太多人說5S很好,就是搞不下去,搞下去了,也難以維持,為什么會存在這些現(xiàn)象,樂老師來給大家總
結(jié)一下
一、思維魔咒
(1)5S就是大掃除
很多公司進(jìn)入了這樣的誤區(qū),認(rèn)為5S就是大掃除,全公司從上到下把衛(wèi)生搞的巴巴適適,去年我一個(gè)朋
友邀請我去,他企業(yè)看一看,他說企業(yè)5S做的非常好。我到現(xiàn)場小溜達(dá)了一圈,確實(shí)做的好,但只是衛(wèi)
生做的好而已,只做了清掃。整理跟整頓呢?沒做,這是中國80%企業(yè)的現(xiàn)狀,認(rèn)為5S就是大掃除,從
來不去做整理跟整頓。
這也是中國企業(yè)跟日本企業(yè)最大的差別,豐田公司幾乎是只做整理跟整頓,做清掃做的少,我去豐田現(xiàn)
場發(fā)現(xiàn)他們現(xiàn)場衛(wèi)生并不是非常的干凈,設(shè)備也有油污,地面也有垃圾,廁所也有員工亂扔煙頭,紙等
垃圾。但豐田現(xiàn)場要求必須把整理跟整頓做好,5S基礎(chǔ)管理,是支持豐田精益生產(chǎn)量大支柱(準(zhǔn)時(shí)化,
自働化)的基石
(2)生產(chǎn)任務(wù)多,沒時(shí)間做5S
這個(gè)思維也是阻止5S開展的重要魔咒,很多制造企業(yè),一說到5S管理,就說很好,很幫,我就是沒時(shí)間
做,我肯定要生產(chǎn)啊,不生產(chǎn)要被罵的,那有時(shí)間去做5S。
往往沒做好5S管理,生產(chǎn)現(xiàn)場的管理人員都是處于救火狀態(tài)。
舉個(gè)例子,有個(gè)小家電企業(yè)沒做5S之前,生產(chǎn)現(xiàn)場的物流,沒有定位,定量管理,生產(chǎn)現(xiàn)場人員組裝,
不是缺數(shù)量,就是找不到物料,因?yàn)槲锪蠜]有固定地方存放,導(dǎo)致送物料的每次放的位置不一樣,用的
人每次找的位置也不一樣,這樣大大的降低了生產(chǎn)效率,也就是周轉(zhuǎn)率低。
導(dǎo)致生產(chǎn)任務(wù)多,其實(shí)往往是很多現(xiàn)場這樣的小事情沒有規(guī)范,沒有計(jì)劃好,導(dǎo)致生產(chǎn)管理者處于救火
狀態(tài),上班跑到下班,覺得自己很幫,但都沒忙出個(gè)邏輯順序,忙出個(gè)簡單規(guī)范的方式出來,白忙。
總結(jié)一句話,越忙越要做5S。
(3)5S做的很形式化
5S就是做表面文章,畫些點(diǎn),貼點(diǎn)標(biāo)識,搞點(diǎn)看板,沒有實(shí)質(zhì)性的做用,這也是很多普遍存在的思維魔
咒之一對于畫線的好處,標(biāo)識的好處,看板的好處去看這篇文章,我在此不多講
5S順序,形式化→行事化→習(xí)慣化
先做形式的東西,表面的東西,在讓員工達(dá)到行事化,最終達(dá)到習(xí)慣化,這是必然的一個(gè)過程。
(4)我們已經(jīng)做8S了,你才做5S
這個(gè)我最深有體會,我在湖南做一場培訓(xùn)的時(shí)候,課后交流,一個(gè)企業(yè)中層說,樂老師老師,我們
已經(jīng)在做8S了,你才講5S?當(dāng)我問他每個(gè)S的時(shí)候,他能說出,整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約、效率等等甚至可以講出11個(gè)S,
我再問,整理怎么做?整頓如何開展?能達(dá)到什么效果?
他一下就有點(diǎn)蒙,我再繼續(xù)問,你公司8S怎么做的,
他說在車間,食堂,行政辦公樓,拉了橫幅,16個(gè)字,天天掛著,
我問,還有嗎
他說:沒有了
我頓時(shí)驚呆了,這是明顯的喊口號,掛橫幅的方式搞5S,掛橫幅有個(gè)屁用,怎么落地,怎么執(zhí)行,怎么
維持?都不去搞,把全廠掛滿橫幅都沒有用。
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《企業(yè)5S管理詩歌》
作者:樂老師
5 S管理并不難,高層帶領(lǐng)中層干;
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3、樂老師簡介:7年來專注企業(yè)5S管理,曾接受過日本豐田專家系統(tǒng)培訓(xùn)5S管理,并到豐田內(nèi)部參觀學(xué)習(xí);曾服務(wù)過10多個(gè)大中型企業(yè)(食品,醫(yī)藥,石油,化工等流程服務(wù)型行業(yè))5S管理咨詢項(xiàng)目,如果你對5S管理有疑問,歡迎與樂老師(微信kelun516 QQ 359442876)交流