一、講師簡介
李老師,企業(yè)管理顧問,培訓講師,曾在大型外資企業(yè)擔任質量負責人、管理高層。對中國中車,時代新材、愛瑪電動車業(yè)、比亞迪集團、偉易達集團、瑞豐光電、華科電子、日華電子、標帆集團、勝宏科技股份、惠倫晶體、聯(lián)誠集團、亞倫集團、秋田微股份公司等200多家知名企業(yè)進行培訓與咨詢,講授500多場培訓課程,迄今直接聆聽李老師授課的學員超過幾萬人,課程滿意度90%以上。
李老師系國內生產管理,質量管理領域權威人士,8年日系汽車業(yè)工廠管理經驗,16年企業(yè)顧問與質量培訓經驗,曾在日本大阪研修質量管理。是實戰(zhàn)型培訓老師及咨詢師,并成功的在多家企業(yè)予以咨詢實踐。
二、課程特色
1、本課程凝聚了講師數(shù)年來在新產品開發(fā)策劃、FMEA實操、生產控制及品質控制與改善、效率提升、精益生產、培訓咨詢多方面的經驗,是緊密結合企業(yè)實際情況而推出的經典課程。
2、FMEA是解決問題與預防問題的工具,很多企業(yè)的FMEA有實施,但效果不佳,原因在于只掌握了FMEA的形式,而對FMEA的本質沒有掌握,無法靈活運用FMEA預防與解決問題。
3、本課程更對針對企業(yè)在落實FMEA過程的所出現(xiàn)的問題來針對性培訓;其中會針對企業(yè)提供的產品進行FMEA分析(建議學員參與課程時提供產品樣板,同時提供過往同類型產品質量異常履歷)。
4、本課程采用講授40%,案例分析20%,學習練習與互動40%方式培訓;運用集體智慧解決企業(yè)FMEA不足導致產品質量異常問題。
三、課程收益
1、汽車行業(yè)質量管理五大工具的運用場合及相互邏輯。
2、掌握D/PFMEA的目的是什么,D/PFMEA工具運用如何產生價值。
3、掌握D/PFMEA分析的重點是什么,解決那些問題。
4、掌握D/PFMEA實施流程,如何做到精簡高效。
5、掌握如何FMEA解決過往同類型產品的異常,降低不良率。
6、通過企業(yè)產品案例讓學員優(yōu)化公司FMEA并產生價值。
四、授課形式
理論講解+案例分析+案例實戰(zhàn)+互動答疑服務時間:2天培訓
五、參訓人員:企業(yè)產品設計與開發(fā)人員、工藝工程,質量管控人員、企業(yè)生產部門經理主管、班組長等管理人員
六、課程綱要
第一章五大工具及相互邏輯
1、什么是五大工具
2、五大工具運用時機
3、五大工具各自要解決的問題
4、五大工具邏輯關系
第二章AIAG&VDA FMEA基礎知識
1、FMEA的失效的定義2、AIAG&VDAAIAG&VDA FMEA 解決問題的邏輯思路
3、良好FMEA之具備事項及收益
4、FMEA更關注的層級及關系
5、FMEA 流程結構圖
第三章統(tǒng)計過程控制--變差分析2、打分標準變化
3、RPN將取消,改為AP(行動優(yōu)先級)
4、FMEA表格變化
5、FMEA工具的使用
6、DFMEA開發(fā)--方塊(界線)圖的運用及案例
DFMEA開發(fā)--參數(shù)(P)圖的運用及案例
第四章DFMEA新版第一步:范圍定義(案例)
5T's分析法
第二步:結構分析(案例與練習)
1、空調系統(tǒng)結構樹的結構分析示例
2、車窗升降系統(tǒng)結構樹分析案例
3、結構分析思考邏輯 (失效影響、失效模式、失效原因)
第三步:功能分析(案例與練習)
1、功能分析目的
2、如何描述功能
3、汽車空調描述功能案例
第四步:失效分析 (案例與練習)
1、后果--模式--原因描述
2、失效分析案例
第五步:風險分析(案例與練習)
1、DFMEA的預防控制 (PC)
2、DFMEA的探測控制 (DC)
3、新版SOD分析評分標準
4、電機風險分析案例
第六步:優(yōu)化(案例與練習)
1、優(yōu)化的最有效順序
2、優(yōu)先級高(H)/優(yōu)先級中等(M)/優(yōu)先級 低(L)
3、DFMEA“行動優(yōu)先級”
4、優(yōu)化案例分析
5、電動馬達及連接器案例分析
第七步:結果文件化
1、文件化要求
2、實際案例分析
第五章PFMEA新版
第一步:范圍定義5T's分析法填寫案例分析
第二步:流程結構分析(案例與練習)
1、過程結構分析的主要目標
2、練習:企業(yè)產品流程圖分析
第三步:功能分析(案例與練習)
1、過程工作要素功能分析
2、電機組過程工作要素功能分析案例
3、規(guī)范化填寫案例及練習
第四步:失效分析 (案例與練習)
1、工步失效分析方法
2、工步失效分析邏輯
3、案例分析及練習
第五步:風險分析(案例與練習)
1、預防措施描述要求及案例
2、探測措施描述要求及案例
3、PFMEA SOD評分標準
4、風險分析案例
第六步:優(yōu)化(案例與練習)
行動優(yōu)先級使用方法
優(yōu)化模塊及填寫方法及案例說明
PFMEA完整案例說明
第七步:結果文件化
1、文件化要求
2、實際案例分析