一、講師簡(jiǎn)介

李老師，企業(yè)管理顧問(wèn)，培訓(xùn)講師，曾在大型外資企業(yè)擔(dān)任質(zhì)量負(fù)責(zé)人、管理高層。對(duì)中國(guó)中車(chē)，時(shí)代新材、愛(ài)瑪電動(dòng)車(chē)業(yè)、比亞迪集團(tuán)、偉易達(dá)集團(tuán)、瑞豐光電、華科電子、日華電子、標(biāo)帆集團(tuán)、勝宏科技股份、惠倫晶體、聯(lián)誠(chéng)集團(tuán)、亞倫集團(tuán)、秋田微股份公司等200多家知名企業(yè)進(jìn)行培訓(xùn)與咨詢(xún)，講授500多場(chǎng)培訓(xùn)課程，迄今直接聆聽(tīng)李老師授課的學(xué)員超過(guò)幾萬(wàn)人，課程滿意度90%以上。

  李老師系國(guó)內(nèi)生產(chǎn)管理，質(zhì)量管理領(lǐng)域權(quán)威人士，8年日系汽車(chē)業(yè)工廠管理經(jīng)驗(yàn)，16年企業(yè)顧問(wèn)與質(zhì)量培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，曾在日本大阪研修質(zhì)量管理。是實(shí)戰(zhàn)型培訓(xùn)老師及咨詢(xún)師，并成功的在多家企業(yè)予以咨詢(xún)實(shí)踐。

二、課程特色

1、本課程凝聚了講師數(shù)年來(lái)在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)策劃、FMEA實(shí)操、生產(chǎn)控制及品質(zhì)控制與改善、效率提升、精益生產(chǎn)、培訓(xùn)咨詢(xún)多方面的經(jīng)驗(yàn)，是緊密結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況而推出的經(jīng)典課程。

2、FMEA是解決問(wèn)題與預(yù)防問(wèn)題的工具，很多企業(yè)的FMEA有實(shí)施，但效果不佳，原因在于只掌握了FMEA的形式，而對(duì)FMEA的本質(zhì)沒(méi)有掌握，無(wú)法靈活運(yùn)用FMEA預(yù)防與解決問(wèn)題。

3、本課程更對(duì)針對(duì)企業(yè)在落實(shí)FMEA過(guò)程的所出現(xiàn)的問(wèn)題來(lái)針對(duì)性培訓(xùn)；其中會(huì)針對(duì)企業(yè)提供的產(chǎn)品進(jìn)行FMEA分析（建議學(xué)員參與課程時(shí)提供產(chǎn)品樣板，同時(shí)提供過(guò)往同類(lèi)型產(chǎn)品質(zhì)量異常履歷）。

4、本課程采用講授40%，案例分析20%，學(xué)習(xí)練習(xí)與互動(dòng)40%方式培訓(xùn)；運(yùn)用集體智慧解決企業(yè)FMEA不足導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量異常問(wèn)題。  

三、課程收益

1、汽車(chē)行業(yè)質(zhì)量管理五大工具的運(yùn)用場(chǎng)合及相互邏輯。

2、掌握D/PFMEA的目的是什么，D/PFMEA工具運(yùn)用如何產(chǎn)生價(jià)值。

3、掌握D/PFMEA分析的重點(diǎn)是什么，解決那些問(wèn)題。

4、掌握D/PFMEA實(shí)施流程，如何做到精簡(jiǎn)高效。

5、掌握如何FMEA解決過(guò)往同類(lèi)型產(chǎn)品的異常，降低不良率。

6、通過(guò)企業(yè)產(chǎn)品案例讓學(xué)員優(yōu)化公司FMEA并產(chǎn)生價(jià)值。

四、授課形式

理論講解+案例分析+案例實(shí)戰(zhàn)+互動(dòng)答疑服務(wù)時(shí)間：2天培訓(xùn)

五、參訓(xùn)人員：企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)人員、工藝工程，質(zhì)量管控人員、企業(yè)生產(chǎn)部門(mén)經(jīng)理主管、班組長(zhǎng)等管理人員

