第一講：導(dǎo)致制造成本增高的現(xiàn)狀分析

一．人員不能有效利用

1．崗位設(shè)置不合理造成的人員浪費(fèi)

2．大兵團(tuán)作戰(zhàn)，造成嚴(yán)重的窩工現(xiàn)象

3．干部內(nèi)耗，奏出的是不和諧音符

4．管理者能力不足，人員管理問題多

5．管理方法陳舊，新生代員工不配合

二．生產(chǎn)計(jì)劃存在的弊端

1．不切實(shí)際的生產(chǎn)計(jì)劃形同虛設(shè)

2．兵來將擋、水來土掩式的無計(jì)劃生產(chǎn)

3．計(jì)劃不能靈活變通

三．物料管理失調(diào)造成的生產(chǎn)紊亂

1．缺乏對(duì)供應(yīng)商管理導(dǎo)致的物料入庫紊亂

2．物料品質(zhì)異常導(dǎo)致的生產(chǎn)停滯現(xiàn)象

3．采購人員技能不足造成的物料到貨異常

4．倉庫管理失調(diào)造成的物料管理失控

5．現(xiàn)場協(xié)調(diào)不力造成的失衡現(xiàn)象

四．無序生產(chǎn)造成的成本增高

1．生產(chǎn)統(tǒng)籌不力造成的無形成本

2．工序之間協(xié)調(diào)性差導(dǎo)致的成本攀升

3．局部利益至上導(dǎo)致的成本增加

五．溝通不暢導(dǎo)致的信息斷層

 1．缺少溝通造成信息中斷

 2．相互鉗制影響生產(chǎn)順利進(jìn)行

六．技能不足嚴(yán)重制約生產(chǎn)

 1．干部管理技能不足造成的生產(chǎn)瓶頸

 2．員工技能不足導(dǎo)致工作效率低下

 3．車間非生產(chǎn)職員技能不足造成的軟成本

七．雜亂訂單打亂計(jì)劃增大生產(chǎn)成本

 1．該優(yōu)化的客戶沒有優(yōu)化

 2走入了“客戶至上”的誤區(qū)

八．品質(zhì)誤區(qū)帶來的困擾

 1．“品質(zhì)越精良越好”的觀點(diǎn)是在誤導(dǎo)中小企業(yè)

 2．“一點(diǎn)點(diǎn)瑕疵無所謂”的觀念制約著品質(zhì)提升

九．效率低下是中小企業(yè)難以跨越的坎

1．企業(yè)高層輕視培訓(xùn)，導(dǎo)致整體效率低下

2．職務(wù)培訓(xùn)欠缺，導(dǎo)致干部管理技能不足

3．崗位培訓(xùn)不落實(shí)，造成員工操作技能不足

十．工藝流程落后是中小企業(yè)的生產(chǎn)瓶頸

 1．落后的工藝流程嚴(yán)重制約著生產(chǎn)線

 2．企業(yè)干部不懂得工藝流程創(chuàng)新的重要性

十一．經(jīng)驗(yàn)式管理對(duì)生產(chǎn)進(jìn)步的阻礙作用

1．“經(jīng)驗(yàn)式管理”的優(yōu)與劣

2．“經(jīng)驗(yàn)式管理”的排他性

3．缺少“經(jīng)驗(yàn)”與“科學(xué)”的博弈

十二．用人不育人，在低層面管理兜圈子

1．傳統(tǒng)的用人觀念扼制了生產(chǎn)進(jìn)步

2．狹隘意識(shí)影響人才培育和成長

3．人才欠缺導(dǎo)致生產(chǎn)管理惡性循環(huán)

十三．缺少學(xué)習(xí)和進(jìn)步的思想

 1．管理人員的思想吊死在“經(jīng)驗(yàn)樹”上

 2．團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人不營造學(xué)習(xí)氛圍

 3．當(dāng)一天和尚撞一天鐘的思想在作崇

十四．缺少發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的意識(shí)

1．遇到問題上交或推諉，缺少主動(dòng)解決的意識(shí)

2．錯(cuò)失解決問題的最佳時(shí)機(jī)

3．讓問題成為困擾效率和品質(zhì)提升的拌腳石

十五．團(tuán)隊(duì)士氣低落，戰(zhàn)斗力、執(zhí)行力欠缺

1．員工士氣低迷影響效率提升

2．生產(chǎn)線戰(zhàn)斗力欠缺弱化了企業(yè)競爭力

3．沒有執(zhí)行力，完成訂單和生產(chǎn)計(jì)劃缺少基礎(chǔ)

