第一講：企業(yè)與市場的挑戰(zhàn)

市場的挑戰(zhàn)

一些工廠內常見的現(xiàn)象

制造管理目前的問題

企業(yè)經營環(huán)境

TOYOTA：供應鏈不增值的活動

企業(yè)盈利分析與物流管理

企業(yè)贏得未來保證

第二講：供應鏈戰(zhàn)略與物流的模式

供應鏈管理能夠產生什么效益？

DELL與TOYOTA改變物流競爭模型

背后反思

Haier最怕的問題

供應物流整合失敗

第三講：供應鏈與物流的方案與計劃

供應鏈戰(zhàn)略的確定

品類與數(shù)量關系

供應鏈戰(zhàn)略選擇

供應鏈物流的開始：了解客戶需求

客戶是SCM的主要焦點。

溝通與需求預測

DELL 和 WALM

供應鏈價值：OPP 和 VOP

供應鏈與需求鏈

訂單滲入點OPP

價值交付點VOP

案例：大學課本價值分析

國際供應鏈/物流模型

－供應商管理庫存（Vendor ManagedInventory, VMI）

－聯(lián)合管理庫存（Jointly ManagedInventory，JMI）

－集成預測與補給（Aggregate Forecastingand Replenishment, AFR）

－合作規(guī)劃、預測與補給（CollaborativePlanning, Forecasting and Replenishment, CPFR）

－及時生產（Just In Time, JIT）

供應鏈指標分析與量化訂立

供應鏈管理能增加渠道的竟爭力

供應鏈管理核心指標

速度/柔性/質量/成本/服務

庫存水平

量化評估表（選擇不同的供應鏈方案）

ERP實施-供應鏈實現(xiàn)

企業(yè)信息與流程

信息化集成

MRP 與MRP-II邏輯流程

ERP與MRP-II

管理范圍更加擴大

繼續(xù)支持與擴展企業(yè)的流程重組

運用最先進的計算機技術

邏輯路徑優(yōu)化與物流效率

供應鏈關鍵業(yè)務流程

供應-關系接口

共同生產實現(xiàn)價值

共同設計、共同開發(fā)、共同選址、共同生產、共同客戶

供應商的選擇與開發(fā)

選擇合作供應商標準

評價合作供應商的步驟

選擇供應商伙伴的辦法

第四講：供應鏈物流操作與實踐

供應鏈物流操作的原則

根據(jù)客戶所需的服務特性來劃分客戶群

設計企業(yè)的供應網(wǎng)絡

傾聽市場的需求信息

與供應鏈建立雙贏的合作策略

在整個供應鏈領域建立信息系統(tǒng)

建立績效考核準則

供應鏈操作管理與傳統(tǒng)工作的區(qū)別

供應鏈三流合一

新技術推動供應鏈物流縱深發(fā)展

供應鏈上各個環(huán)節(jié)有機連接的基本策略

合理設定不同環(huán)節(jié)的銜接界面

信息溝通方式及信息標準化

成員間的有效的合作機制

供應鏈中的信息畸變（長尾效應）

為什么要存貨？
-- 抵御供應鏈中的不確定性

決定存貨水平的因素

長尾效應原因與對策

最基本的解決方案：信息共享

改進預測準確性

POS 數(shù)據(jù)

生產計劃制定

改進質量一致性

減少波動/平衡生產

降低成本

信息替代了實際庫存

提高設備利用率

高效價值流依賴團隊

轉變促成－轉變的障礙

第五講：供應鏈管理成功運營

供應鏈管理

供應鏈管理物流的優(yōu)勢

市場占有率、銷售收入

改進的 ROA

減少流動資產

實施供應鏈物流管理的效益

降低成本

庫存降低

改善客戶服務水平

加快資金周轉

增加市場占有率

成為受歡迎的業(yè)務伙伴