管理組合拳系列：《滾動(dòng)排查的計(jì)劃物控模式》實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

--- 案例剖析：如何通過(guò)PMC建立，提升訂單準(zhǔn)交率                  

課堂大禮包：

1、課前診斷：課前電話(huà)溝通，了解客戶(hù)培訓(xùn)需求；

2、課堂解疑：課中互動(dòng)溝通，解答學(xué)員實(shí)際問(wèn)題；

3、課后微咨詢(xún)：課后送1天免費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)診斷，半天出核心問(wèn)題《系統(tǒng)解決方案建議書(shū)》

課程背景：

針對(duì)的問(wèn)題： 

①公司沒(méi)有計(jì)劃物控部門(mén)，或計(jì)劃物控部門(mén)機(jī)構(gòu)不健全，工作無(wú)效率，計(jì)劃與實(shí)際脫節(jié)，PMC形同虛設(shè)； 

②工序間生產(chǎn)不均衡，或影響生產(chǎn)的異常因素太多，訂單準(zhǔn)交率低，客戶(hù)投訴嚴(yán)重 ......

③銷(xiāo)售、采購(gòu)、生產(chǎn)、倉(cāng)庫(kù)等部門(mén)之間缺少有效溝通，或銷(xiāo)售直接指揮生產(chǎn)，或物料欠缺停工待料情況頻繁，或臨時(shí)插單多， ......

本課程，針對(duì)以上管理現(xiàn)象，從淺入深做深度原因剖析，告訴學(xué)員如何讓管理回歸簡(jiǎn)單，如何從深?yuàn)W抽象的管理知識(shí)這個(gè)怪圈中跳出來(lái)，從我們身邊的實(shí)際案例出發(fā)，采取層層覺(jué)知、深度剖析的思維方式，采用邊講邊操練的教學(xué)方法，語(yǔ)言生動(dòng)活潑，讓學(xué)員在輕松中學(xué)習(xí)管理，在快樂(lè)中解決問(wèn)題。

課程目標(biāo)：

獲得方法：使企業(yè)得到一套有效運(yùn)行的控制模式。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)模擬演練，為學(xué)員提供企業(yè)運(yùn)作環(huán)節(jié)失控點(diǎn)的分析方法，設(shè)計(jì)控制動(dòng)作及解決方案。

提升業(yè)績(jī)：借鑒老師講解的方法，學(xué)員返回工廠進(jìn)行實(shí)際實(shí)操，快速解決企業(yè)實(shí)際問(wèn)題，有效提升生產(chǎn)管理效率。

拿來(lái)即用：現(xiàn)場(chǎng)解答疑難問(wèn)題，提供解疑方案。通過(guò)學(xué)員面對(duì)面交流，老師現(xiàn)場(chǎng)提供工廠疑難問(wèn)題解決方案，工廠即可操作。

課程特色：

課前深入調(diào)查學(xué)員單位生產(chǎn)管理的難點(diǎn)、疑點(diǎn)，結(jié)合學(xué)員單位的情況，全程進(jìn)行模擬式實(shí)操演練。結(jié)合主講老師二十年的寶貴咨詢(xún)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，課程案例均是由主講老師親身操作，真實(shí)可鑒；針對(duì)性設(shè)計(jì)以學(xué)員企業(yè)為背景的實(shí)戰(zhàn)沙盤(pán)，消化課程知識(shí)，讓學(xué)員把錯(cuò)誤犯在課堂里，把正確方法帶回去；分組研討、課堂演練，讓學(xué)習(xí)變成一個(gè)饒有趣味的競(jìng)賽。

課程工具

《訂單評(píng)審表》

《訂單生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)表》

《時(shí)間節(jié)點(diǎn)控制表》

《月生產(chǎn)計(jì)劃及排查表》

《周生產(chǎn)計(jì)劃及排查表》

《套料欠料明細(xì)表》

《待上線欠料催欠明細(xì)表》

《滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃排期表》

《生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤控制卡》

課程時(shí)間：

2天，6小時(shí)/天,共12小時(shí)（另送1天免費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)診斷+半天核心問(wèn)題系統(tǒng)解決方案建議書(shū)）

