圍 ? 確定超市拉動范圍 ? 確定定拍過程 ? 在定拍過程均衡混流生產 ? 確定定拍過程的定增量 ? 確定過程改善點 ? 未來狀態(tài)圖效益預見 十二、 實踐：繪制企業(yè)未來精益價值流圖 （五天課程） （老師帶領和輔導團隊設計和繪制企業(yè)未來的理想價值流圖。） 十三、 制定精益價值流行動計劃 ? 價值流環(huán)掌控模式 ? 價值流項目優(yōu)先性識別 ? 年度價值流計劃 十四、 實踐：制定企業(yè)精益價值流圖改善計劃 （五天課程） （老師帶領和輔導團隊制定企業(yè)未來3-5年的價值流改善計劃。 ） 十五、 如何管理精益VSM ? 價值流的運行推進 ? 價值流經理的職責 ? 價值流持續(xù)改進 十六、 未來精益價值流實現(xiàn)的策略（五天課程） ? 精益改善實施方法(Kaizen) ? 精益管理成功的三步曲 ? 改善組織模式：精益改善周介紹 ? 案例分享：精益改善周經典改善案例分享 ? 精益實施的基礎策略 十七、 課程總結 余偉輝老師簡介 余偉輝老師，著名精益管理領軍人及實戰(zhàn)派精益西格瑪管理專家，業(yè)界公認的精益改善周奠基人和實踐大師；全球500企業(yè)商學院最認可的TOP100精益生產管理專家，精益美國精益西瑪研究院合作伙伴，清華/新華總裁班精益管理導師。曾任西門子松下、皇家飛利浦、美國Pulse集團等等世界500強之IE程師、Operation Leader、生產總監(jiān)及亞太區(qū)精益生產管理推進室總監(jiān)，擁有近二十年企業(yè)管理、精益管理推行、培訓及咨詢經驗。已成功為格力電器、三一重工、蒙牛乳業(yè)、廣東煙草商業(yè)系統(tǒng)、中國銀行等近百家制造型企業(yè)和服務型企業(yè)實施精益生產、精益管理及六西格瑪?shù)脑\斷、培訓與咨詢服務。精益管理咨詢滿意度在95%以上，精益輔導項目續(xù)簽率在65%以上，深受企業(yè)贊譽和業(yè)界肯定。 余偉輝老師精益團隊著有《高員流失率下的精益生產》專著。是國內第一部融匯西方先進管理模式，結合中國本土社情和企業(yè)實踐，綜合介紹精益管理推行過程中如何應對員工流失的里程碑式專著。 余偉輝老師的主講課程有《精益管理倡導者領導力訓練》、《精益VSM價值流管理》、《精益工廠物流與配送》、《精益PMC計劃與物控》、《TPM全員生產維護》、《精益6S與目視化管理》、《精益辦公業(yè)務流程改善》、《精益改善周訓練》、《精益自働化》、《如何在煙草商業(yè)系統(tǒng)推行精益管理》等。 余偉輝老師精益咨詢團隊的核心咨詢項目包括：工廠全面運營管理改善、煙草行業(yè)精益管理導入及全面解決方案、精益生產系統(tǒng)導入及全面解決方案、精益工廠布局與物流改善、精益PMC計劃與物控、信息化系統(tǒng)改善、精益6S、目視管理現(xiàn)場改善、TPM/OEE全員生產維護系統(tǒng)建立和現(xiàn)場改善、精益工廠物流配送與供應鏈改善、精益服務與行政辦公業(yè)務流程改善、精益西格瑪品質改善、精益自働化、自動化改善等，通過專業(yè)與職業(yè)的咨詢服務，助力中國企業(yè)管理轉型和提升。 余偉輝老師聯(lián)系方式：電話13928030335 QQ：188333627 微信：ywh0801