培訓對象:

 總經理、副總經理、生產總監(jiān)、技術總監(jiān)、質量總監(jiān)、市場總監(jiān)、采購總監(jiān)、人力資源總監(jiān)及各級別高級經理

培訓思路：

●以“ISO/TS16949質量管理要求”為導線，汽車行業(yè)管理潛規(guī)則及相關特殊要求為主題內容，集成式提煉汽車供應鏈管理方式及方法；

●學員參與探討汽車行業(yè)潛規(guī)則在本組織中的應用，識別并形成自己的管理系統(tǒng)；

● 整個培訓以風險管理的識別和解決為主題，切實解決貴公司汽車供應鏈管理之難題，案例貫穿整個培訓過程（包括部分企業(yè)管理難題、產品實例分析）

課程背景:

很多公司都是大眾、通用、福特、東風、海馬、長城等國內主機廠的合格供應商，歷經無數(shù)次審核，對標準非常熟悉，,參加過多次外培，也請了老師做過幾輪內訓，但這些培訓都是針對標準要求的綜合性培訓，又覺得這些離自己很遠，或感覺遠遠不夠！

作為某一具體崗位的高級經理，在工作實際中到底如何使用管理要求或其方法，我的工作到底做到何種程度？——感覺培訓無能為力，虛無縹緲。

很期待有針對性的梳理和培訓！

      對于高級經理，標準中要求高級經理的條款有哪些？最低做到什么程度？

      對于二級經理（部門領導），標準中要求他們的條款有哪些？……

      對于采購人員和供應商管理人員，……

      對于項目管理、產品研發(fā)、過程設計的人員，……

      對于物流管理、倉儲管理的人員……

      對于質量管理……

      對于現(xiàn)場管理人員、班組長等等………………

     本次課程重點專門針對中高級管理者角度而設計！

課程收益:

●您的顧客關注什么？如何關注“顧客的關注”！

●高級經理在現(xiàn)代管理中應掌握哪些管理工具和方法？自己的工作最低做到什么程度？

●高級經理如何將標準中的相關條款聯(lián)系、相對集中起來、以及怎么樣結合公司的實際應用。

●  高級經理如何充分利用“領導者素質模型”，如何把自己的下屬建設成如狼似虎的團隊？

●  如何參與或支持“產品開發(fā)”...等產品實現(xiàn)過程？

●高級經理如何能夠做到所有改進事半功倍，不出現(xiàn)第二次錯誤？

……………………………

課程時間: 3天

課程大綱Course Outline:

●ISO/TS16949質量管理要求戰(zhàn)略說明

● 五點質量管理體系使用說明及注意事項

–  質量管理體系的組成

–  質量管理管理要求的性質——缺陷標準之理解

–  企業(yè)管理體系說明，以及與質量管理的關系

–  管理工具導入的基本原則

–   工作質量保證產品質量，產品質量是工作質量的體現(xiàn)

●快速掌握ISO/TS16949標準——管理思路的邏輯關系圖

●高級經理的工作方法——過程方法，日常應用實踐（第4章）

–  P-D-C-A之必然性說明

–  四大階段八大步驟的工作模式

–  如何進行策劃，實例練習

–  確定分解管理目標

● 高級經理“領導者素質模型”（第5章）以及做到管理授權（VDA6.3）

–  領導者素質模型介紹，高級管理者充分利用領導者素質模型

●高級經理如何規(guī)劃本部門？（第六章部分內容）

–  按照過程方法確定“人、機、料、法、環(huán)”

–  VDA6.3的正確理解——管理授權，何為6M？

● 如何調動員工積極性（6.2部分內容）

–  識別并調動下屬工作的興致

●如何支持產品開發(fā)，以及確定產品定位？（7.1、7.2、7.3部分內容，APQP收集產品要求，VDA6.3產品誕生要求）

–  產品開發(fā)在企業(yè)中的地位，資源配置比重

–  企業(yè)發(fā)展中產品定位——產品競爭點的識別及定義

–  協(xié)助項目經理進行項目管控

●生產管理如何達成受控狀態(tài)，以及掌握受控狀態(tài)要求

–  正確理解“過程控制”，識別過程控制的介質

–  定義過程控制各要素——控制計劃

● 可用的改進工具，提升企業(yè)整體實力

–  六西格瑪=SPC+FMEA

–  生產達成JIT，探討練習

●高級經理如何審批改進措施，如何驗證各過程有效性？

–  改進措施中“防錯”之應用

–  改進措施中針對五大因素的先后順序（VDA6.3）

●高級經理如何管控各過程，業(yè)績匯報及分析（8.2.3）

–  關注過程效率以及有效性

–  應用趨勢圖進行業(yè)績分析

● 企業(yè)執(zhí)行力檢查（8.2.2，分層審核）

–  企業(yè)集中地毯式審查——執(zhí)行力檢查

–  各級領導應確定定期檢查工作內容——抽查各工作的執(zhí)行性

●數(shù)據(jù)使用及決策，標桿對比

–  通過數(shù)據(jù)對相關事件作出決定（包括人員提升等）

–  確定與標桿的差距，識別下一步工作重心

● 產品不合格處理思維，成本與風險分析，識別產品處理模型

–  產品不合格處理思維確定——風險與級別相適應

–   解脫質量部門從頭到尾的不合格管理狀態(tài)

●“不二原則”的整改要求

–  有顏回者好學,不遷怒,不貳過

–  糾正措施有效性審批

● 案例分析及現(xiàn)場問答