對于各個制造業(yè)行業(yè)，寄希望于通用的標準化的生產(chǎn)制造管理模塊，顯然超出了任何一家ERP供應商的能力，無異于空中樓閣。只有從現(xiàn)實出發(fā)，針對不同的行業(yè)需求，在基本原理和核心模塊的基礎上，抓住各種生產(chǎn)過程、生產(chǎn)類型的特點和要求，形成行業(yè)化的生產(chǎn)管理模塊，是突破ERP生產(chǎn)管理瓶頸的必然選擇。
從ERP的行業(yè)應用推廣的角度，行業(yè)化產(chǎn)品不僅是所謂的行業(yè)解決方案，還要根據(jù)細分領域的具體需求對產(chǎn)品進一步細分，單獨開發(fā)設置功能模塊，形成針對性、適用性更強的產(chǎn)品。
行業(yè)化的生產(chǎn)管理應該具有生產(chǎn)計劃和控制的主要功能，即在擁有準確的數(shù)據(jù)的基礎上制定有效的生產(chǎn)計劃，生成詳細的生產(chǎn)作業(yè)計劃，并正確地執(zhí)行計劃，利用反饋信息解決執(zhí)行當中出現(xiàn)的問題。這樣的要求確實很高，供應商投入很大?？梢圆少徬鄳δ艿男袠I(yè)化軟件作為插件，或者采取其他的合作方式。
對組裝型企業(yè)加強料的提前規(guī)劃,避免停工待料可加強生產(chǎn)管理,對于加工路線長的產(chǎn)品準確管理在制品可加強生產(chǎn)管理。
總之，要適合制造業(yè)企業(yè)的應用，ERP的生產(chǎn)管理模塊應該考慮行業(yè)特點，在一些細分行業(yè)應用中取得突破。通過合理設計，精心實施，積累案例，不斷完善，最終形成適合多種行業(yè)應用的行業(yè)化軟件產(chǎn)品。
精益思想的單元制造拉式生產(chǎn).APS軟件的可視約束排程、MES和TOC原理，運用新型的信息管理技術(shù)。
生產(chǎn)管理的重點應該是現(xiàn)場管理，即從生產(chǎn)基層就開始進行人、設備、物料、生產(chǎn)方法等多個方面進行控制，從而達到效益更大、質(zhì)量更高、成本更低。
現(xiàn)場管理的核心是構(gòu)建更好的基層管理體制，將質(zhì)量和成本控制體現(xiàn)在生產(chǎn)過程當中，從而實現(xiàn)自生產(chǎn)細節(jié)上保障產(chǎn)品高質(zhì)量低成本。
企業(yè)的生產(chǎn)基層是創(chuàng)造產(chǎn)品價值的根本。再優(yōu)秀的企業(yè)領導、再優(yōu)秀的生產(chǎn)工藝技術(shù)、再優(yōu)秀的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，最終的實現(xiàn)都將體現(xiàn)在生產(chǎn)基層員工的能力之上，因此，生產(chǎn)基層的員工的能力與特性，也就成為企業(yè)生產(chǎn)中最重要的"短板"。
提高員工的知識技能和主觀能動性，通過長期、系統(tǒng)的培訓，以及更日常化的班組討論，不斷提高生產(chǎn)基層員工對于生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程、質(zhì)量控制、成本管理等要素的理解，促進基層員工的能力提高，實現(xiàn)現(xiàn)場管理對于效益、質(zhì)量、成本的控制。
運用適當有效的激勵方式，實現(xiàn)人本管理。運用激勵的四個原則包括：
以員工為主體；
有具體明確的目的；
依靠工會進行民主管理；
公平合理。
在重視"人"的因素的前提下，通過掌控生產(chǎn)過程和現(xiàn)場管理的各項細節(jié)，廣泛施展小組周期性的討論，從而提高生產(chǎn)基層的領導和管理水平。
通過生產(chǎn)基層的管理人員的領導力提高，進一下減少在生產(chǎn)過程中的各種消耗，根據(jù)客戶和訂單要求，定制生產(chǎn)過程，降低庫存，將標準化生產(chǎn)與自動化技術(shù)相結(jié)合，在發(fā)揮生產(chǎn)基層員人的主動能動性的同時，最終提高產(chǎn)品效益與質(zhì)量，并降低產(chǎn)品成本。
