課程大綱 一、現場工作改善認知與滲入 1、改善的認識及給企業(yè)與個人帶來的影響 2、改善的誤區(qū)及成功的必要承諾 3、現場改善的三化、三現原則 4、現場改善的三“公”一“客觀”原則 5、效率、成本的認識 6、改善的安全、品質、效率關系 7、識別并改善瓶頸，創(chuàng)造價值消除浪費 8、改善八字訣 二、問題分析與系統(tǒng)解決 1、面對問題的心態(tài)與新思維 2、問題分析5F法，問題分析4步驟法 3、改善和理化步驟 4、問題分析法之1、2、3 5、現場作業(yè)不良的主因 三、現場品質改善 1、防止品質變異的關鍵要素 2、生產過程中品質如何控制 3、客戶導向的品質目標管理 4、QC工具的正確使用 5、質量改進八步驟 6、品質成本管理及成本改善模式與效應 7、不良品質的源流管理和防止不良品的要決 8、引導所屬員工樹立質量意識 四、現場交貨期的改善 1、交期影響因素及計劃執(zhí)行無效與無效分析 2、計劃安排考慮因素及進度控制與步驟 3、生產周期分析 五、目視管理與消除浪費 1、常見浪費及控制 2、目視管理水準及常用的12種工具 3、目視化管理的實施方法 4、看板在不同企業(yè)現場中的應用 六、效率提升與改善 1、設備的啟動率與運轉率 2、做好設備儀器的日常管理要點 3、全員設備保養(yǎng)體制活動開展 4、減少材料的在線庫存量 5、認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè) 6、多能工培養(yǎng)要點及技巧 七、生產現場常用的改善工具 1、優(yōu)化布局現場 2、5S管理 3、作業(yè)標準化 4、目視化管理、看板管理、設備TPM等一系列改善工具 備注 1.企業(yè)可根據自己實際情況選擇內容，授課時間可1—8天。 2.每個模塊可以作為單獨課程講解，授課時間可1—2天。