近期，剛剛完成一個牛皮加工企業(yè)的精益改善，有一些心得想跟大家分享。

這是我第一次在牛皮加工企業(yè)做改善，說實話，一開始，我并不太喜歡在皮業(yè)工廠做改善，因為幾年前去過一些頗具規(guī)模的皮業(yè)加工企業(yè)，既有國內(nèi)企業(yè)，也有臺灣企業(yè)，那個現(xiàn)場，確實讓我提不起興趣。說白了，就是對這個行業(yè)的生產(chǎn)過程不感興趣。

今年，配合家具龍頭企業(yè)推動供應(yīng)鏈的精益戰(zhàn)略，我們精心挑選了六家核心供應(yīng)商導(dǎo)入精益變革，其中就包括一家皮業(yè)工廠（以下我暫稱之為AA皮業(yè)）。

在進入這家企業(yè)之前，我并沒有對這工廠的精益抱太大的奢求，但是，經(jīng)過一周的價值流分析和設(shè)計之后，徹底改變了我的認知，準確地說，是改變了對AA皮業(yè)的認知。在我從事制造業(yè)改善20年來，在AA皮業(yè)工廠的實踐，依舊讓我對新行業(yè)產(chǎn)生了新鮮感與好奇心！

下面，我把我總結(jié)的幾點跟大家分享。

【心得一】成熟的流程隱藏著大量的浪費

牛皮加工的流程一般包括以下工序：藍皮→回水→片皮→削勻→染色→擠水→繃板→補傷→磨革→輥底漿→壓花→摔軟→封里→噴面漿→噴光亮→擦花→修邊→量革→包裝

皮革加工并不是一個新鮮的行業(yè)，它的加工工藝、加工流程、加工設(shè)備都是比較成熟的。大部分皮革加工，其基本的工藝流程都是差不多的，基本上都要經(jīng)過那個些關(guān)鍵工序。它的加工設(shè)備也是比較成熟和標準化的，比如回水、染色、摔軟都要用到滾筒，擠水、片皮、輥漿等工藝，所用的設(shè)備基本上都是大同小異。

工序之間的物料流動，基本上都是采用馬車、平板車和手板，每個馬車上面擺放的產(chǎn)品在80-200片不等，批量比較大。

在傳統(tǒng)的眼光看來，這些流程和設(shè)備并沒有太大的問題。大同小異的設(shè)備，大同小異的工藝，大同小異的馬車，包括大同小異的問題。

然而，用精益的眼光來看，成熟的生產(chǎn)過程中，存在著大量的浪費和改善機會。從改善的角度來看，存在的事物未必都是合理的，因為現(xiàn)在的存在都是為過去的條件而發(fā)展的，所有這些存在都有改善的空間，這些存在多年的所謂合理的事物，我們要打個大大在問號。

【心得二】沒必要過多去關(guān)注同行的做法

在AA皮革工廠，一開始現(xiàn)場調(diào)研的時候，常常聽到最多的一種回應(yīng)就是“某某企業(yè)曾經(jīng)做過類似的嘗試，沒成功，失敗了”。

從第二天的培訓(xùn)開始，我就明確地跟大家“不要去看同行，也沒必要去看同行“，為什么呢？我說，如果我們的視野一直關(guān)注于同行的失敗經(jīng)驗的話，那你就沒多大的改善空間了。很多時候，我們恰恰要跳出行業(yè)來看待我們的改善機會，用第三只眼睛的視角來創(chuàng)新。如果你僅僅關(guān)注于同行的實踐，你會發(fā)現(xiàn)，同行有多少借鑒意義呢？就拿皮革加工行業(yè)來說，國內(nèi)最牛的B企業(yè)，也就是那樣，而且，我去看過，即使在我精益的眼光來看，也沒多大的變革空間，因為它的廠房太老舊了，廠房分布又散，還上坡下坡的，很多改善受制于廠房結(jié)構(gòu)，根本沒法實施。所以，如果大家都把這個企業(yè)當成標桿來學(xué)習(xí)的話，根本就沒多大的改善空間。但是，我們能不能站在其它行業(yè)來看皮鞋行業(yè)？能不能站在汽車行業(yè)來看？能不能站在家電的視角來看？能不能站在電子行業(yè)的做法來看？

