陶國,陶國講師,陶國聯(lián)系方式,陶國培訓(xùn)師-【中華講師網(wǎng)】
實戰(zhàn)派講師
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陶國:《五大工具系統(tǒng)整合應(yīng)用》
2016-01-20 2193
客戶:濟南橡塑件有限公司 地點:山東省 - 濟南 時間:2014/12/11 0:00:00 培訓(xùn)對象: 開發(fā)工程師、產(chǎn)品設(shè)計、質(zhì)量、生產(chǎn)部工程師及經(jīng)理等相關(guān)人員 課程時間:3天 授課方式: 專業(yè)理論講解、企業(yè)自身工廠實戰(zhàn)案例分析、小組實務(wù)演練與討論等 課程收益 a)能應(yīng)用FMEA對關(guān)鍵過程和質(zhì)量進行預(yù)防性管理  b)按APQP要求對新產(chǎn)品進行策劃?!? c)掌握測量系統(tǒng)分析方法;能實際操作SPC和MSA。 d)了解生產(chǎn)首件承認要求和方法?!? e)能選擇合適的控制圖表對關(guān)鍵過程和質(zhì)量進行控制。 一、APQP產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃 APQP部分使學(xué)員了解并掌握企業(yè)相關(guān)職能部門在批量交貨之前為達到顧客一次性確認所必須經(jīng)過的策劃階段,各階段應(yīng)完成的事項以及各階段應(yīng)達到的目標及其評審標準。 1) APQP的基本原則 2) APQP的五個階段 ●項目的確定階段 ●產(chǎn)品研發(fā)階段 ●過程研發(fā)階段  ●設(shè)計方案的確認 ●大規(guī)模量產(chǎn)階段 3) 控制計劃 ●控制計劃在質(zhì)量體系中的重要地位 ●控制計劃的編制要求 二、FMEA失效模式和效果分析 FMEA部分使學(xué)員了解和掌握FMEA的根本精神和用意,了解可靠性工程是在設(shè)計規(guī)劃階段就可以加以控制和改善的,并輔以實例練習,使學(xué)員在實際練習中真正掌握FMEA的精髓,協(xié)助企業(yè)確定對客戶最具影響力的業(yè)務(wù)過程,確定業(yè)務(wù)過程最可能的失效方式,找出過程失效中最難察覺的因素。 1)失效模式效應(yīng)分析(FMEA)的描述   ●FMEA的目的、起源、分類和實施原則  ●FMEA的要素及實施的前期準備 2)FMEA類型及展開   ●系統(tǒng)中的FMEA  ●設(shè)計中的FMEA  ●過程中的FMEA 3)FMEA的實施步驟(程序)   ●建立FMEA活動小組  ●列出每個原因的目前控制 ●RPN風險優(yōu)先數(shù)量運算   ●嚴重度、頻度、不易探測度的評價 三、SPC統(tǒng)計過程控制 SPC部分使學(xué)員具備將生產(chǎn)線的檢驗結(jié)果帶入統(tǒng)計分析的手法的能力并能及時發(fā)現(xiàn)和排除造成過程不穩(wěn)定的因子,把生產(chǎn)制造的數(shù)據(jù)套入常態(tài)分配原理,預(yù)估不良品的產(chǎn)出機率,并運用計算機化以減少計算時間,此手法為建立6σ品質(zhì)系統(tǒng)的基礎(chǔ)活動。 1) SPC介紹  ●過程控制的模式 ●過程控制的基礎(chǔ)知識 2) 變量型控制圖詳解  ●平均極差控制圖的應(yīng)用步驟 ●平均極差控制圖的畫法 ●其他變量型控制圖 ●計算過程能力 3) 控制圖應(yīng)用總結(jié)和練習  ●識別各種控制圖的應(yīng)用時機 ●結(jié)合企業(yè)實際畫一份控制圖   四、MSA測量系統(tǒng)分析 MSA部分使學(xué)員掌握測量系統(tǒng)變差分析的方法,通過測量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)過程中使用的量具的變差,并對不合格的量具進行分析、改進,提高檢驗、測量、試驗數(shù)據(jù)的真實性和報告的準確性減少產(chǎn)品在檢驗、測量、試驗過程中誤判的可能性。 1) 測量系統(tǒng)介紹  ●MSA基本概念   ●為什么要考慮測量系統(tǒng)變異 ●數(shù)據(jù)變異的來源  ●誤差因素的影響 ●對決策的影響 2) 測量系統(tǒng)分析  ●計量型測量系統(tǒng)研究 ●偏差分析:獨立樣本法和控制圖  ●重復(fù)性、再現(xiàn)性分析(R & R):極差法/均值和極差法/ ANOVA法  ●穩(wěn)定性分析 ●線性分析 3) 計數(shù)型測量系統(tǒng)分析  ●破壞性實驗的 GR&R ●假設(shè)分析法 五、PPAP生產(chǎn)件批準程序 PPAP目的是用來確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求,并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中,具有持續(xù)滿足這些要求的潛能,是目前最完善的供應(yīng)商選擇與控制系統(tǒng)。 1) PPAP簡介  ●PPAP的基本含義 ●PPAP的作用和意義 2) PPAP過程要求詳解  ●PPAP要求的目的 ●如何理解顧客特殊要求 ●各種資料的實際填寫和審核的技 3) PPAP的顧客通知和提交要求  ●什么時候做PPAP ●PPAP的等級 4) PPAP批準狀態(tài)和記錄的保存  ●什么時候做PPAP ●PPAP的保存期限與批準狀態(tài)
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