中國企業(yè)10大困擾

1.為什么利潤不到20%？

2.為什么業(yè)績每年增長不到40%？

3.為什么員工流失率達10%，一年換一輪？

4.為什么訂單準交率不足80%？

5.為什么不良率高達10%？

6.為什么庫存越來越多，每年增加20%？

7.為什么員工老是說這不是我的責任，我已經(jīng)盡力了？

8.為什么公司做事的人越來越少，做老好人的人越來越多？

9.為什么你主張人性化，卻沒有換來強大的執(zhí)行力？

10.為什么你每天充滿危機，而你的團隊在歌舞升平？

客戶決定生死，執(zhí)行決定未來！再偉大的構想，也要執(zhí)行去引爆！

《年度經(jīng)營規(guī)劃與全面精益管理》特點——結果導向

? 直達經(jīng)營目標——業(yè)績！毛利！準交率！品質(zhì)！人效！

? 幫助企業(yè)在內(nèi)部建立以績效為導向的正能量文化；

? 幫助企業(yè)全面梳理企業(yè)管理現(xiàn)狀，形成規(guī)范化運作；

? 幫助企業(yè)建立數(shù)據(jù)化管理，有理有據(jù)；

? 已成功幫助200家企業(yè)實現(xiàn)年業(yè)績增長40%；

? 解放老板時間

? 我們分享！分享米巴匯在100多家企業(yè)，成功經(jīng)營管理升級的實戰(zhàn)案例；

? 我們做教練，傳授實干的企業(yè)管理經(jīng)驗、工具、方法、表單！

課程大綱：

第一階段：年度經(jīng)營精益規(guī)劃

2、部門年度經(jīng)營規(guī)劃編擬

3、總預算的編制

4、年度經(jīng)營規(guī)劃實施保障

第二階段：BPR流程透視重組

1、導入IE機制（七大手法）

2、導入6S活動

3、多能工培訓、技能鑒定標準設置

5、工廠規(guī)劃Layout排列（U形布局） 

第三階段：Lean管理系統(tǒng)強化

1、全員改善（改善八大步驟） 

2、TQM的實施（QCC）

3、TPM的實施（全面設備管理） 

4、生管六大組合拳 

5、快速換線換模（SMED） 

第四階段：形成Lean組織文化

1.輪數(shù)生產(chǎn)的推行

2.庫存降至安全水平

3.縮短原材料前置時間

4.JIT拉式生產(chǎn)的運用

5.精益管理檢視平臺

6.ＰＤＣＡ精益制造評估標準