精益生產(chǎn)的理念認(rèn)為,并不是所有的動作都是創(chuàng)造價(jià)值的,在生產(chǎn)現(xiàn)場,不少企業(yè)存在著大量完全不會產(chǎn)生價(jià)值的動作浪費(fèi)。如果通過作業(yè)動作的改善將這些動作去掉,那么工作效率就會大大提高,這就是精益生產(chǎn)改善的其中一環(huán)——動作的改善。
1、零件位置的改善
比如對捆包用的塑料袋進(jìn)行改善的案例:改善之前,塑料袋放在作業(yè)者的后面,改善后將塑料袋吊在作業(yè)者的前上方,這樣作業(yè)者一步也不用走,就可以一個一個地取下塑料袋了。
2、零件取出的改善
比如裝配作業(yè)中零件取出改善的例子:改善之前,作業(yè)臺很大,作業(yè)者離零件的距離很遠(yuǎn),并且零件的放置方式為平放,導(dǎo)致零件拾取困難。改善之后,作業(yè)臺縮小到最小限度,作業(yè)者和零件間的距離拉近了,同時(shí)零件的放置方法為傾斜放置,容易拾取。
3、由單手作業(yè)向雙手作業(yè)改善
單手作業(yè)往往是因?yàn)闆]有將工件固定的夾具,不得不使用一只手按住工件,另一只手進(jìn)行操作;改善時(shí),可以制作固定工件的夾具,雙手同時(shí)操作,就會大大提高工作效率。
4、步行浪費(fèi)去除的改善
在給某工廠做改善時(shí),我們發(fā)現(xiàn)該廠加工車間將作業(yè)者分別配備給每臺機(jī)器,在存在半成品庫存的情況下進(jìn)行作業(yè)。于是我們盡可能縮短相連設(shè)備之間的路線,改變設(shè)備布局,對工件的放置方法進(jìn)行改善,將復(fù)雜的作業(yè)者移動路線簡化,實(shí)現(xiàn)作業(yè)動作的流水化,使作業(yè)者的工作效率大大提升。
作業(yè)動作的改善需要遵循“動作經(jīng)濟(jì)原則”,通過將無用、不完全、不合理等應(yīng)付了事的動作現(xiàn)象去除,最終使作業(yè)動作變得更加經(jīng)濟(jì)。
要進(jìn)行動作改善,不但需要對人的動作進(jìn)行改善,還要對與此相關(guān)的放置方法、夾具、作業(yè)環(huán)境等進(jìn)行改善。