對于各個制造業(yè)行業(yè)，寄希望于通用的標準化的生產制造管理模塊，顯然超出了任何一家ERP供應商的能力，無異于空中樓閣。只有從現(xiàn)實出發(fā)，針對不同的行業(yè)需求，在基本原理和核心模塊的基礎上，抓住各種生產過程、生產類型的特點和要求，形成行業(yè)化的生產管理模塊，是突破ERP生產管理瓶頸的必然選擇。
從ERP的行業(yè)應用推廣的角度，行業(yè)化產品不僅是所謂的行業(yè)解決方案，還要根據(jù)細分領域的具體需求對產品進一步細分，單獨開發(fā)設置功能模塊，形成針對性、適用性更強的產品。
行業(yè)化的生產管理應該具有生產計劃和控制的主要功能，即在擁有準確的數(shù)據(jù)的基礎上制定有效的生產計劃，生成詳細的生產作業(yè)計劃，并正確地執(zhí)行計劃，利用反饋信息解決執(zhí)行當中出現(xiàn)的問題。這樣的要求確實很高，供應商投入很大?？梢圆少徬鄳δ艿男袠I(yè)化軟件作為插件，或者采取其他的合作方式。
對組裝型企業(yè)加強料的提前規(guī)劃,避免停工待料可加強生產管理,對于加工路線長的產品準確管理在制品可加強生產管理。
總之，要適合制造業(yè)企業(yè)的應用，ERP的生產管理模塊應該考慮行業(yè)特點，在一些細分行業(yè)應用中取得突破。通過合理設計，精心實施，積累案例，不斷完善，最終形成適合多種行業(yè)應用的行業(yè)化軟件產品。
精益思想的單元制造拉式生產.APS軟件的可視約束排程、MES和TOC原理，運用新型的信息管理技術。
生產管理的重點應該是現(xiàn)場管理，即從生產基層就開始進行人、設備、物料、生產方法等多個方面進行控制，從而達到效益更大、質量更高、成本更低。
現(xiàn)場管理的核心是構建更好的基層管理體制，將質量和成本控制體現(xiàn)在生產過程當中，從而實現(xiàn)自生產細節(jié)上保障產品高質量低成本。
企業(yè)的生產基層是創(chuàng)造產品價值的根本。再優(yōu)秀的企業(yè)領導、再優(yōu)秀的生產工藝技術、再優(yōu)秀的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，最終的實現(xiàn)都將體現(xiàn)在生產基層員工的能力之上，因此，生產基層的員工的能力與特性，也就成為企業(yè)生產中最重要的"短板"。
提高員工的知識技能和主觀能動性，通過長期、系統(tǒng)的培訓，以及更日?；陌嘟M討論，不斷提高生產基層員工對于生產工藝、生產流程、質量控制、成本管理等要素的理解，促進基層員工的能力提高，實現(xiàn)現(xiàn)場管理對于效益、質量、成本的控制。
運用適當有效的激勵方式，實現(xiàn)人本管理。運用激勵的四個原則包括：
以員工為主體；
有具體明確的目的；
依靠工會進行民主管理；
公平合理。
在重視"人"的因素的前提下，通過掌控生產過程和現(xiàn)場管理的各項細節(jié)，廣泛施展小組周期性的討論，從而提高生產基層的領導和管理水平。
通過生產基層的管理人員的領導力提高，進一下減少在生產過程中的各種消耗，根據(jù)客戶和訂單要求，定制生產過程，降低庫存，將標準化生產與自動化技術相結合，在發(fā)揮生產基層員人的主動能動性的同時，最終提高產品效益與質量，并降低產品成本。
運用信息技術實現(xiàn)企業(yè)生產管理技術變革。
運用信息技術實現(xiàn)企業(yè)管理職能和管理機制的有機整合。
運用信息技術實現(xiàn)企業(yè)組織機構和生產管理優(yōu)化。
運用信息技術實現(xiàn)企業(yè)生產管理效率提高。
改變傳統(tǒng)模式的金字塔型管理組織結構，根據(jù)客戶或訂單的要求，采用項目管理的方式，改進"生產-供應鏈"，使生產管理組織結構更彈性、更扁平、更網絡化。
使成本核算可按訂單或項目進行，實現(xiàn)更精確的核算方式。讓生產基層擁有更多的自主權和主動性。從而鼓勵員工向多種能力的方向進行轉變，以創(chuàng)造更多的價值。
生產管理的突破：生產管理的難點有兩個，一個是車間現(xiàn)場管理，這超越了ERP系統(tǒng)所在介質計算機網絡的控制領域，借助看板管理措施與ERP系統(tǒng)的銜接可以突破，在汽配行業(yè)用友有許多成功應用，并且這些成功經驗也借鑒到了其他領域。一個是缺乏執(zhí)行到位的標準工時無法計算產能，這與工廠管理水平，工人素質有關：比如一個齒輪，"車"的工序，張三干1小時完成，李四干1.5小時完成，沒有統(tǒng)一加工工時，產能沒法計算。生產管理管好了需要解決四個方面的要素，簡稱4M：1M,人，2M設備，3M物料，4M方法。借助精益管理思想可以突破，但是這有難度，工廠素質差距太大了，用友在上海有一個日資機械行業(yè)客戶：東芝機械，車間現(xiàn)場沒有噪音、沒有空氣污染、恒溫，走在車間里面感覺舒適程度不亞于星級賓館，而機械行業(yè)的許多國內企業(yè)設備先進但是：振耳的噪音、污染的空氣、臟亂的現(xiàn)場.....歸根結底要徹底解決靠兩個方面的素質：實施顧問的素質、客戶管理層的素質。