授課對(duì)象：

制造型企業(yè)總經(jīng)理、副總、PMC經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、銷(xiāo)售經(jīng)理、車(chē)間主任、倉(cāng)庫(kù)主管等中高層管理人員

授課方式：

理論講解40%、案例分享40%、學(xué)員互動(dòng)與答疑20%。

課程大綱：

第一講：管事之法：快速應(yīng)變做管理

一、中小企業(yè)的互動(dòng)管理特點(diǎn)剖析

1、人才和制度的互動(dòng)發(fā)展

2、模式和條件的互動(dòng)發(fā)展

3、內(nèi)容和形式的互動(dòng)發(fā)展

二、中小企業(yè)的三態(tài)模型剖析

1、最不好的管理狀態(tài)：地?cái)偰Ｐ汀?/p>

2、最好的管理狀態(tài)：交響樂(lè)模型

3、最適合的管理模式：球賽模型

第二講：管人之道：通過(guò)事情改變?nèi)?/span>

一、以人為本，以事為先

1、兩種管人模式比較：能人管理和豐田造人

2、傳統(tǒng)文化的管人之道：多關(guān)注事，少琢磨人

3、工作專(zhuān)注度決定產(chǎn)品價(jià)值度

4、先做正確的事，才能正確地做事

二、理順事情，改人習(xí)性

1、簡(jiǎn)單生活，簡(jiǎn)單管理

2、管理要目中無(wú)人，心中有事

3、人難管皆因事不管

4、計(jì)劃是發(fā)掘企業(yè)問(wèn)題的有效渠道

第三講：PMC之魂：滾動(dòng)排查，前推后拉

一、多重滾動(dòng)排查PMC流程模式的概念

1、多重滾動(dòng)排查模式流程圖

2、多重滾動(dòng)排查模式解析

二、訂單排查的重點(diǎn)及表單運(yùn)用（第一重排查）

1、排查的內(nèi)容：技術(shù)資料、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、客戶(hù)交期、各環(huán)節(jié)時(shí)間節(jié)點(diǎn)確定、瓶頸環(huán)節(jié)

2、排查的時(shí)機(jī)：訂單評(píng)審時(shí)，生產(chǎn)及物料組織前

3、排查的空間：資料的準(zhǔn)備、各部門(mén)時(shí)間節(jié)點(diǎn)

4、排查的人員：PMC主導(dǎo)，各部門(mén)參與

5、排查的動(dòng)作：通過(guò)訂單評(píng)審和訂單交期分解

6、排查的表單：《訂單評(píng)審表》、《訂單生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)表》、《時(shí)間節(jié)點(diǎn)控制表》

7、小結(jié)：整體推動(dòng)

課堂演練：

1、學(xué)員制作訂單生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)表

2、老師點(diǎn)評(píng)

三、月計(jì)劃排查的重點(diǎn)及表單運(yùn)用（第二重排查）

1、排查內(nèi)容：產(chǎn)能負(fù)荷、生產(chǎn)瓶頸工序；

2、排查時(shí)間：生產(chǎn)主計(jì)劃（月）形成后；

3、排查空間：主計(jì)劃中所有物料進(jìn)度的，各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)度的排查；

4、排查人員：PMC主導(dǎo)，各部門(mén)參與

5、排查動(dòng)作：主要通過(guò)月計(jì)劃進(jìn)行排查、月排查會(huì)議

6、排查表單： 《月生產(chǎn)計(jì)劃及排查表》

7、小結(jié)：內(nèi)部推動(dòng)與調(diào)整。

課堂演練：

1、學(xué)員根據(jù)據(jù)工廠的工藝流程制作月生產(chǎn)計(jì)劃及排查表

2、老師點(diǎn)評(píng)