六、課程綱要

第一章五大工具及相互邏輯

1、什么是五大工具

2、五大工具運(yùn)用時(shí)機(jī)

3、五大工具各自要解決的問(wèn)題

4、五大工具邏輯關(guān)系

第二章AIAG&VDA FMEA基礎(chǔ)知識(shí)

1、FMEA的失效的定義

2、AIAG&VDAAIAG&VDA FMEA 解決問(wèn)題的邏輯思路

3、良好FMEA之具備事項(xiàng)及收益

4、FMEA更關(guān)注的層級(jí)及關(guān)系

5、FMEA 流程結(jié)構(gòu)圖

第三章統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制--變差分析
1、FMEA“七步法”介紹

2、打分標(biāo)準(zhǔn)變化

3、RPN將取消，改為AP（行動(dòng)優(yōu)先級(jí)）

4、FMEA表格變化

5、FMEA工具的使用

6、DFMEA開(kāi)發(fā)--方塊(界線)圖的運(yùn)用及案例

DFMEA開(kāi)發(fā)--參數(shù)(P)圖的運(yùn)用及案例

第四章DFMEA新版

第一步：范圍定義(案例）

5T's分析法

第二步：結(jié)構(gòu)分析（案例與練習(xí)）

1、空調(diào)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)樹(shù)的結(jié)構(gòu)分析示例

2、車(chē)窗升降系統(tǒng)結(jié)構(gòu)樹(shù)分析案例

3、結(jié)構(gòu)分析思考邏輯 （失效影響、失效模式、失效原因）

第三步：功能分析（案例與練習(xí)）

1、功能分析目的

2、如何描述功能

3、汽車(chē)空調(diào)描述功能案例

第四步：失效分析 （案例與練習(xí)）

1、后果--模式--原因描述

2、失效分析案例

第五步：風(fēng)險(xiǎn)分析（案例與練習(xí)）

1、DFMEA的預(yù)防控制 (PC)

2、DFMEA的探測(cè)控制 (DC)

3、新版SOD分析評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

4、電機(jī)風(fēng)險(xiǎn)分析案例

第六步：優(yōu)化（案例與練習(xí)）

1、優(yōu)化的最有效順序

2、優(yōu)先級(jí)高（H）/優(yōu)先級(jí)中等（M）/優(yōu)先級(jí) 低（L）

3、DFMEA“行動(dòng)優(yōu)先級(jí)”

4、優(yōu)化案例分析

5、電動(dòng)馬達(dá)及連接器案例分析

第七步：結(jié)果文件化

1、文件化要求

2、實(shí)際案例分析

第五章PFMEA新版

第一步：范圍定義

5T's分析法填寫(xiě)案例分析

第二步：流程結(jié)構(gòu)分析（案例與練習(xí)）

1、過(guò)程結(jié)構(gòu)分析的主要目標(biāo)

2、練習(xí)：企業(yè)產(chǎn)品流程圖分析

第三步：功能分析（案例與練習(xí)）

1、過(guò)程工作要素功能分析

2、電機(jī)組過(guò)程工作要素功能分析案例

3、規(guī)范化填寫(xiě)案例及練習(xí)

第四步：失效分析 （案例與練習(xí)）

1、工步失效分析方法

2、工步失效分析邏輯

3、案例分析及練習(xí)

第五步：風(fēng)險(xiǎn)分析（案例與練習(xí)）

1、預(yù)防措施描述要求及案例

2、探測(cè)措施描述要求及案例

3、PFMEA SOD評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

4、風(fēng)險(xiǎn)分析案例

第六步：優(yōu)化（案例與練習(xí)）

行動(dòng)優(yōu)先級(jí)使用方法

優(yōu)化模塊及填寫(xiě)方法及案例說(shuō)明

PFMEA完整案例說(shuō)明

第七步：結(jié)果文件化

1、文件化要求

2、實(shí)際案例分析