【課程對(duì)象】：總經(jīng)理、高中基層管理人員及儲(chǔ)備管理人員

【課程時(shí)間】：1-2天（6H/天）

【內(nèi)訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)】：課程內(nèi)容可據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求調(diào)整

【主講老師】：沈懷金

【課程背景Background】

v 精益生產(chǎn)已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價(jià)值實(shí)現(xiàn)最大化；

v 精益管理要求企業(yè)的各項(xiàng)活動(dòng)都必須運(yùn)用“精益思維” 。“精益思維”的核心就是以最小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間， 創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)；

v 本課程結(jié)合豐田精益生產(chǎn)、富士康精益管理模式與敏捷管理模式，結(jié)合老師多年的管理咨詢項(xiàng)目案例，穿插精益管理的‘六大方法、六大工具’，課程內(nèi)容具有很強(qiáng)實(shí)操性。

【課程大綱】

 第一講 精益管理思想

1.  主導(dǎo)管理界的‘三大核心思想’

2.  優(yōu)秀企業(yè)的表現(xiàn)

3.  企業(yè)經(jīng)營(yíng)的基本理念和利潤(rùn)的產(chǎn)生

4.  精益管理是什么？精益管理定義的本質(zhì)

5.  精益管理體系的層別

6.  為什么要精益管理：精益管理對(duì)我們每個(gè)人意味著什么？

7.  為什么要精益管理：精益管理對(duì)企業(yè)意味著什么？

8.  從精益生產(chǎn)到精益思想

9.  基于過程的五項(xiàng)基本原則：

A. 正確確定價(jià)值

B. 識(shí)別價(jià)值流

C. 流動(dòng)

D. 拉動(dòng)

E. 改善-盡善盡美

10.  精益化管理的四大特點(diǎn)：

A. 精益化管理四大特征之一：精

B. 精益化管理四大特征之二：準(zhǔn)

C. 精益化管理四大特征之三：細(xì)

D. 精益化管理四大特征之四：嚴(yán)

E. 豐田精益模式的四類14項(xiàng)原則

第二講 精益管理與持續(xù)改善

1. 管理的效益基礎(chǔ)---控制理論

2. 精益管理的基礎(chǔ)