運用信息技術(shù)實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)管理技術(shù)變革。
運用信息技術(shù)實現(xiàn)企業(yè)管理職能和管理機制的有機整合。
運用信息技術(shù)實現(xiàn)企業(yè)組織機構(gòu)和生產(chǎn)管理優(yōu)化。
運用信息技術(shù)實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)管理效率提高。
改變傳統(tǒng)模式的金字塔型管理組織結(jié)構(gòu)，根據(jù)客戶或訂單的要求，采用項目管理的方式，改進"生產(chǎn)-供應鏈"，使生產(chǎn)管理組織結(jié)構(gòu)更彈性、更扁平、更網(wǎng)絡化。
使成本核算可按訂單或項目進行，實現(xiàn)更精確的核算方式。讓生產(chǎn)基層擁有更多的自主權(quán)和主動性。從而鼓勵員工向多種能力的方向進行轉(zhuǎn)變，以創(chuàng)造更多的價值。
生產(chǎn)管理的突破：生產(chǎn)管理的難點有兩個，一個是車間現(xiàn)場管理，這超越了ERP系統(tǒng)所在介質(zhì)計算機網(wǎng)絡的控制領域，借助看板管理措施與ERP系統(tǒng)的銜接可以突破，在汽配行業(yè)用友有許多成功應用，并且這些成功經(jīng)驗也借鑒到了其他領域。一個是缺乏執(zhí)行到位的標準工時無法計算產(chǎn)能，這與工廠管理水平，工人素質(zhì)有關：比如一個齒輪，"車"的工序，張三干1小時完成，李四干1.5小時完成，沒有統(tǒng)一加工工時，產(chǎn)能沒法計算。生產(chǎn)管理管好了需要解決四個方面的要素，簡稱4M：1M,人，2M設備，3M物料，4M方法。借助精益管理思想可以突破，但是這有難度，工廠素質(zhì)差距太大了，用友在上海有一個日資機械行業(yè)客戶：東芝機械，車間現(xiàn)場沒有噪音、沒有空氣污染、恒溫，走在車間里面感覺舒適程度不亞于星級賓館，而機械行業(yè)的許多國內(nèi)企業(yè)設備先進但是：振耳的噪音、污染的空氣、臟亂的現(xiàn)場.....歸根結(jié)底要徹底解決靠兩個方面的素質(zhì)：實施顧問的素質(zhì)、客戶管理層的素質(zhì)。
其實筆者認為生產(chǎn)管理不會有突變，是在新的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)的推動下，漸變。
生產(chǎn)管理的提高，除了理論方法外，最切實的就是逐步深入，這是大多數(shù)企業(yè)沒有解決好的問題。關鍵在于理論上的缺陷和對特定系統(tǒng)的認識不深刻。
進入到新世紀后，我走訪和調(diào)研了不少生產(chǎn)企業(yè)，應該說，經(jīng)過改革開放的年代，我們企業(yè)的形象和實力都有明顯的改變，表現(xiàn)在：
企業(yè)的領導班子年輕化、知識化，他們大都具有：強烈的決心和信心，追求企業(yè)上檔次和誓當行業(yè)排頭兵的雄心壯志；
.隨著企業(yè)產(chǎn)品的升級換代，生產(chǎn)裝備也進行了更新?lián)Q代，引進了或購置了國內(nèi)、外先進的設備，都上了一個檔次；
普遍關心企業(yè)人才的招聘和導入先進的理念，開展質(zhì)量管理和降本增效；
重視信息化工作的開展，努力提升企業(yè)管理的水平，推進計算機管理；
企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境整潔，重視綠化，廠區(qū)面貌發(fā)生了巨大的變化。
