生產(chǎn)現(xiàn)場改善技巧 

第一單元 現(xiàn)場工作改善認知與滲入

◆時代帶給我們的思考與挑戰(zhàn)

◆改善的認識

◆改善給企業(yè)和個人帶來的影響

◆改善的誤區(qū)

◆改善成功的兩個必要承諾

◆現(xiàn)場IE改善應(yīng)用 

◆浪費的認識

◆通過降庫存暴露問題

◆效率的認識

◆成本的認識

◆利潤在哪里

◆現(xiàn)場改善的三化原則

◆現(xiàn)場改善的三現(xiàn)原則

◆現(xiàn)場改善的安全、品質(zhì)、效率關(guān)系

◆現(xiàn)場改善的三“公”一“客觀”原則

◆建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化

◆少人化與多技能員工

◆一人多機與一人多工序

◆識別并改善企業(yè)瓶頸

◆創(chuàng)造價值和消除浪費

◆正確使用改善工具ECRS

◆改善的八字訣

視頻：分享世界級企業(yè)的改善事例展示與案例分析

第二單元 現(xiàn)場改善之問題分析與系統(tǒng)解決

◆面對問題的心態(tài)與新思維

◆西方工作改善之問題分析5F法

◆東方工作改善之問題分析4步驟法

◆改善合理化步驟

◆分析問題的方法之—4M1E

◆分析問題的方法之二PDCA手法

◆分析問題的方法之三5Y法

◆現(xiàn)場作業(yè)不良的主因

第三單元 現(xiàn)場品質(zhì)改善

◆產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理及巧妙應(yīng)用 

◆零不良的原則

◆防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素

◆生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制

◆出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理

◆客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理

◆品質(zhì)管理的七個三認識

◆典型實用的QC工具的正確使用案例 

◆質(zhì)量改進的八個步驟（戴明循環(huán)）

◆品質(zhì)成本管理

◆設(shè)計質(zhì)量與成本之關(guān)系圖

◆制造質(zhì)量與成本之關(guān)系圖

◆總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域圖

◆質(zhì)量成本改進模式與效應(yīng)

◆不良品質(zhì)的源流管理和防止不良品的要決

◆如何引導(dǎo)所屬員工樹立質(zhì)量意識

討論:  誰負責(zé)質(zhì)量問題？

第四單元 現(xiàn)場交貨期改善

◆計劃不確定因素的影響

◆計劃執(zhí)行無效與無效透析

◆制定生產(chǎn)計劃的常用工具

◆生產(chǎn)計劃排定考慮因素

◆生產(chǎn)進度控制步驟

◆生產(chǎn)進度隨時掌控

◆生產(chǎn)進度落后采取的措施

◆日程分析（生產(chǎn)周期分析）

第五單元、現(xiàn)場改善之目視管理與消除浪費                    

◆如何識別現(xiàn)場中的浪費

◆工廠中常見的浪費及控制 

◆現(xiàn)場中常見的10動作的浪費

◆改善之5S與目視管理   

◆目視管理的水準(zhǔn)

◆目視管理的常用12種工具 

◆徹底目視化管理的實施方法

◆看板在不同企業(yè)現(xiàn)場中的應(yīng)用

思考題：請結(jié)合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理?

第六單元 現(xiàn)場效率提升與改善

◆認識真、假效率

◆設(shè)備的可動率和運轉(zhuǎn)率

◆TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制活動開展

◆做好設(shè)備儀器的日常管理要點

◆認識工序設(shè)備的真實效率OEE

◆OEE的理解和計算練習(xí)

◆減少材料的在線庫存量

◆改善流程

◆實現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)和技巧

◆認識和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

◆產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化

◆如何實現(xiàn)多工序操作

◆多能工培養(yǎng)要點和技巧

◆實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化

第七單元 生產(chǎn)現(xiàn)場常用改善工具

◆優(yōu)化布局現(xiàn)場

◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

◆5S管理

◆推行設(shè)備的TPM 

◆目視管理

◆看板管理

◆全員質(zhì)量控制TQM

◆防錯、防誤、防呆

◆快速換模

◆IE手法

◆工序平衡

◆單元生產(chǎn)