在過去，中國制造業(yè)最大問題在于長期依賴廉價人工、土地、政策等優(yōu)勢,缺乏對技術(shù)創(chuàng)新和精益的重視，最終釀成了“制造業(yè)倒閉潮”、“制造業(yè)寒冬”、“熬不過2015”等話題，事實(shí)上這些傳言并非危言聳聽。據(jù)南方日報報道，僅東莞在2015年就有4000家制造型企業(yè)關(guān)門。

圖文/興千田電子

如今，隨著市場多樣化需求和人力及生產(chǎn)成本的不斷攀升，微利時代迫使大多數(shù)中小企業(yè)站上轉(zhuǎn)型升級的風(fēng)口浪尖。在生死存亡的邊緣，不轉(zhuǎn)型就沒有未來，要從粗放生產(chǎn)向智能制造轉(zhuǎn)型升級，精益成為了重中之重，怎么升級轉(zhuǎn)型?需要做哪幾方面的改善?怎么升級不會傷筋動骨?

在過去，工廠設(shè)計(jì)中往往存在一種“摸石頭過河”的現(xiàn)象，不管合不合理先投產(chǎn)，不合理再改善，這是一種極大的浪費(fèi)，尤其是在智能制造的未來，設(shè)備和場地投資都是巨量的，不以精益為原則的工廠設(shè)計(jì)，資金和資源浪費(fèi)更加嚴(yán)重。怎么把浪費(fèi)降到最低?

需要一套完整的精益工廠設(shè)計(jì)方案，在新工廠項(xiàng)目建設(shè)時，通過按精益原則設(shè)計(jì)，資源可以得到最佳組合，如設(shè)備投資、工廠場地、工裝夾具和投產(chǎn)或新工廠建設(shè)時間等。在投產(chǎn)前就可以做到最優(yōu)保障的制造能力，確保設(shè)計(jì)的生產(chǎn)流程具有高效率和低成本。

戰(zhàn)略部署是企業(yè)發(fā)展的指南針，沒有良好的戰(zhàn)略規(guī)劃，企業(yè)就像無頭蒼蠅。精益是智能制造的基石，不能拋開精益談長遠(yuǎn)規(guī)劃，基于精益原則的戰(zhàn)略部署有什么不一樣嗎?精益戰(zhàn)略部署與通常的目標(biāo)管理有本質(zhì)性區(qū)別，目標(biāo)管理僅關(guān)注結(jié)果，但精益戰(zhàn)略部署不僅僅關(guān)注目標(biāo)的達(dá)成，更關(guān)注達(dá)成目標(biāo)的過程，在過程中不斷完善，差異化就出來了。第一，可以激發(fā)基層員工的工作熱情和智慧，第二，建立起了團(tuán)隊(duì)之間的合作精神，各層級的員工能齊心協(xié)力，各司其職，朝一個共同的方向努力，一起做正確的事。

敏捷時代的到來，企業(yè)需要快速反應(yīng)、柔性、低成本的精益供應(yīng)鏈。

生產(chǎn)基地、供應(yīng)商和銷售管理相關(guān)部門的聯(lián)系日益緊密。簡單而言，目前企業(yè)面臨的競爭不僅僅是單個企業(yè)的比賽，而是整個供應(yīng)鏈的競爭，其結(jié)果決定了企業(yè)的生命周期。

精益供應(yīng)鏈可在質(zhì)量、成本、物流、員工激勵、安全、技術(shù)和環(huán)境等領(lǐng)域構(gòu)建完整的價值鏈(供應(yīng)商-運(yùn)營-分銷-終端)，并實(shí)現(xiàn)現(xiàn)金流、物流和信息流的協(xié)同作業(yè)。

精益制造豐田生產(chǎn)方式的一種衍生管理哲學(xué)，遵循價值、提高價值、流動、拉緊、完美的原則。實(shí)現(xiàn)精益制造可以大大地降低生產(chǎn)成本，強(qiáng)化企業(yè)的競爭力。在未來以精益制造為基礎(chǔ)的智能制造生產(chǎn)線越來越短，越來越簡，設(shè)備投資越來越少;中間庫存越來越少，場地利用率越來越高，成本越來越低;生產(chǎn)周期越來越短，交貨速度越來越快;各類損耗越來越少，效率越來越高。

流程是最大的浪費(fèi)，包括互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)的扁平化管理，都在提倡優(yōu)化、精簡流程，精益流程管理其核心是最大限度地降低和消除各種形式的浪費(fèi)。

推行精益流程管理對于制造型公司而言，庫存可以大幅降低，生產(chǎn)周期縮短80%以上，質(zhì)量穩(wěn)步提升，企業(yè)各種資源的使用效率提高。

而對于各類服務(wù)型企業(yè)而言，可大幅提升企業(yè)內(nèi)部流程效率，對客戶需求的快速反應(yīng)，提高了客戶的滿意度。

隨著精益思想成為全球主流的管理思想，精益辦公將成為未來敏捷時代的辦公的模式。什么是精益辦公?簡單講就是，正確的時間，正確的地點(diǎn)，正確的人，做正確的事。改善浪費(fèi)人力物力資源的，通過消除流程中的浪費(fèi)，創(chuàng)建客戶導(dǎo)向的無缺陷的流程，構(gòu)建激發(fā)員工創(chuàng)造力和活力的工作環(huán)境。

沒有創(chuàng)新的企業(yè)是沒有靈魂的，更沒有任何競爭優(yōu)勢。然而并非加大研發(fā)投入就是創(chuàng)新的根本，尤其是應(yīng)對敏捷時代的快節(jié)奏。研發(fā)周期冗長、設(shè)計(jì)不良多發(fā)、缺乏有效研發(fā)管理組織、制造成本高昂…… 制約企業(yè)的發(fā)展。那么精益研發(fā)為何物?

精益研發(fā)是對流程、人員組織、領(lǐng)導(dǎo)模式和市場供求等方面進(jìn)行洗心革面的改變，使研發(fā)系統(tǒng)能夠快速響應(yīng)用戶需求的不斷變化，通過改善將研發(fā)過程中的一切不產(chǎn)生價值的活動被去除和精簡，縮短產(chǎn)品的上市時間，企業(yè)運(yùn)營水平和經(jīng)營業(yè)績才會不斷提高。

精益物流源于精益制造，未來的制造業(yè)形態(tài)一定是多元化的，變幻莫測的市場，企業(yè)必須根據(jù)顧客需求，提供顧客滿意的物流服務(wù)，同時還要追求把提供物流服務(wù)過程中的浪費(fèi)和延遲降至最低程度，不斷提高物流服務(wù)過程的增值效益，這樣才能使企業(yè)產(chǎn)生核心競爭力。

需要注意的是，不管是德國企業(yè)、日本企業(yè)還是美國企業(yè)，沒有精益思想支撐，智能制造將淪為空談。但精益并不是萬能鑰匙，它只是一種管理理念，一種思維，打造精益企業(yè)還需因地制宜，科學(xué)有效落地；南轅北轍，盲人摸象的做法只會令企業(yè)大傷元?dú)猓铀倨髽I(yè)走向死亡!