第二講：控制制造成本的重要措施

一．?dāng)U充管道，讓生產(chǎn)順暢起來

 1．被動(dòng)挨打不如主動(dòng)出擊

2．尋找制約生產(chǎn)的瓶頸

二．劍走偏鋒，尋找突破瓶頸的方向

 1．打破慣性思維，拓寬思考路徑

 2．讓思路和理念來一次博弈

 3．掌握尋找流水線瓶頸的方法

4．考慮以最小的代價(jià)突破瓶頸

三．超時(shí)俱進(jìn)，步伐能否再快些

 1．突破瓶頸需要超時(shí)俱進(jìn)的思想

 2．當(dāng)駿馬，不做老黃牛

3．目標(biāo)能否再高些

4．突破瓶頸需要冠軍心態(tài)

四．技能提升，掌握突破瓶頸的金鑰匙

 1．方法正確，瓶頸才能突破

2．技能過硬，突破瓶頸才有基礎(chǔ)

第三講：開源節(jié)流，成本管理重頭戲

一．管理干部要學(xué)會(huì)揚(yáng)長避短

 1．“開源”，現(xiàn)場管理要“揚(yáng)長”

 2．“節(jié)流”，效益從“避短”中獲得

二．管理水平高低，要用效率說話

 1．效率是生產(chǎn)現(xiàn)場最給力的發(fā)言權(quán)

2．你的效率在同行業(yè)處于什么水平

3．你的工作效率還有提升的空間嗎

4．你負(fù)責(zé)的部門生產(chǎn)效率還能提升嗎

 5．還有更好的提升效率的方法嗎

三．管理是否有效，要用品質(zhì)說話

 1．給自己制造的產(chǎn)品品質(zhì)打分

 2．解決品質(zhì)問題要從加強(qiáng)意識(shí)開始

四．管理效益優(yōu)劣，要用成本說話

 1．高產(chǎn)值不代表高效益

 2．成本能低一些嗎

 3．浪費(fèi)成本等于犯罪

 4．用老板的心態(tài)看待成本

五．管理效果好壞，要用結(jié)果說話

 1．完成任務(wù)不等于好結(jié)果

2．整體效果第一，自我意識(shí)退后

3．鎖定目標(biāo)，爭取更好

第四講：素養(yǎng)提升，高效率造就高業(yè)績

一．團(tuán)隊(duì)素質(zhì)是業(yè)績?cè)鲩L的基礎(chǔ)

 1．局部效率不等于整體業(yè)績

 2．沒有高素質(zhì)團(tuán)隊(duì)，就沒有高業(yè)績產(chǎn)生

3．團(tuán)隊(duì)素質(zhì)既要優(yōu)秀也要卓越

二．優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)的標(biāo)志

 1．理性管理：科學(xué)與規(guī)范的管理標(biāo)準(zhǔn)

2．士氣高漲：工作中充滿激情

3．技能嫻熟：各項(xiàng)技術(shù)水平行業(yè)領(lǐng)先

 4．執(zhí)行力強(qiáng)：完成目標(biāo)不打折扣

5．精誠合作：放大團(tuán)體優(yōu)勢

 6．業(yè)績超群：高效和精良是業(yè)績的要因

7．成果共享：成果、經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)能團(tuán)隊(duì)分享

8．追求進(jìn)步：積極向上的學(xué)習(xí)精神

三．培養(yǎng)+淘汰是提升團(tuán)隊(duì)素質(zhì)的有效方法

 1．培養(yǎng)、教育是團(tuán)隊(duì)素質(zhì)提升的途徑

2．一團(tuán)和氣培養(yǎng)不出高素質(zhì)團(tuán)隊(duì)

3．用好團(tuán)隊(duì)建設(shè)二七一法則

4．記住優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)的口號(hào)：大家一起

四．提倡自我OJT，讓成員跟上團(tuán)隊(duì)腳步

 1．培養(yǎng)自我OJT的心態(tài)

2．掌握自我OJT的技能

3．遵循自我OJT的步驟

 4．把握自我OJT的核心

5．鎖定自我OJT的目標(biāo)

第五講：流程再造，讓生產(chǎn)多快好省

一．生產(chǎn)流程的誤區(qū)

1．順暢流程不等于高效流程

 2．沿襲傳統(tǒng)流程的習(xí)慣

 3．忽略流程問題引發(fā)的浪費(fèi)行為

二．強(qiáng)化創(chuàng)新流程的意識(shí)