四、周計(jì)劃排查的重點(diǎn)及表單運(yùn)作（第三重排查）

1、排查內(nèi)容：帳面?zhèn)淞?、?shí)物備料狀況，首件

2、排查時(shí)間：每周周計(jì)劃形成后

3、排查空間：車(chē)間中轉(zhuǎn)倉(cāng)、備料倉(cāng)及備料區(qū)域、首件區(qū)域

4、排查人員：PMC物控員、倉(cāng)管員

5、排查動(dòng)作：實(shí)物備料、首件組裝、欠料核對(duì)

6、排查表單：《周生產(chǎn)計(jì)劃及排查》、《套料欠料明細(xì)表》、《待上線欠料催欠明細(xì)表》 

7、小結(jié)：推動(dòng)與拉動(dòng)互動(dòng)

課堂演練：

1、學(xué)員制作周生產(chǎn)計(jì)劃及排查表

2、老師點(diǎn)評(píng)

五、日計(jì)劃排查的重點(diǎn)及表單運(yùn)作（第四重排查）

1、排查內(nèi)容：實(shí)物備料、尾數(shù)清理

2、排查時(shí)間：根據(jù)滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃提前進(jìn)行

3、排查空間：實(shí)物備料區(qū)

4、排查人員：PMC物控員、倉(cāng)管員、領(lǐng)料員

5、排查動(dòng)作：實(shí)物核對(duì)

6、排查表單：《滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃排期表》

7、小結(jié)：通過(guò)欠料拉動(dòng)前工序生產(chǎn)

課堂演練：

1、學(xué)員根據(jù)工廠工序特點(diǎn)制作滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃排期表

2、老師點(diǎn)評(píng)

六、工序?qū)闻挪榈闹攸c(diǎn)及表單運(yùn)作（第五重排查）

1.五金計(jì)劃模式流程圖講解

2.制定五金零部件月計(jì)劃的重點(diǎn)

3.五金零部件周計(jì)劃分解與制定的重點(diǎn)

4.第一次排查與調(diào)整對(duì)單會(huì)議

5.周計(jì)劃分解到各個(gè)車(chē)間工序（銜接）

6.機(jī)臺(tái)派工計(jì)劃

7.第二次車(chē)間內(nèi)部排查與對(duì)單會(huì)議

8.PMC進(jìn)度跟進(jìn)

9、小結(jié)：內(nèi)部排查，頻繁核對(duì)

課堂演練：

1、學(xué)員根據(jù)老師提示，制作生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤控制卡

2、老師點(diǎn)評(píng)

第四講：案例剖析

案例：如何通過(guò)PMC建立，提升訂單準(zhǔn)交率 

1、企業(yè)介紹：BJH電子科技公司，生產(chǎn)和銷(xiāo)售電腦適配器等電子產(chǎn)品，員工300人，產(chǎn)值超億元。

2、針對(duì)問(wèn)題：訂單交貨不及時(shí)，接單能力下降；

3、改善動(dòng)作：

◎ 分析訂單準(zhǔn)交率狀況

◎ 了解訂單下達(dá)、評(píng)審及變更狀況

◎ 主生產(chǎn)計(jì)劃及訂單交期分解

◎ 物料排查及欠料情況的分析

◎ 生產(chǎn)計(jì)劃的下達(dá)和跟蹤分析

◎ 生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成的瓶頸分析

◎ 通過(guò)攻關(guān)保證動(dòng)作落實(shí)

4、數(shù)據(jù)變化：

◎ 組裝批結(jié)率從50%提升到90.7%

◎ 包裝批結(jié)率從27%提升到98%

◎ 訂單準(zhǔn)交率從20%提升到97.6%

5、管理感悟：推行PMC是準(zhǔn)交率提升的手段，解決瓶頸問(wèn)題攻關(guān)是PMC發(fā)揮作用的保證。

第五講：課堂互動(dòng)：

一、學(xué)員提問(wèn)：

二、講師解答：

課程總結(jié)

課后免費(fèi)微咨詢(xún)

1天現(xiàn)場(chǎng)診斷 + 0.5天出整改方案書(shū) + 1個(gè)月電話(huà)遠(yuǎn)程跟蹤自行改善效果