客戶：國(guó)際教育集團(tuán) 地點(diǎn)：山東省 - 青島 時(shí)間：2014/10/11 0:00:00 培訓(xùn)對(duì)象： 企業(yè)負(fù)責(zé)生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、質(zhì)量、技術(shù)相關(guān)工程師及部門(mén)經(jīng)理等人員 課程時(shí)間：3天 授課方式： 專(zhuān)業(yè)理論講解、工廠實(shí)戰(zhàn)案例分析、小組實(shí)務(wù)演練與討論等 課程大綱： ●APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃簡(jiǎn)介 ●產(chǎn)品質(zhì)量策劃原理與工具 –以顧客為關(guān)注焦點(diǎn) –質(zhì)量功能展開(kāi)QFD –基準(zhǔn)確定 –過(guò)程方法 –過(guò)程開(kāi)發(fā)&過(guò)程控制 –特性矩陣圖 –關(guān)鍵過(guò)程特性&關(guān)鍵產(chǎn)品特性 –過(guò)程流程圖 –概念設(shè)計(jì)&產(chǎn)品設(shè)計(jì) –預(yù)防缺陷 –制造過(guò)程防錯(cuò) –設(shè)計(jì)防錯(cuò)系統(tǒng) –FMEA潛在失效模式及后果分析 –同步工程 –可制造性和裝配設(shè)計(jì) –價(jià)值工程 –精益生產(chǎn) –人機(jī)工程 ●三種控制計(jì)劃詳解 ●APQP第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目輸入 –第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目的原理、意圖和關(guān)鍵步驟 –顧客的呼聲 –市場(chǎng)研究 –保修記錄和質(zhì)量信息 –小組經(jīng)驗(yàn) –業(yè)務(wù)計(jì)劃／營(yíng)銷(xiāo)策略 –過(guò)程基準(zhǔn)數(shù)據(jù) –過(guò)程設(shè)想 –產(chǎn)品可靠性研究 –顧客輸入 –第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目輸入案例 ●APQP第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目輸出 –設(shè)計(jì)目標(biāo) –可靠性和質(zhì)量目標(biāo) –初始材料清單 –初始過(guò)程流程圖 –產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性的初始清單 –產(chǎn)品保證計(jì)劃 –管理者支持 –第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目輸出案例 ●APQP第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)輸出 –第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)的原理、意圖和關(guān)鍵步驟 –設(shè)計(jì)失效模式及后果分析 –可制造性和裝配設(shè)計(jì) –設(shè)計(jì)驗(yàn)證 –設(shè)計(jì)評(píng)審 –制造樣件-控制計(jì)劃 –工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)) –工程規(guī)范 –材料規(guī)范 –圖樣和規(guī)范更改 –新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 –產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性 –量具／試驗(yàn)設(shè)備要求 –小組可行性承諾和管理者支持 –第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)案例 –設(shè)計(jì)FMEA檢查表 –設(shè)計(jì)信息檢查表 –新設(shè)備、工裝和試驗(yàn)設(shè)備檢查表 ●APQP第三階段過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)輸出 –第三階段過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)的原理、意圖和關(guān)鍵步驟 –包裝標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 –產(chǎn)品／過(guò)程質(zhì)量體系評(píng)審 –過(guò)程流程圖 –車(chē)間平面布置圖 –特性矩陣圖 –過(guò)程失效模式及后果分析(PFMEA) –試生產(chǎn)控制計(jì)劃 –過(guò)程指導(dǎo)書(shū) –測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃 –初始過(guò)程能力研究計(jì)劃 –管理者支持 –第三階段過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)輸出案例 –產(chǎn)品 / 過(guò)程質(zhì)量檢查表 –車(chē)間平面布置檢查表 –過(guò)程FMEA檢查表 –控制計(jì)劃?rùn)z查表 ●APQP第四階段產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)試生產(chǎn)輸出 –第四階段產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)試生產(chǎn)的原理、意圖和關(guān)鍵步驟 –有效生產(chǎn) –測(cè)量系統(tǒng)分析 –初始過(guò)程能力研究 –生產(chǎn)件批準(zhǔn) –生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) –生產(chǎn)控制計(jì)劃 –質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持 –第四階段產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)試生產(chǎn)輸出案例 ●APQP第五階段反饋、評(píng)定和糾正措施輸出 –第五階段反饋、評(píng)定和糾正措施的原理、意圖和關(guān)鍵步驟 –減少變差 –顧客滿意 –交付和服務(wù) –最佳實(shí)踐及學(xué)習(xí)教訓(xùn)的應(yīng)用 –減少變差案例 ●案例講解 -現(xiàn)場(chǎng)以一個(gè)企業(yè)內(nèi)部自身具體的汽車(chē)產(chǎn)品為例，進(jìn)行多方論證小組演練，讓學(xué)員完全掌握橫向產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程，滿足擔(dān)任開(kāi)發(fā)小組組長(zhǎng)的能力。