目前，諸多企業(yè)在外部的硬件上改變是很大的，在內(nèi)部的管理上，雖然有的企業(yè)也導入了ERP，為了面向各企業(yè)主要生產(chǎn)經(jīng)營活動，系統(tǒng)運用了當今各種先進的信息技術(shù)和企業(yè)管理理念，對企業(yè)技術(shù)、設備、信息、時間等各類資源進行整合與優(yōu)化，通過對業(yè)務流、物流、資金流、信息流和價值流的有機集成，理應實現(xiàn)對整個現(xiàn)代企業(yè)運作的有效管理，而且也應該大幅度提高企業(yè)的管理水平，增強企業(yè)在社會主義市場經(jīng)濟上的競爭能力，為企業(yè)贏得市場競爭的優(yōu)勢創(chuàng)造必要的和有利的條件。
但實際情況，效果并非如此理想，特別是在設備管理上，企業(yè)仍停留在上個世紀的傳統(tǒng)管理階段。生產(chǎn)發(fā)展了，要是說設備管理完全沒有變化，也不符合現(xiàn)實，從總體上看，他是從原來的"不壞不修，壞了再修"狀態(tài)，已經(jīng)緩慢的過渡到預防維修的狀態(tài)，但這點改變對生產(chǎn)管理沒有起到服務作用。有的企業(yè)由于實行了計件承包制，設備狀態(tài)非常糟糕，只管用是不維護，這樣的狀況，再好的ERP生產(chǎn)管理模塊也發(fā)揮不了作用。
無論是從以成本驅(qū)動的ERP管理模式還是以財務為背景的ERP管理模式，這兩者都是本著將企業(yè)管理能涉及到的人、材（財）、物等企業(yè)資源整合利用為目的。那么涉及企業(yè)生產(chǎn)具體過程來講，歸根到底ERP是要以幫助提高企業(yè)研發(fā)優(yōu)勢、有效控制成本、提高企業(yè)核心競爭力等方面來做文章。對于一般生產(chǎn)性企業(yè)而言，具體需要從以下幾個方面來優(yōu)化ERP系統(tǒng)：
BOM系統(tǒng)的連接上。根據(jù)行業(yè)的特性，設置開發(fā)有效的BOM導入系統(tǒng)，一方面作為ERP的源頭可以有效的提高后續(xù)系統(tǒng)單元的處理對應能力，另一方面與開發(fā)BOM系統(tǒng)的有效聯(lián)接與過渡可使開發(fā)生產(chǎn)周期更為縮短，同時促使開發(fā)設計流程的優(yōu)化，特別是對于產(chǎn)品更新?lián)Q代較快的行業(yè)更為有效。
訂單到計劃的處理層面。面對大多數(shù)行業(yè)轉(zhuǎn)向以訂單為計劃驅(qū)動的生產(chǎn)模式，同時考慮到有效需求與預測的兼顧，對于訂單處理到計劃執(zhí)行這一環(huán)節(jié)需要考慮到企業(yè)根據(jù)會自身條件進行調(diào)節(jié)，也就是需要從加強系統(tǒng)的可調(diào)節(jié)性這方面來考慮，當然這個與行業(yè)結(jié)合的因素更大一些。
準時化的物流體系。如何構(gòu)建準時化的物流體系，一方面取決于ERP的計劃決策層，物料的宏觀需求取決于這個計劃數(shù)據(jù)，也就是確定了一個周期內(nèi)的宏觀原材料需求，但是僅僅這個只能作到相對粗放式的物流，如果與車間MES系統(tǒng)對原材料的最基層需求推移相結(jié)合，這樣上到下也就是計劃到使用，下到上也就是使用到計劃兩者的相互匹配，順著車間的原材料流動，通過虛擬VSM的需求從生產(chǎn)線沿著物流路線反映到原材料供應商，形成一整套的供應鏈價值體系。當然這里面MES與ERP有效的對接是最為關鍵的。
總之，生產(chǎn)管理一定是需要從生產(chǎn)管理的最源頭分析起，也就是車間和制造現(xiàn)場，那么基于生產(chǎn)管理的信息化產(chǎn)品設計和實施布置也一定需要從車間現(xiàn)場考慮為起始，將生產(chǎn)過程中人、才（財）、物集合起來，真正作到將生產(chǎn)管理起來。
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