我認為是完全可以的，在B企業(yè)，受制于廠房，我的很多想法確實沒辦法實施，但是在AA企業(yè)，它的廠房規(guī)劃是在一個平面上，廠房的空間結(jié)構(gòu)寬敞，很多在B企業(yè)難于實現(xiàn)的，在AA企業(yè)完全沒問題。

另外，人們在參觀同行的時候，特別容易陷入一種比差思維，他們不去是識別其它企業(yè)的亮點和借鑒之外，反而容易看到人家比自己做得差的一面。同行之間，你往往還看不到亮點。有一些我安排一個現(xiàn)場管理較差的企業(yè)到另一個同行標桿企業(yè)參觀，回來后，他們很多人竟然評價說“這企業(yè)的很多做法跟我們差不多，也好不到哪去“。我簡直是無語啊。

不要過度關(guān)注同行，因為同行真的好不了多少，特別是哪些整體行業(yè)水平都比較Low的行業(yè)。皮革加工行業(yè)尤其如此，整個皮革行業(yè)的生產(chǎn)流程和管理水平都比較低，我們應(yīng)該多去看皮革之外的行業(yè)，或者站在其它行業(yè)的視角來看待皮鞋工廠的改善空間和機會。

另外，不要過多關(guān)注同行的做法，也意味著不要過多關(guān)注同行的所謂的人才。你想想啊，在一個較低水平的行業(yè)中，能有高水平的管理者嗎？很多時候，我們要跨界去找人才，跳出行業(yè)去學(xué)習(xí)新管理，這樣，才會有真正的創(chuàng)新。

【心得三】連續(xù)流還存在大量的改善空間

作為傳統(tǒng)行業(yè)的皮革加工，工序間總體上都是按照功能來布局的?；旧隙际且慌_設(shè)備一個工序，一個工序一個車間，每個工序，基本上是把牛皮放在馬車、托板或地上，工序之間或車間之間基本采用叉車或物料車來搬運，流轉(zhuǎn)的批量在100-300片之間。也有一些工廠在工序之間采用的懸掛鏈的方式，表面上是沒有搬運，事實上還是搬運，而且懸掛的批量還是非常大。

從精益的角度來看，首先是要消除流程中的斷點。按照工藝原則布局，上下工序盡可能建立連續(xù)流生產(chǎn)，實現(xiàn)單件流，通俗地講，在皮革行業(yè)，就是單片流（即單片皮流動）。只要一旦單片流建立起來后，你會發(fā)現(xiàn)，這其中簡直就是一個大大的金礦！

當我沿著生產(chǎn)的價值流走一遍的時候，我發(fā)現(xiàn)斷點帶來的浪費真是觸目驚心，甚至可以不太夸張的說，流程中80%的員工都在做無價值的勞動（NVA）。我看到，基本上所有的員工，都只在做一件事情，那就是從機器上把皮取下來，擺好在馬車、皮板車或者托板上，然后，把產(chǎn)品搬到下一道工序，下道工序員工的操作只是把皮擺到機器上，或者掛到懸掛鏈上，所有這些工作，全部都是無價值的。由于批量的流動，導(dǎo)致生產(chǎn)周期特別長，往往都要接近30天左右，滿工廠都是庫存，積壓大量的資金。

真心話說，皮革行業(yè)的老板真的不容易，一方面，原材料一般是海外采購，交期往往4-6個月，采購環(huán)節(jié)積壓了大量的資金。另一方面，工廠內(nèi)部又是大量的庫存，包括原材料、半成品和成品，這些加起來又是3-4個月，再加上客戶付款的延遲，一個工廠基本上就積壓了一年的資金！而且，由于物料車的笨重，加上較差的作業(yè)環(huán)境，這種工作環(huán)境根本沒有任何吸引力，普工的招聘也是個棘手的問題。

