CQI-18有效防錯指南--4天培訓課綱

1、相互介紹

2、防錯概念的定義、目的與意義

3、討論：你周邊的防錯技術與防錯方法有哪些？

4、AIAG為什么推出“CQI-18有效防錯指南”手冊？

5、防錯管理，在企業(yè)系統(tǒng)管理中的地位與價值

6、防錯技術、防錯方法、防錯管理，三者的理解

7、防錯管理涉及的三大過程：

   7.1 產(chǎn)品設計過程（產(chǎn)品設計、過程設計）  

          7.1.1 概念設計      7.1.2 裝配設計   7.1.3 可制造性設計   7.1.4 經(jīng)驗教訓      7.1.5 最佳實踐

          7.1.6 基準/標桿     7.1.7 項目管理   7.1.8 六西格瑪設計   7.1.9 DFMEA        7.1.10 故障樹

          7.1.11 樹形圖       7.1.12 有限元分析    7.1.13 試生產(chǎn)分析      7.1.4 流程概念    7.1.5 設計更改

         7.1.16  一次合格率   7.1.17  風險評估     7.1.18 溝通/經(jīng)驗學習/交叉參照   7.1.19  設計檢查表

    7.2 未來過程（新技術/工藝、類似過程/相近過程、補救過程）

         7.2.1 未來過程開發(fā)流程圖           7.2.2 新技術與衍生過程區(qū)別    7.2.3 歷史數(shù)據(jù)使用 

         7.2.4 定義防錯績效目標               7.2.5 開發(fā)過程方案                    7.2.6 防錯優(yōu)化評價方案

    7.3 現(xiàn)有過程（現(xiàn)實存在的過程）

         7.3.1 現(xiàn)有過程流程圖         7.3.2 被動防錯             7.3.3 主動防錯            7.3.4 項目團隊   

         7.3.5 制訂防錯決策            7.3.6 實施防錯方案      7.3.7 防錯績效驗證    7.3.8 更新數(shù)據(jù)庫

8、客戶關注的主要防錯績效項目與指標

9、防錯特別注意事項

10、不合格品的防錯管理

11、防錯管理對其他特殊原因的考慮

12、防錯管理中的試驗和檢驗

13、防錯在企業(yè)各過程中的考慮（6M1E）

14、防錯管理中的教育/訓練

15、防錯管理中的特殊特性

16、系統(tǒng)性問題

17、防錯管理數(shù)據(jù)庫建立與使用

18、防錯管理的系統(tǒng)化考慮

19、防錯工作表設計與使用

20、防錯工作表使用案例分析

21、練習1：學員輪流說出1個生活中的防錯應用

22、練習2：利用5個為什么，找出問題的根源

23、練習3：利用頭腦風暴法，制訂防錯措施

24、練習4：分組，針對自己公司實際，確定2個防錯項目，并完成防錯工作表。