課程特點：

1、 理論與現(xiàn)場實踐想結合，每天均安排1.5小時的現(xiàn)場實踐和形成方案時間。

2、 課程完成的同時，即同步完成TPM實施方案，并完成一些要點改善提案的初期立項工作 。

3、 分組匯總方案PK，成果看得見。

第一天：

上午：

一、TPM認知

1、 TPM概念新解

2、 TPM八大支柱以及之間的邏輯關系

3、 TPM和量化、標準化、5S、IE、精益之間的關系

下午：

現(xiàn)場實踐：分組到現(xiàn)場尋找量化缺失或者未正確量化的關鍵項目，并討論形成量化方案

二、TPM實施的收益

1、 TPM價值鏈

2、 提升設備全生命周期管理水平

3、 提升設備綜合利用率

實踐：計算OEE

4、 減少設備故障率

第二天：

上午：

三、通用設備原理

1、 設備有自己的語言

2、 工業(yè)設備種類

3、 通用設備原理之結構原理

通用設備之工作原理

通用設備之裝夾原理

下午：

現(xiàn)場實踐：分組到現(xiàn)場觀察設備原理，并畫出設備工作原理圖，分析關鍵的故障點和維護點，以及物料裝夾是否有改善的可能，形成裝夾改善方案。

第三天：

上午：

四、如何用好設備

1、 正確選購設備

2、 正確使用設備，包含設備的優(yōu)化和低成本自動化

下午：

現(xiàn)場實踐：分組探討設備優(yōu)化和低成本自動化的可能，并形成方案

3、 設備采集

4、 建立設備健康模型

第四天：

上午：

五、TPM之自主保全

1、 自主保全之準備工作

2、 自主保全之第一階段：初期清掃

3、 自主保全第二階段：發(fā)生源改善

下午：

現(xiàn)場實踐：分組找出設備相關的浪費源、故障源、危險源，并形成改善方案

4、 自主保全之第三至第七階段

5、 分組匯報四天的匯總方案，展示成果，并嘉獎優(yōu)勝組。