筆者發(fā)現(xiàn)目前市場(chǎng)上的管理咨詢不少，個(gè)個(gè)打著幫助企業(yè)資源整合、人心改造、效率提升、成本控制（如果還有其它說法那就是換個(gè)說法吸引顧客而以）的大旗躍躍欲試，企圖通過自己的方式或者模式改變中小企業(yè)現(xiàn)狀，無可置疑，這樣的模式會(huì)給企業(yè)帶來一時(shí)的改變，但能長(zhǎng)久嗎？你知我知，地球人都知道。

　　有人不盡要問，你說得有道理，但你有更好的辦法嗎？肯定的告訴你，駐廠式咨詢能幫你解決這個(gè)問題。什么是駐廠咨詢呢？駐廠咨詢就是咨詢公司派具有多年企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)并經(jīng)系統(tǒng)咨詢培訓(xùn)的老師進(jìn)駐企業(yè)與企業(yè)員工同吃、同住、同樂，一幫一、一對(duì)一、六個(gè)月貼身輔導(dǎo)，從調(diào)研診斷、方案編寫、方案實(shí)施、成果固化一條龍為企業(yè)服務(wù)。為了方便大家近一步了解駐廠咨詢以及駐廠咨詢給企業(yè)帶來什么樣的變化。我舉例說明：

　　去年我們公司幫一個(gè)生產(chǎn)變速器、減速器的企業(yè)實(shí)施管理變革，項(xiàng)目實(shí)施時(shí)遇到這樣一個(gè)事情，成品一次性試機(jī)合格率只有80%，有20%主要是噪音大導(dǎo)致不合格。管理人員都為之相當(dāng)頭痛，因?yàn)檫@個(gè)指標(biāo)與他們的工資掛鉤。大家也想了很多辦法，但仍沒有得到解決。老師進(jìn)駐后，車間管理人員天天給老師講一定要幫他們解決這個(gè)問題。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)帶著管理人員的期盼，答應(yīng)（這也是我們義不容辭的）解決這個(gè)問題。大家想一想！企業(yè)管理人員在這個(gè)行業(yè)都稱得上是專家，都困惑了好多年，你說我們才剛進(jìn)去對(duì)產(chǎn)品又不熟，能幫助他們解決嗎？說實(shí)在的我們也沒有底，但我們老師都有一種與問題較真的精神，老師答應(yīng)的事情要言而有信??！于是項(xiàng)目組召開了會(huì)議，拿出了具體方案，派出一名老師進(jìn)行蹲點(diǎn)式跟蹤研究，從零部件加工、工藝、供應(yīng)商來料、裝配等工序進(jìn)行排查，經(jīng)過七天七夜的奮戰(zhàn)，排除了多種可能，終于發(fā)現(xiàn)有一個(gè)微小的部件（耐磨片）由于公差要求很精細(xì)，個(gè)頭又小，沒有引起大家的注意，品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)只是要求抽檢，沒有要求全檢，大家習(xí)慣性認(rèn)為不是這個(gè)部件導(dǎo)致噪音大不合格的。老師發(fā)現(xiàn)這個(gè)問題后，不是從習(xí)慣出發(fā)，而是以實(shí)際行動(dòng)去證明。立即讓品質(zhì)人員過來進(jìn)行全檢，檢查結(jié)果發(fā)現(xiàn)有5%不符合公差要求，于是召來相關(guān)人員開會(huì)，決定先修改標(biāo)準(zhǔn)，此部件要求全檢，從即日起執(zhí)行。品管人員都嚴(yán)格按照這個(gè)方法去做，一周后進(jìn)行統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)一次性試機(jī)合格率就提高到85%，提升了5個(gè)百分點(diǎn)。管理層與員工們感嘆，不可思議！

　　你別小看這5個(gè)百分點(diǎn)，我們來計(jì)算一下這5個(gè)百分點(diǎn)所創(chuàng)造的價(jià)值，你就會(huì)大吃一驚，更感知到駐廠咨詢的魔力了。這家公司目前生產(chǎn)這類產(chǎn)品每天產(chǎn)量是100臺(tái)×80%（合格率）=80臺(tái)（成品）；經(jīng)過改造后現(xiàn)在是100臺(tái)×85%（成品率）=85臺(tái)（成品）；也就是現(xiàn)在比以前每天要多生產(chǎn)5臺(tái)合格品。按返修成本費(fèi)200元×5（臺(tái)）×30（天）=30000元。從這筆賬算出來每月為公司節(jié)省30000元。后經(jīng)過管理變革的不斷深入一次性試機(jī)各格率：從調(diào)研前的80%，提升到現(xiàn)在的95%，提升了15個(gè)百分點(diǎn)。