1．生產(chǎn)過程的結(jié)構(gòu)流程

2．克服沿襲已有流程的懶惰思想

3．打破對(duì)流程創(chuàng)新的恐懼心理

4．用倒推法優(yōu)化流程

5．正確理解流程創(chuàng)新的意義

6．養(yǎng)成創(chuàng)新的思維習(xí)慣

7．生產(chǎn)流程再造應(yīng)遵守的規(guī)則

第六講：要點(diǎn)控制，10大生產(chǎn)成本管理

一．人員管理的有效方法

1．80后90后員工管理方法

2．新員工的教導(dǎo)與有效管理

3．培訓(xùn)和教導(dǎo)是最高明的管理

4．人力成本控制

二．計(jì)劃管理的可行方法

1．如何制訂生產(chǎn)計(jì)劃

2．如何實(shí)施生產(chǎn)計(jì)劃

三．生產(chǎn)模式的便捷方法

1．流水線生產(chǎn)模式

2．精益生產(chǎn)模式

3．適用式生產(chǎn)模式

四．過程控制的有效方法

 1．制造過程中的人員穩(wěn)定

2．物料供給是否順暢

3．在制品的質(zhì)量穩(wěn)定

4．工序間的協(xié)調(diào)

5．生產(chǎn)設(shè)備檢測

6．生產(chǎn)進(jìn)度能否跟上生產(chǎn)計(jì)劃

五．時(shí)間管理的科學(xué)方法

1．學(xué)會(huì)分割時(shí)間

2．合理運(yùn)用時(shí)間

3．學(xué)會(huì)總結(jié)歸納，規(guī)律管理時(shí)間

六．物料管理的控制方法

1．現(xiàn)場物料管理存在的問題

2．掌握現(xiàn)場物料控制5大措施

七．設(shè)備管理的經(jīng)濟(jì)方法

1．前期管理——設(shè)備磨合期注意事項(xiàng)

2．中期管理——設(shè)備維修與養(yǎng)護(hù)

3．后期管理——設(shè)備改良與組織完善

八.在制品管理與成本控制方法

 1．半成品管理辦法

2．成品管理措施

3．在制品搬運(yùn)成本控制

4．在制品品質(zhì)成本控制

5．生產(chǎn)線無序生產(chǎn)成本控制

6． 生產(chǎn)線工傷、事故成本控制

7．在制品管理成本控制

九．生產(chǎn)空間管理的布局方法

1．如何科學(xué)規(guī)劃生產(chǎn)空間

2．生產(chǎn)空間合理使用

3．生產(chǎn)空間成本控制

十．高效執(zhí)行的務(wù)實(shí)方法

1．找到執(zhí)行力差的“源因”

2．中小企業(yè)執(zhí)行力的誤區(qū)

3．加強(qiáng)執(zhí)行力的方法

第七講：現(xiàn)場改善，低成本生產(chǎn)創(chuàng)效益

一．改善的目的

1．使工作更容易、更安全

2．改進(jìn)質(zhì)量、使工作更有生產(chǎn)率

3．節(jié)省時(shí)間及成本

4．讓生產(chǎn)現(xiàn)場更加規(guī)范

二．深化6S管理改善現(xiàn)場

1．常規(guī)推行6S存在的認(rèn)識(shí)誤區(qū)

2．怎樣推行6S才能事半功倍

3．關(guān)注細(xì)節(jié)要細(xì)致入微

三．改善就是解決問題

1．什么是問題

2．現(xiàn)場發(fā)生問題時(shí)，生產(chǎn)干部怎么辦

3．走動(dòng)式管理，預(yù)防比解決更重要

4．遇到問題時(shí)，當(dāng)場采取暫行處置措施

5．將工作標(biāo)準(zhǔn)化，防止問題再發(fā)生

四．現(xiàn)場改善，目標(biāo)要有升有降

1．不是所有的目標(biāo)都是合理的

2．科學(xué)評(píng)估，合理升降目標(biāo)

3．目標(biāo)不是孤立存在，要和現(xiàn)場協(xié)調(diào)統(tǒng)一

五．如何實(shí)施現(xiàn)場改善

1．找出妨礙改善的障礙點(diǎn)

2．掌握科學(xué)的改善步驟

3．運(yùn)用好現(xiàn)場改善4個(gè)妙方

4．現(xiàn)場改善要遵循的10項(xiàng)原則

六．改善現(xiàn)場必須具備的四種心態(tài)

1．積極的心態(tài)

2．學(xué)習(xí)的心態(tài)

3．老板的心態(tài)

4．卓越的心態(tài)