那么，如何實現(xiàn)單片流呢？從精益的解決方案出發(fā)，其實不難。一句話，就是把上下工序連起來，取消中間的物料車！然后，上一臺設(shè)備出來的產(chǎn)品，直接流到下一臺設(shè)備。稍稍分析一下，就會發(fā)現(xiàn)，60%以上的工序都可以建立連續(xù)流。

舉幾個例子：

● 擠水與片皮建立連續(xù)流：將兩臺設(shè)備按1:1布局，中間用大的皮帶線把擠水機和片機連起來?？梢匀∠麛D水后面接皮的人，也可以減少片皮機理皮的人，縮短生產(chǎn)周期1天。

● 震蕩與輥補建立連續(xù)流：將震蕩與輥補機器按1:1布局并且連續(xù)起來，牛皮從震蕩出來后直接直接輥補設(shè)備，實現(xiàn)單片流，取消震蕩接皮的2個人和輥補上皮的2個人，再延伸一下，輥補的后工序，可能還有手工補傷，可以將輥補機的皮帶延長，皮從輥補機出來后，手補人直接在皮帶上進行操作，既節(jié)省了接皮的2個，又可實現(xiàn)在線補傷，減少一半的作業(yè)人員，實現(xiàn)單片流，縮短生產(chǎn)周期1天。

● ……

還有很多工序都可以建立連續(xù)流，在此就不一一列舉了。

曾經(jīng)我在B工廠看的時候，因為它們的是老舊廠房，每個車間的都比較小，而且上坡下坡的，建立連續(xù)流從廠房上來看是有約束的，所有一直是按孤島式的布局的。而這樣的布局調(diào)整，在AA工廠卻是非常具備條件。

正如我在上一個觀點中講到的，不要過多關(guān)注同行，人家不行的，不意味著你也不行，過去失敗的事，并不意味著現(xiàn)在也不能成功。

【心得四】基于連續(xù)流的自動化是必然趨勢

如果我們把加工動作分為上料、加工、取料和傳遞四個動作的話，皮革行業(yè)，加工動作一般都已經(jīng)實現(xiàn)了自動化，但恰恰就是因為加工動作的自動化比較成熟，加上工序之間孤島式的布局，導(dǎo)致員工的動作基本上都集中在做上料、取料和傳遞的無價值流工作。

當我們工序間實現(xiàn)了連續(xù)后，我們可以在連續(xù)流的基礎(chǔ)上導(dǎo)入必要的自動化，通過連線自動化，解決產(chǎn)品取放和傳遞的工作，在斷點的工序，可以導(dǎo)入自動上皮機、自動接皮機，針對一些手工的作業(yè)，可以開發(fā)非標設(shè)備來代替手工操作，比如自動擦皮、視覺驗皮、自動清灰，針對斷點工序間的物料運輸，也可以適當采用AGV或空中懸吊自動傳遞的方式。

但不管怎么樣，在自動化之前，要優(yōu)先考慮連續(xù)流的建設(shè)。

正所謂，先流動，再自動。

【心得五】基于精益流程的信息化將如虎添翼

在傳統(tǒng)的皮革生產(chǎn)過程中，企業(yè)比較頭痛的一件事就是牛皮生產(chǎn)過程中的信息采集，本來工序間斷點多，又是大批量的流轉(zhuǎn)，導(dǎo)致生產(chǎn)信息非?；靵y。事實上，在連續(xù)流的基礎(chǔ)上，應(yīng)用MES信息系統(tǒng)，比其它行業(yè)更方便簡單，因為皮革生產(chǎn)過程只有一個零件，中間并不涉及其它零件的齊套和同步生產(chǎn)的問題，加上皮革生產(chǎn)設(shè)備的單機自動化程度本來不比較高，很容易實現(xiàn)過程的數(shù)據(jù)采集，使生產(chǎn)進度信息、物料流動信息、計劃管控信息、設(shè)備數(shù)據(jù)采集都比較容易實現(xiàn)，再加上前面所講的單片流生產(chǎn)，結(jié)合更小批量的流動，可以將生產(chǎn)周期縮短到10天以內(nèi)！

以上是本人對牛皮行業(yè)在一點點拙見，拋磚引玉，吹吹牛皮。

愿與奮斗在制皮行業(yè)的各位同仁共勉！