其實筆者認為生產管理不會有突變，是在新的生產技術和管理技術的推動下，漸變。
生產管理的提高，除了理論方法外，最切實的就是逐步深入，這是大多數(shù)企業(yè)沒有解決好的問題。關鍵在于理論上的缺陷和對特定系統(tǒng)的認識不深刻。
進入到新世紀后，我走訪和調研了不少生產企業(yè)，應該說，經過改革開放的年代，我們企業(yè)的形象和實力都有明顯的改變，表現(xiàn)在：
企業(yè)的領導班子年輕化、知識化，他們大都具有：強烈的決心和信心，追求企業(yè)上檔次和誓當行業(yè)排頭兵的雄心壯志；
.隨著企業(yè)產品的升級換代，生產裝備也進行了更新?lián)Q代，引進了或購置了國內、外先進的設備，都上了一個檔次；
普遍關心企業(yè)人才的招聘和導入先進的理念，開展質量管理和降本增效；
重視信息化工作的開展，努力提升企業(yè)管理的水平，推進計算機管理；
企業(yè)生產現(xiàn)場的環(huán)境整潔，重視綠化，廠區(qū)面貌發(fā)生了巨大的變化。
目前，諸多企業(yè)在外部的硬件上改變是很大的，在內部的管理上，雖然有的企業(yè)也導入了ERP，為了面向各企業(yè)主要生產經營活動，系統(tǒng)運用了當今各種先進的信息技術和企業(yè)管理理念，對企業(yè)技術、設備、信息、時間等各類資源進行整合與優(yōu)化，通過對業(yè)務流、物流、資金流、信息流和價值流的有機集成，理應實現(xiàn)對整個現(xiàn)代企業(yè)運作的有效管理，而且也應該大幅度提高企業(yè)的管理水平，增強企業(yè)在社會主義市場經濟上的競爭能力，為企業(yè)贏得市場競爭的優(yōu)勢創(chuàng)造必要的和有利的條件。
但實際情況，效果并非如此理想，特別是在設備管理上，企業(yè)仍停留在上個世紀的傳統(tǒng)管理階段。生產發(fā)展了，要是說設備管理完全沒有變化，也不符合現(xiàn)實，從總體上看，他是從原來的"不壞不修，壞了再修"狀態(tài)，已經緩慢的過渡到預防維修的狀態(tài)，但這點改變對生產管理沒有起到服務作用。有的企業(yè)由于實行了計件承包制，設備狀態(tài)非常糟糕，只管用是不維護，這樣的狀況，再好的ERP生產管理模塊也發(fā)揮不了作用。
無論是從以成本驅動的ERP管理模式還是以財務為背景的ERP管理模式，這兩者都是本著將企業(yè)管理能涉及到的人、材（財）、物等企業(yè)資源整合利用為目的。那么涉及企業(yè)生產具體過程來講，歸根到底ERP是要以幫助提高企業(yè)研發(fā)優(yōu)勢、有效控制成本、提高企業(yè)核心競爭力等方面來做文章。對于一般生產性企業(yè)而言，具體需要從以下幾個方面來優(yōu)化ERP系統(tǒng)：
BOM系統(tǒng)的連接上。根據(jù)行業(yè)的特性，設置開發(fā)有效的BOM導入系統(tǒng)，一方面作為ERP的源頭可以有效的提高后續(xù)系統(tǒng)單元的處理對應能力，另一方面與開發(fā)BOM系統(tǒng)的有效聯(lián)接與過渡可使開發(fā)生產周期更為縮短，同時促使開發(fā)設計流程的優(yōu)化，特別是對于產品更新?lián)Q代較快的行業(yè)更為有效。
訂單到計劃的處理層面。面對大多數(shù)行業(yè)轉向以訂單為計劃驅動的生產模式，同時考慮到有效需求與預測的兼顧，對于訂單處理到計劃執(zhí)行這一環(huán)節(jié)需要考慮到企業(yè)根據(jù)會自身條件進行調節(jié)，也就是需要從加強系統(tǒng)的可調節(jié)性這方面來考慮，當然這個與行業(yè)結合的因素更大一些。
準時化的物流體系。如何構建準時化的物流體系，一方面取決于ERP的計劃決策層，物料的宏觀需求取決于這個計劃數(shù)據(jù)，也就是確定了一個周期內的宏觀原材料需求，但是僅僅這個只能作到相對粗放式的物流，如果與車間MES系統(tǒng)對原材料的最基層需求推移相結合，這樣上到下也就是計劃到使用，下到上也就是使用到計劃兩者的相互匹配，順著車間的原材料流動，通過虛擬VSM的需求從生產線沿著物流路線反映到原材料供應商，形成一整套的供應鏈價值體系。當然這里面MES與ERP有效的對接是最為關鍵的。
總之，生產管理一定是需要從生產管理的最源頭分析起，也就是車間和制造現(xiàn)場，那么基于生產管理的信息化產品設計和實施布置也一定需要從車間現(xiàn)場考慮為起始，將生產過程中人、才（財）、物集合起來，真正作到將生產管理起來。
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