一、講師簡(jiǎn)介

李老師，企業(yè)管理顧問，培訓(xùn)講師，曾在大型外資企業(yè)擔(dān)任質(zhì)量負(fù)責(zé)人、管理高層。對(duì)中國(guó)中車，時(shí)代新材、愛瑪電動(dòng)車業(yè)、比亞迪集團(tuán)、偉易達(dá)集團(tuán)、瑞豐光電、華科電子、日華電子、標(biāo)帆集團(tuán)、勝宏科技股份、惠倫晶體、聯(lián)誠(chéng)集團(tuán)、亞倫集團(tuán)、秋田微股份公司等200多家知名企業(yè)進(jìn)行培訓(xùn)與咨詢，講授500多場(chǎng)培訓(xùn)課程，迄今直接聆聽李老師授課的學(xué)員超過幾萬人，課程滿意度90%以上。

  李老師系國(guó)內(nèi)生產(chǎn)管理，質(zhì)量管理領(lǐng)域權(quán)威人士，8年日系汽車業(yè)工廠管理經(jīng)驗(yàn)，16年企業(yè)顧問與質(zhì)量培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，曾在日本大阪研修質(zhì)量管理。是實(shí)戰(zhàn)型培訓(xùn)老師及咨詢師，并成功的在多家企業(yè)予以咨詢實(shí)踐。

二、課程特色

為什么很多企業(yè)有通過IATF16949, 有實(shí)施SPC控制，但一直有大量客訴，一致很高的制程不良，設(shè)備也經(jīng)常有異常停機(jī)？----原因是企業(yè)對(duì)SPC工具理解不足，停留在形式，沒有有效運(yùn)行SPC解決質(zhì)量管控、設(shè)備管理的問題！請(qǐng)記住，工具是給來用的，不是給來看的；本課程凝聚了講師近二十年來在企業(yè)輔導(dǎo)推行SPC,策劃SPC、培訓(xùn)SPC的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)；是緊密結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況而推出的經(jīng)典課程。在培訓(xùn)過程中，講師通過SPC的原理以及本質(zhì)糾正學(xué)員對(duì)SPC的錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)。

   本課程以產(chǎn)品特性為主線，提出了企業(yè)高效策劃具體方案。課程內(nèi)容厚積薄發(fā)、深入淺出；并通過咨詢案例的方式向?qū)W員展示如何高效策劃與落實(shí)SPC.具有極強(qiáng)的針對(duì)性和實(shí)用性,為數(shù)十家大中型企業(yè)提供過培訓(xùn)，獲得了一致好評(píng)。

三、課程收益

1、讓學(xué)員掌握SPC基本原理，如何有效落實(shí)SPC的精神。

2、讓學(xué)員掌握SPC計(jì)量型、計(jì)數(shù)型運(yùn)用原則與方法。

3、讓學(xué)員掌握SPC如何在試生產(chǎn)，量產(chǎn)中的運(yùn)用，并產(chǎn)生價(jià)值。

4、通過真實(shí)的案例與練習(xí)，讓學(xué)員具備策劃與實(shí)操能力。

四、授課形式

理論講解+案例分析+案例實(shí)戰(zhàn)+互動(dòng)答疑服務(wù)時(shí)間：2天培訓(xùn)

五、參訓(xùn)人員：項(xiàng)目經(jīng)理，設(shè)計(jì)、質(zhì)量，工藝、設(shè)備和制造工程師，質(zhì)量檢驗(yàn)員，質(zhì)量體系。

六、課程綱要

第一章SPC概述

1.什么是SPC

2. SPC作用

3. SPC產(chǎn)生背景

4. SPC分析與研究的對(duì)象

5、直方圖與正態(tài)分布

6、SPC與其它五大工具之間關(guān)系

第二章統(tǒng)計(jì)過程控制--基礎(chǔ)知識(shí)

1、過程控制管理過程管理的基本模型過程控制類型

2、什么是變差波動(dòng)—變差的概念總變差與過程變差與測(cè)量變差的關(guān)系

3、變差的分類：普通變差、特殊變差普通變差; 穩(wěn)定狀態(tài)的分布模型特殊變差: 非穩(wěn)定狀態(tài)的分布模型普通原因、特殊原因區(qū)別

4.控制圖的原理說明控制圖定義控制圖數(shù)理說明 變異警界限

第三章統(tǒng)計(jì)過程控制--變差分析

1、變差數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)與平均值案例說明

全距（極差）：R定義與計(jì)算

離散程度Deviation 標(biāo)準(zhǔn)差 S

標(biāo)準(zhǔn)差S偏差計(jì)算案例

2、直方圖觀察

3、變差共性研究

4、過程能力--PC

什么是過程能力-PC

PC計(jì)算案例

5、過程能力指數(shù)—ＣＰ與計(jì)算公式

 過程能力指數(shù)—ＣＰ數(shù)理模型

6、過程能力指數(shù)—ＣＰＫ

第四章統(tǒng)計(jì)過程控制--控制圖的種類
1、按數(shù)據(jù)性質(zhì)分類

計(jì)量型控制圖四大類型

 計(jì)數(shù)值控制圖四大類型

2、按控制圖的用途分類

 分析用控制圖

 控制用控制圖

3、控制圖的選擇

計(jì)量型標(biāo)準(zhǔn)化控制圖

計(jì)數(shù)型標(biāo)準(zhǔn)化控制圖

4、控制圖的應(yīng)用流程

第五章統(tǒng)計(jì)過程控制--計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖
1、均值-極差圖案例

2、均值-標(biāo)準(zhǔn)差圖(X-s)案例

3、中位數(shù)與極差控制圖案例

4、單值和移動(dòng)極差圖(X-MR)案例

5、UCL /LCL的計(jì)算說明

MR計(jì)算說明

第六章統(tǒng)計(jì)過程控制--計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖
1、不合格品率 P chart案例說明

2、不合格品數(shù) np chart 案例說明

3、單位產(chǎn)品不合格數(shù) U char案例說明t

4、不合格數(shù) C chart案例說明

第七章控制圖原理與判異準(zhǔn)則
1、控制圖的原理

2、控制圖的數(shù)學(xué)演變

3、八大判異準(zhǔn)則（特殊原因檢查）

4、異常處理與對(duì)策

5、專用SPC軟件實(shí)操