A.  基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)

B.  過程標(biāo)準(zhǔn)

C.  結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)

3. 精益管理標(biāo)準(zhǔn)原則

A. 質(zhì)量“三不”原則 --- 不接受、不制造、不流出

B. 過程“三化”原則 --- 文件化、動(dòng)作化、數(shù)據(jù)化=標(biāo)準(zhǔn)化

C. 實(shí)施“團(tuán)隊(duì)”原則

D. 結(jié)果“數(shù)據(jù)”原則 --- 數(shù)據(jù)是條鏈、環(huán)環(huán)要相連

4. 精益的意識(shí)比工具更重要

A. 優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)意識(shí)

B. 主動(dòng)承擔(dān)的責(zé)任意識(shí)

C. 主動(dòng)的工作意識(shí)

D. 跨部門的管理意識(shí)

E. 持續(xù)的改善意識(shí)

5. 精益管理持續(xù)改善文化

 A. 討論一下：為什么持續(xù)改善不持續(xù)？

B. 什么是真正的人性化？

C. 為什么我們改善進(jìn)行不下去？

D. SDCA 與PDCA改善模式

E. 改善創(chuàng)新-改善與創(chuàng)新的定義

F. 改善創(chuàng)新-改善需具備的理念

G. 改善創(chuàng)新-發(fā)現(xiàn)改善機(jī)會(huì)

H. 改善創(chuàng)新-分析現(xiàn)有方法

I. 改善創(chuàng)新-產(chǎn)生新的創(chuàng)意

J. 改善創(chuàng)新-制定實(shí)施計(jì)劃

K. 改善創(chuàng)新-改善計(jì)劃實(shí)施

L. 改善創(chuàng)新-實(shí)施結(jié)果評(píng)價(jià)

第三講 設(shè)備管理體系構(gòu)建

1. 系統(tǒng)化管理思維

A. 約束出效率！

B. 系統(tǒng)化運(yùn)營(yíng)思維>基于約束的管控架構(gòu)圖

2. TPM全員生產(chǎn)性保全

A. TPM框架（目標(biāo)+任務(wù)+方法+主體）

B. TPM內(nèi)涵

C. TPM精髓-三全經(jīng)營(yíng)

D. TPM精髓-三大思想

E. TPM的活動(dòng)內(nèi)容框架

F. TPM兩大基石-徹底的5S活動(dòng)

G. TPM兩大基石-崗位重復(fù)小組活動(dòng)

H. OEE計(jì)算

3. TPM八大支柱

A. 個(gè)別改善

B. 自主保全

C. 計(jì)劃保養(yǎng)體制

D. 技能教育訓(xùn)練

E. 初期改善

F. 品質(zhì)保養(yǎng)

G. 管理間接部門的效率化

H. 安全環(huán)境管理

4. 設(shè)備綜合效率的分析工具

A. 檢查表（Check list）

B. 因果圖（魚骨圖）

C. 排列圖（柏拉圖）

D. 現(xiàn)場(chǎng)5WHY分析法

5. 開展設(shè)備自主保全活動(dòng)

A. 活動(dòng)體系框架

B. 自主保全步驟

C. 設(shè)備初期清掃

D. 發(fā)生源、困難部位對(duì)策

E. 臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)的制定

F. 總檢查

G. 自主檢查

H. 標(biāo)準(zhǔn)化

I. 現(xiàn)場(chǎng)自主維護(hù)的目視管理實(shí)踐

6. 現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行體系-設(shè)備五層防護(hù)

A. 第一層：崗位操作員的日常點(diǎn)檢

B. 第二層：專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢

C. 第三層：專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢

D. 第四層：對(duì)出現(xiàn)問題通過技術(shù)診斷等找出原因及對(duì)策

E. 第五層：每半年或一年的精密檢測(cè)

7. 現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行體系-設(shè)備管理八定

A. 定人：設(shè)立操作者兼職和專職的點(diǎn)檢員 ；

B. 定點(diǎn)：明確設(shè)備故障點(diǎn)，明確點(diǎn)檢部位，項(xiàng)目和內(nèi)容 ；

C. 定量：對(duì)劣化側(cè)向的定量化測(cè)定 ；

D. 定期：不同設(shè)備，不同設(shè)備故障點(diǎn)給出不同點(diǎn)檢周期；

E. 定標(biāo)準(zhǔn)：給出每個(gè)點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù) ；

F. 定計(jì)劃：作出作業(yè)卡、指導(dǎo)點(diǎn)檢員沿規(guī)定的路線作業(yè)；

G. 定記錄：定出固定的記錄格式；

H. 定流程：定出點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結(jié)果的處理程序

第四講 設(shè)備精益化管理-“六大方法、六大工具、十大機(jī)制”

1． 設(shè)備管理失控點(diǎn)分析

2． 六大方法

A. 三要素法則

B. 限制選擇法

C. 橫向控制法

D. 分段控制法

E. 稽核控制法

F. 數(shù)據(jù)控制法

3． 六大工具

A. 六日工作法

B. 文控體系

C. 管理控制卡

D. 數(shù)據(jù)拉動(dòng)式看板

E. 現(xiàn)場(chǎng)異常快速反應(yīng)

F. 數(shù)據(jù)化績(jī)效考核

4． 十大機(jī)制

A. 標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)制

B. 協(xié)調(diào)機(jī)制

C. 分級(jí)巡查機(jī)制

D. 案例分析機(jī)制

E. 提案改善與培訓(xùn)學(xué)習(xí)機(jī)制

F. PK機(jī)制

G. 責(zé)任索賠機(jī)制

H. 問責(zé)機(jī)制

I. 獎(jiǎng)罰機(jī)制

J. 績(jī)效晉升機(jī)制

5． 自動(dòng)化、信息化、智能化趨勢(shì)：

設(shè)備應(yīng)用與管理如何過渡智能化呢？

人工智能化=規(guī)范化+標(biāo)準(zhǔn)化+信息化+數(shù)據(jù)化

第五講 如何持續(xù)改進(jìn)和執(zhí)行落地

1. 團(tuán)隊(duì)思維統(tǒng)一利器-六級(jí)思維模式

2. 除執(zhí)行的四大陋習(xí)

3. 持續(xù)與管理

4. 課程總結(jié)

（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）