客戶：濟(jì)南橡塑件有限公司 地點(diǎn)：山東省 - 濟(jì)南 時(shí)間：2014/12/11 0:00:00 培訓(xùn)對(duì)象： 開發(fā)工程師、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、質(zhì)量、生產(chǎn)部工程師及經(jīng)理等相關(guān)人員 課程時(shí)間：3天 授課方式： 專業(yè)理論講解、企業(yè)自身工廠實(shí)戰(zhàn)案例分析、小組實(shí)務(wù)演練與討論等 課程收益 a)能應(yīng)用FMEA對(duì)關(guān)鍵過程和質(zhì)量進(jìn)行預(yù)防性管理　 b)按APQP要求對(duì)新產(chǎn)品進(jìn)行策劃?！? c)掌握測(cè)量系統(tǒng)分析方法；能實(shí)際操作SPC和MSA。 d)了解生產(chǎn)首件承認(rèn)要求和方法?！? e)能選擇合適的控制圖表對(duì)關(guān)鍵過程和質(zhì)量進(jìn)行控制。 一、APQP產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃 APQP部分使學(xué)員了解并掌握企業(yè)相關(guān)職能部門在批量交貨之前為達(dá)到顧客一次性確認(rèn)所必須經(jīng)過的策劃階段，各階段應(yīng)完成的事項(xiàng)以及各階段應(yīng)達(dá)到的目標(biāo)及其評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)。 1） APQP的基本原則 2） APQP的五個(gè)階段 ●項(xiàng)目的確定階段 ●產(chǎn)品研發(fā)階段 ●過程研發(fā)階段 　●設(shè)計(jì)方案的確認(rèn) ●大規(guī)模量產(chǎn)階段 3） 控制計(jì)劃 ●控制計(jì)劃在質(zhì)量體系中的重要地位 ●控制計(jì)劃的編制要求 二、FMEA失效模式和效果分析 FMEA部分使學(xué)員了解和掌握FMEA的根本精神和用意，了解可靠性工程是在設(shè)計(jì)規(guī)劃階段就可以加以控制和改善的，并輔以實(shí)例練習(xí)，使學(xué)員在實(shí)際練習(xí)中真正掌握FMEA的精髓，協(xié)助企業(yè)確定對(duì)客戶最具影響力的業(yè)務(wù)過程，確定業(yè)務(wù)過程最可能的失效方式，找出過程失效中最難察覺的因素。 1）失效模式效應(yīng)分析(FMEA)的描述 　 ●FMEA的目的、起源、分類和實(shí)施原則 　●FMEA的要素及實(shí)施的前期準(zhǔn)備 2）FMEA類型及展開 　 ●系統(tǒng)中的FMEA　 ●設(shè)計(jì)中的FMEA　 ●過程中的FMEA 3）FMEA的實(shí)施步驟（程序） 　 ●建立FMEA活動(dòng)小組　 ●列出每個(gè)原因的目前控制　●RPN風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)量運(yùn)算 　 ●嚴(yán)重度、頻度、不易探測(cè)度的評(píng)價(jià) 三、SPC統(tǒng)計(jì)過程控制 SPC部分使學(xué)員具備將生產(chǎn)線的檢驗(yàn)結(jié)果帶入統(tǒng)計(jì)分析的手法的能力并能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除造成過程不穩(wěn)定的因子，把生產(chǎn)制造的數(shù)據(jù)套入常態(tài)分配原理，預(yù)估不良品的產(chǎn)出機(jī)率，并運(yùn)用計(jì)算機(jī)化以減少計(jì)算時(shí)間，此手法為建立6σ品質(zhì)系統(tǒng)的基礎(chǔ)活動(dòng)。 1） SPC介紹 　●過程控制的模式 ●過程控制的基礎(chǔ)知識(shí) 2） 變量型控制圖詳解 　●平均極差控制圖的應(yīng)用步驟 ●平均極差控制圖的畫法 ●其他變量型控制圖 ●計(jì)算過程能力 3） 控制圖應(yīng)用總結(jié)和練習(xí) 　●識(shí)別各種控制圖的應(yīng)用時(shí)機(jī) ●結(jié)合企業(yè)實(shí)際畫一份控制圖 　 四、MSA測(cè)量系統(tǒng)分析 MSA部分使學(xué)員掌握測(cè)量系統(tǒng)變差分析的方法,通過測(cè)量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)過程中使用的量具的變差，并對(duì)不合格的量具進(jìn)行分析、改進(jìn)，提高檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的真實(shí)性和報(bào)告的準(zhǔn)確性減少產(chǎn)品在檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)過程中誤判的可能性。 1） 測(cè)量系統(tǒng)介紹 　●MSA基本概念 　 ●為什么要考慮測(cè)量系統(tǒng)變異 ●數(shù)據(jù)變異的來源 　●誤差因素的影響 ●對(duì)決策的影響 2） 測(cè)量系統(tǒng)分析 　●計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)研究 ●偏差分析：獨(dú)立樣本法和控制圖 　●重復(fù)性、再現(xiàn)性分析(R & R)：極差法/均值和極差法/ ANOVA法 　●穩(wěn)定性分析 ●線性分析 3） 計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析 　●破壞性實(shí)驗(yàn)的 GR&R ●假設(shè)分析法 五、PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 PPAP目的是用來確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛能，是目前最完善的供應(yīng)商選擇與控制系統(tǒng)。 1） PPAP簡(jiǎn)介 　●PPAP的基本含義 ●PPAP的作用和意義 2） PPAP過程要求詳解 　●PPAP要求的目的 ●如何理解顧客特殊要求 ●各種資料的實(shí)際填寫和審核的技 3） PPAP的顧客通知和提交要求 　●什么時(shí)候做PPAP ●PPAP的等級(jí) 4） PPAP批準(zhǔn)狀態(tài)和記錄的保存 　●什么時(shí)候做PPAP ●PPAP的保存期限與批準(zhǔn)狀態(tài)